粉料落料装置的制作方法

粉料落料装置，属于包装技术领域。

背景技术：

粉状物料通常是存放在料仓内，在料仓的下端设置一个放料阀，当需要放料时通过打开放料阀将料仓内的物料排放至运输车或者其他载体内，粉料在下落的过程中由于放料阀上侧刚性落料管的管径较细，造成粉料很容易在刚性落料管内堵塞，在粉料落料行业中经常用震动器对粉料存放设备进行震动，以避免粉料堵塞，但是发明人经过试验发现，在粉料需要间歇性落料的行业中，震动器并不能解决粉料堵塞的问题，反而会使堵塞情况更加严重，究其原因，在没有落料的情况下粉料会在刚性落料管处堆积，并一定较大的压力，震动器产生震动时很容易使得刚性落料管内的物料更加密实，造成堵塞情况更加严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效解决粉料间歇性落料时容易堵塞的问题的粉料落料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该粉料落料装置包括刚性落料管、落料阀和击打机构，落料阀固定在刚性落料管的下端，击打机构设置在刚性落料管的一侧，击打机构对刚性落料管的外壁进行击打。

优选的，所述击打机构包括击打杆和击打动力机构，击打杆横向设置，击打动力机构连接击打杆并带动击打杆横向往复移动。击打杆横向往复击打刚性落料管，能够产生较大的横向冲击，传递给粉料的冲击最大，而且结构简单。

优选的，所述击打动力机构包括击打电机、击打从动盘、击打凸轮和复位弹簧，击打电机与击打凸轮连接，击打从动盘固定在击打杆远离刚性落料管的一端，击打凸轮与击打从动盘配合并带动击打杆往复移动，击打杆往复移动设置在固定座上，复位弹簧设置击打杆上，复位弹簧的两端分别与固定座、击打杆相对固定。击打凸轮旋转后带动击打从动盘和击打杆向远离刚性落料管的一侧移动，在击打凸轮旋转到推动击打从动盘移动最大距离后，击打凸轮不再接触击打从动盘后复位弹簧带动击打杆向刚性落料管一侧快速移动，复位弹簧带动击打杆击打刚性落料管，当然也可以是复位弹簧带动击打杆向远离刚性落料管一侧移动，击打电机和击打凸轮带动击打杆击打刚性落料管。

优选的，所述击打凸轮包括击打主动盘以及固定在击打主动盘上的螺旋板，击打主动盘与击打电机连接，螺旋板设置在主动盘靠近击打从动盘的一侧，螺旋板的轴向宽度沿击打主动盘圆周逐渐增大。利用螺旋板带动击打从动盘横向移动，结构简单，而且极大主动盘与击打从动盘的轴线平行设置，便于安装。

优选的，所述固定座上设有导向轴套，击打杆滑动连接导向轴套，在击打杆上还设有一个弹簧座，弹簧座位于导向轴套与刚性落料管之间，复位弹簧套设在弹簧座与导向轴套之间的击打杆上。

优选的，所述落料阀包括摆动控制机构、摆动阀体和柔性落料管，摆动阀体连接摆动控制机构，摆动控制机构带动摆动阀体摆动，摆动阀体包括前支撑体、后支撑体和阀体底板，阀体底板的两侧分别与前支撑体、后支撑体的下端固定连接，柔性落料管位于前支撑体与后支撑体之间，柔性落料管上端与刚性落料管下端固定连接，柔性落料管下部从阀体底板的上方一侧穿过。

优选的，所述柔性落料管的材质为尼龙布。

优选的，所述落料阀还包括一个导向套筒，导向套筒设置在刚性落料管的下方，柔性落料管的下部向下穿过导向套筒。由于柔性落料管的柔性特点，为了保证柔性落料管在打开后准确将粉料下落并送入相应的设备中，本实施例通过导向套筒对柔性落料管进行限位，防止柔性落料管在落料的过程中发生摆动，落料更加稳定。

优选的，所述导向套筒通过一个连杆与刚性落料管固定连接。

优选的，所述摆动控制机构为包括落料电机，落料电机的输出轴与前支撑体或后支撑体的上部连接。

与现有技术相比，该粉料落料装置的上述技术方案所具有的有益效果是：

通过击打机构对刚性落料管的外壁进行击打，可以使得刚性落料管内的粉料受到较大的冲击，可以有效解决粉料堵塞刚性落料管的问题，而不是采用震动的方式，有效避免粉料在刚性落料管内堆积更加密实的问题。

附图说明

图1为该粉料落料装置的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为该粉料落料装置的下部结构示意图。

其中：1、料仓2、输送绞龙3、称重器4、刚性落料管5、击打杆6、复位弹簧7、击打从动盘8、击打电机9、柔性落料管10、导向套筒11、弹簧座12、导向轴套13、击打主动盘14、螺旋板15、阀体底板16、前支撑体17、后支撑体18、落料电机19、连杆20、固定座。

具体实施方式

图1~3是该粉料落料装置的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照图1~3，该粉料落料装置，包括刚性落料管4、落料阀和击打机构，落料阀固定在刚性落料管4的下端，击打机构设置在刚性落料管4的一侧，击打机构对刚性落料管4的外壁进行击打。料仓1下端通过输送绞龙2连接有一个称重器3，刚性落料管4固定在称重器3的下端出口处。

击打机构包括击打杆5和击打动力机构，击打杆5横向设置，击打动力机构连接击打杆5并带动击打杆5横向往复移动。击打动力机构包括击打电机8、击打从动盘7、击打凸轮和复位弹簧6，击打电机8与击打凸轮连接，击打从动盘7固定在击打杆5远离刚性落料管4的一端，击打凸轮与击打从动盘7配合并带动击打杆5往复移动，击打杆5往复移动设置在固定座20上，复位弹簧6设置击打杆5上，复位弹簧6的两端分别与固定座20、击打杆5相对固定。固定座20上设有导向轴套12，击打杆5滑动连接导向轴套12，在击打杆5上还设有一个弹簧座11，弹簧座11位于导向轴套12与刚性落料管4之间，复位弹簧6套设在弹簧座11与导向轴套12之间的击打杆5上。

击打凸轮包括击打主动盘13以及固定在击打主动盘13上的螺旋板14，击打主动盘13与击打电机8连接，螺旋板14设置在主动盘靠近击打从动盘7的一侧，螺旋板14的轴向宽度沿击打主动盘13圆周逐渐增大，轴向宽度是指螺旋板14沿击打主动盘13轴向的尺寸。

本实施例中的落料阀包括摆动控制机构、摆动阀体和柔性落料管9，摆动阀体连接摆动控制机构，摆动控制机构带动摆动阀体摆动，摆动阀体包括前支撑体16、后支撑体17和阀体底板15，阀体底板15的两侧分别与前支撑体16、后支撑体17的下端固定连接，柔性落料管9位于前支撑体16与后支撑体17之间，柔性落料管9上端与刚性落料管4下端固定连接，柔性落料管9下部从阀体底板15的上方一侧穿过，柔性落料管9的材质为尼龙布。摆动控制机构为包括落料电机18，落料电机18的输出轴通过一根穿过刚性落料管4的摆动轴与前支撑体16和后支撑体17的上部固定连接。采用摆动阀体与柔性落料管9相配合，柔性落料管9的上端与刚性落料管4出口连接，非落料状态下，摆动控制机构带动摆动阀体摆动后将柔性落料管9向上弯折，可以将柔性落料管9弯折至料仓1出口一侧的侧壁上，这样柔性落料管9被关闭，在需要落料时只需要摆动阀体摆动，柔性落料管9恢复至基本竖直状态，料仓1内的物料就可以经过柔性落料管9向下滑落，结构非常简单，而且由于没有与物料相接触的动作部件，不会发生物料结块堵塞阀体的情况。

落料阀还包括一个导向套筒10，导向套筒10设置在刚性落料管4的下方，柔性落料管9的下部向下穿过导向套筒10。导向套筒10通过一个连杆19与刚性落料管4固定连接。由于柔性落料管9的柔性特点，为了保证柔性落料管9在打开后准确将粉料下落并送入相应的设备中，本实施例通过导向套筒10对柔性落料管9进行限位，防止柔性落料管9在落料的过程中发生摆动，落料更加稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。