可移动式进线装置的制作方法

本实用新型涉及电力输配电技术领域，尤其涉及可移动式进线装置。

背景技术：

在科技、经济飞速发展的当下，电力电缆作为传输电能的主要途径之一，在系统内所占比重逐年快速增加，其线缆主要通过线缆筒缠绕进行运载，在施工现场通过工作人员进行铺设。

现有的可移动式进线装置，在其电缆的铺设的过程中，通常是将线缆筒竖起滚动，将其线缆筒上缠绕的线缆拉出，非常的不便，且费时费力，且其线缆的切断也非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的可移动式进线装置，在其电缆的铺设的过程中，通常是将线缆筒竖起滚动，将其线缆筒上缠绕的线缆拉出，非常的不便，且费时费力，且其线缆的切断也非常麻烦的缺点，而提出的可移动式进线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

可移动式进线装置，包括底座和抽线机构，所述底座的底端固定有万向轮，其底座的顶端安装有线缆筒，且线缆筒的表面缠绕有线缆本体，所述抽线机构安置于底座的顶端，且抽线机构的内部包括有支撑杆，且支撑杆的一侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一侧固定连接有伸缩外杆，且伸缩外杆内套接连接有第一伸缩内杆，所述第一伸缩内杆的内部套接连接有第二伸缩内杆，所述支撑杆与第二伸缩内杆之间为套接连接，所述底座的顶端安置有折叠结构，且底座的顶端安置有裁切机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩外杆与第一伸缩内杆之间为活动连接，且伸缩外杆通过第一转动轴与支撑杆之间构成旋转结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折叠结构的内部包括有凹槽，且凹槽与底座之间为焊接连接，所述凹槽内壁两侧分别固定连接有第二转动轴，且第二转动轴与支撑杆之间为焊接连接，所述凹槽的一侧螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓与支撑杆之间相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述手拧螺栓与支撑杆之间为活动连接，且支撑杆通过第二转动轴与凹槽之间构成旋转结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁切机构的内部包括有支撑板，且支撑板与底座之间为固定连接，所述支撑板的一侧固定连接有第三转动轴，其第三转动轴的另一侧固定连接有转杆，且第三转动轴的另一侧连接有盘刀，所述支撑板的另一侧嵌合连接有电动机，且电动机与第三转动轴之间为固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆与盘刀之间为固定连接，且转杆通过第三转动轴与支撑板之间构成旋转结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一转动轴，可以带动着伸缩外杆旋转，且第二伸缩内杆与支撑杆之间为套接活动连接，可以带动着线缆筒旋转，改变以往需要将线缆筒在地上滚动才能放线的情况，使其电缆在施工地的进线更为省时省力。

2、本实用新型中，通过拧动手拧螺栓，拉动支撑杆，第二转动轴带动着支撑杆旋转，可以将其支撑杆进行折叠，在装置不工作或者移动运载时，减小装置的占用面积，便于其运载移动。

3、本实用新型中，通过电动机带动着转杆旋转，转杆带动着盘刀旋转，可以对线缆本体进行切割，使其在完成进线铺设工作后，便捷的将线缆本体切割，改变以往的复杂的切割方式，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中抽线机构侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中折叠结构侧视的结构示意图；

图4为本实用新型中裁切机构侧视的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、万向轮；3、线缆筒；4、线缆本体；5、抽线机构；501、支撑杆；502、第一转动轴；503、伸缩外杆；504、第一伸缩内杆；505、第二伸缩内杆；6、折叠结构；601、凹槽；602、第二转动轴；603、手拧螺栓；7、裁切机构；701、支撑板；702、第三转动轴；703、转杆；704、盘刀；705、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，可移动式进线装置，包括底座1和抽线机构5，底座1的底端固定有万向轮2，其底座1的顶端安装有线缆筒3，且线缆筒3的表面缠绕有线缆本体4，抽线机构5安置于底座1的顶端，且抽线机构5的内部包括有支撑杆501，底座1顶端两侧分别固定有支撑杆501，且支撑杆501的一侧固定连接有第一转动轴502，第一转动轴502的另一侧固定连接有伸缩外杆503，且伸缩外杆503内套接连接有第一伸缩内杆504，第一伸缩内杆504的内部套接连接有第二伸缩内杆505，支撑杆501与第二伸缩内杆505之间为套接连接，底座1的顶端安置有折叠结构6，且底座1的顶端安置有裁切机构7，一侧的支撑杆501内开设有圆形开口，且与第二伸缩内杆505之间套套接连接。

进一步的，伸缩外杆503与第一伸缩内杆504之间为活动连接，且伸缩外杆503通过第一转动轴502与支撑杆501之间构成旋转结构，可以带动着线缆筒3旋转。

进一步的，折叠结构6的内部包括有凹槽601，且凹槽601与底座1之间为焊接连接，凹槽601内壁两侧分别固定连接有第二转动轴602，且第二转动轴602与支撑杆501之间为焊接连接，凹槽601的一侧螺纹连接有手拧螺栓603，且手拧螺栓603与支撑杆501之间相连接，第二转动轴602带动着支撑杆501旋转。

进一步的，手拧螺栓603与支撑杆501之间为活动连接，且支撑杆501通过第二转动轴602与凹槽601之间构成旋转结构，可以将支撑杆501折叠收纳。

进一步的，裁切机构7的内部包括有支撑板701，且支撑板701与底座1之间为固定连接，支撑板701的一侧固定连接有第三转动轴702，其第三转动轴702的另一侧固定连接有转杆703，且第三转动轴702的另一侧连接有盘刀704，支撑板701的另一侧嵌合连接有电动机705，且电动机705与第三转动轴702之间为固定连接，电动机705带动着转杆703旋转。

进一步的，转杆703与盘刀704之间为固定连接，且转杆703通过第三转动轴702与支撑板701之间构成旋转结构，可以对线缆本体4进行裁切。

工作原理：使用时，首先拉动第一伸缩内杆504和第二伸缩内杆505，将线缆筒3套接在伸缩杆上，且将第二伸缩内杆505穿过一侧支撑杆501的开槽内，使其杆体闭合，防止转动时线缆筒3发生脱落，通过第一转动轴502，可以带动着伸缩外杆503旋转，可以带动伸缩杆表面套接的线缆筒3旋转，拉动线缆本体4，使其线缆本体4在进线的过程中省时省力，当完成线缆进线铺设工作后，通过电动机705带动着转杆703旋转，转杆703带动着盘刀704旋转，对线缆本体4进行切割，当完成作业后，通过手动拧动手拧螺栓603，拉动支撑杆501，第二转动轴602带动着支撑杆501旋转，将其支撑杆501进行折叠，减小装置的占用面积，便于其运载移动，且本实用新型中的电动机705的型号为y80m-1-2。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。