一种耐用型进料斗的制作方法

本实用新型属于进料斗技术领域，具体涉及一种耐用型进料斗。

背景技术：

进料斗一般配合混合装置或者搅拌装置使用，可以使得物料沿着进料斗滑落进搅拌装置或者混合装置内部，进料斗的横截面一般为方形或者圆形，是一种筒状结构。

现有的进料斗在向内部投入物料以后，一般是借助物料自身的重力自然下滑，从而落入加工机械内部，而在物料下滑过程中，由于进料斗壁的摩擦，下降速度会变缓，更有甚者会粘附在进料斗内壁，造成堵塞的问题，为此我们提出一种耐用型进料斗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐用型进料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型进料斗，包括进料斗体，所述进料斗体的一端固定连接有进料斗端筒，所述进料斗端筒的外侧连接有加工机械，所述加工机械与进料斗端筒之间安装有密封橡环，所述进料斗体的内侧安装有下料滑板，所述下料滑板的两侧表面固定连接有旋转侧轴，所述进料斗体的内表面对应旋转侧轴的位置处开设有旋转内槽，所述下料滑板与进料斗体之间安装有复位弹簧，所述下料滑板安装有复位弹簧的一侧表面安装有震动器，且所述震动器处于复位弹簧的斜上方，所述进料斗体的上表面开设有限位板孔，且所述限位板孔靠近进料斗体的底端，所述限位板孔的内部安装有开关板，所述开关板的底端固定连接有密封胶条。

优选的，所述复位弹簧共安装有三根，且三根所述复位弹簧由上而下逐渐变短。

优选的，所述震动器通过螺栓穿过安装座嵌入下料滑板内部进行固定安装。

优选的，所述密封胶条与开关板通过强胶粘合固定，且所述密封胶条为弧形构件。

优选的，所述下料滑板与进料斗体通过旋转侧轴与旋转内槽卡合限位后由复位弹簧进行连接。

优选的，所述进料斗端筒的厚度较进料斗体略薄，且所述密封橡环与进料斗端筒通过弹性卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置在进料斗内部的由震动器带动的抖动滑板，可以使得物料沿着抖动滑板加速下滑，提高下料速度，而且也避免了物料粘接在进料斗内壁的问题。

2、本实用新型中，通过设置在开关板底端的密封胶条，可以使得开关板闭合后与进料斗贴着更加紧密，同时起到缓冲作用，保护进料斗，同时密封橡环使得进料斗与加工机械能够结合更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的a区放大结构示意图。

图中：1、开关板；2、加工机械；3、密封胶条；4、进料斗体；5、下料滑板；6、旋转侧轴；7、复位弹簧；8、震动器；9、限位板孔；10、旋转内槽；11、密封橡环；12、进料斗端筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐用型进料斗，包括进料斗体4，进料斗体4的一端固定连接有进料斗端筒12，进料斗端筒12的外侧连接有加工机械2，加工机械2与进料斗端筒12之间安装有密封橡环11，进料斗体4的内侧安装有下料滑板5，下料滑板5的两侧表面固定连接有旋转侧轴6，进料斗体4的内表面对应旋转侧轴6的位置处开设有旋转内槽10，下料滑板5与进料斗体4之间安装有复位弹簧7，下料滑板5安装有复位弹簧7的一侧表面安装有震动器8，震动器8的型号为46s-8-106，且震动器8处于复位弹簧7的斜上方，进料斗体4的上表面开设有限位板孔9，且限位板孔9靠近进料斗体4的底端，限位板孔9的内部安装有开关板1，开关板1的底端固定连接有密封胶条3。

其中，复位弹簧7共安装有三根，且三根复位弹簧7由上而下逐渐变短，使得复位弹簧7能够根据下料滑板5与进料斗体4之间的距离安装。

其中，震动器8通过螺栓穿过安装座嵌入下料滑板5内部进行固定安装，使得震动器8安装稳固。

其中，密封胶条3与开关板1通过强胶粘合固定，且密封胶条3为弧形构件，使得密封胶条3能够贴合进料斗体4。

其中，下料滑板5与进料斗体4通过旋转侧轴6与旋转内槽10卡合限位后由复位弹簧7进行连接，使得下料滑板5能够轻微抖动。

其中，进料斗端筒12的厚度较进料斗体4略薄，且密封橡环11与进料斗端筒12通过弹性卡接，使得密封橡环11与进料斗端筒12方便连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：向上拉动取下开关板1，向进料斗体4的内部投入物料，这时物料会落在下料滑板5的上表面，旋转侧轴6与旋转内槽10起到限位作用，复位弹簧7起到复位作用，使得震动器8能够带动下料滑板5轻微震动，这时落在下料滑板5上表面的物料会加速下滑，直至沿着进料斗端筒12进入加工机械2内部进行加工，待进料完毕后，再使得开关板1沿着限位板孔9卡入进去进行闭合，这时密封胶条3的弧度完美贴合进料斗体4的底端内侧进行密封，同时开关板1下落时密封胶条3首先接触进料斗体4的内壁，缓冲撞击力，起到保护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐用型进料斗，包括进料斗体(4)，其特征在于：所述进料斗体(4)的一端固定连接有进料斗端筒(12)，所述进料斗端筒(12)的外侧连接有加工机械(2)，所述加工机械(2)与进料斗端筒(12)之间安装有密封橡环(11)，所述进料斗体(4)的内侧安装有下料滑板(5)，所述下料滑板(5)的两侧表面固定连接有旋转侧轴(6)，所述进料斗体(4)的内表面对应旋转侧轴(6)的位置处开设有旋转内槽(10)，所述下料滑板(5)与进料斗体(4)之间安装有复位弹簧(7)，所述下料滑板(5)安装有复位弹簧(7)的一侧表面安装有震动器(8)，且所述震动器(8)处于复位弹簧(7)的斜上方，所述进料斗体(4)的上表面开设有限位板孔(9)，且所述限位板孔(9)靠近进料斗体(4)的底端，所述限位板孔(9)的内部安装有开关板(1)，所述开关板(1)的底端固定连接有密封胶条(3)。

2.根据权利要求1所述的一种耐用型进料斗，其特征在于：所述复位弹簧(7)共安装有三根，且三根所述复位弹簧(7)由上而下逐渐变短。

3.根据权利要求1所述的一种耐用型进料斗，其特征在于：所述震动器(8)通过螺栓穿过安装座嵌入下料滑板(5)内部进行固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种耐用型进料斗，其特征在于：所述密封胶条(3)与开关板(1)通过强胶粘合固定，且所述密封胶条(3)为弧形构件。

5.根据权利要求1所述的一种耐用型进料斗，其特征在于：所述下料滑板(5)与进料斗体(4)通过旋转侧轴(6)与旋转内槽(10)卡合限位后由复位弹簧(7)进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐用型进料斗，其特征在于：所述进料斗端筒(12)的厚度较进料斗体(4)略薄，且所述密封橡环(11)与进料斗端筒(12)通过弹性卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种耐用型进料斗，包括进料斗体，进料斗体的一端固定连接有进料斗端筒，进料斗端筒的外侧连接有加工机械，加工机械与进料斗端筒之间安装有密封橡环，进料斗体的内侧安装有下料滑板，下料滑板的两侧表面固定连接有旋转侧轴，进料斗体的内表面对应旋转侧轴的位置处开设有旋转内槽，下料滑板与进料斗体之间安装有复位弹簧，下料滑板安装有复位弹簧的一侧表面安装有震动器，且震动器处于复位弹簧的斜上方，进料斗体的上表面开设有限位板孔；通过设置在进料斗内部的由震动器带动的抖动滑板，可以使得物料沿着抖动滑板加速下滑，提高下料速度，而且也避免了物料粘接在进料斗内壁的问题。

技术研发人员：左和英
受保护的技术使用者：左和英
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.04.21