一种自动布料小车的制作方法

本实用新型涉及先进制造与自动化领域，特别是一种自动布料小车。

背景技术：

在耐火材料的过程中，需要使用布料车将加工原料或产品等从一个位置运送到另一个位置，现有的布料车只能装载一种物料，而搅拌工站需要多种物料按比例进行混合，故需来回多次装载不同物料至搅拌工站进行卸料，导致工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种自动布料小车，以解决现有布料车来回装载不同物料导致工作效率低的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动布料小车，包括导轨和移动平台，所述移动平台滑动安装在所述导轨上，所述移动平台上开设有第一通孔，所述移动平台上安装有内腔呈“田”字型的接料筒体，所述接料筒体的内腔绕其轴心线均布，所述接料筒体的顶部与底部均封闭，所述接料筒体的顶部沿其轴心线安装有一端封闭的进料管，所述进料管的封闭端位于所述接料筒体内，所述进料管的封闭端开设有第二通孔，所述第二通孔的轴心线远离所述进料管的轴心线，所述进料管上设置有从动齿轮，所述从动齿轮位于所述接料筒体外，且与所述进料管同轴心线，所述接料筒体的侧壁上固定安装有电机，所述电机的转轴上安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述从动齿轮啮合，所述接料筒体的内腔底部均开设有出料口，所述出料口内安装有电磁阀。

优选地，所述接料筒体的顶部安装有轴承，所述轴承套装在所述进料管上，所述进料管上还设置有两个挡圈，通过两个所述挡圈将所述轴承固定在所述进料管上。

优选地，所述接料筒体的底部还设置有出料漏斗，所述电磁阀位于所述出料漏斗的大端内。

优选地，所述出料漏斗的大端外壁上设置有第一凸块，所述接料筒体的外壁上设置有与所述第一凸块对应的第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块上开设有同轴心线的第三通孔，所述第三通孔内安装有螺栓，所述螺栓上拧有螺母，通过拧紧所述螺母将所述第一凸块与所述第二凸块夹紧。

优选地，所述第二凸块为多块，且沿所述接料筒体的周向均布。

优选地，所述导轨的两端均设置有限位块，通过所述限位块防止所述移动平台滑出所述导轨。

本实用新型具有以下优点：接料筒体内设置“田”字型的内腔，并通过电机转动接料管将不同的物料分别存储在不同的腔体内，一次运载多种物料，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料管的安装结构示意图一；

图3为进料管的安装结构示意图二；

图4为图1中a处的局部放大示意图：

图中，1-导轨，2-移动平台，3-接料筒体，4-第一通孔，5-进料管，6-电磁阀，7-从动齿轮，8-电机，9-扇形齿轮，10-第二通孔，11-出料漏斗，12-轴承，13-挡圈，14-第一凸块，15-第二凸块，16-螺栓，17-螺母，18-限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种自动布料小车，包括导轨1和移动平台2，移动平台2滑动安装在导轨1上，移动平台2通过电机控制滚轮进行自动移动，其为现有技术故不在此详述，移动平台2上开设有第一通孔4，移动平台2上安装有内腔呈“田”字型的接料筒体3，“田”字型内腔分别存储不同的物料，而从接料筒体3排出的物料通过第一通孔4进入下一工站，接料筒体3的内腔绕其轴心线均布，接料筒体3的顶部与底部均封闭，接料筒体3的顶部沿其轴心线安装有一端封闭的进料管5，进料管5转动安装在接料筒体3上，进料管5的封闭端位于接料筒体3内，进料管5的封闭端开设有第二通孔10，优选地进料管5内腔的底部为斜面，第二通孔10位于进料管5的封闭端的最低处，第二通孔10的轴心线远离进料管5的轴心线，物料从第二通孔10进入接料筒体3的内腔，进料管5上设置有从动齿轮7，从动齿轮7位于接料筒体3外，且与进料管5同轴心线，接料筒体3的侧壁上固定安装有电机8，电机8的转轴上安装有扇形齿轮9，扇形齿轮9与从动齿轮7啮合，扇形齿轮9的扇形部位为四分之一圆，通过电机8转动带动扇形齿轮9运动，从而令进料管5转动，扇形齿轮9转动一周进料管5转动四分之一圈，从而令第二通孔10由接料筒体3原来的一个内腔上方转动至其相邻的内腔上方，从而对不同的内腔进行装料，接料筒体3的内腔底部均开设有出料口，出料口内安装有电磁阀6，电磁阀6为现有技术故不在此详述，通过电磁阀6的开启对其所在的内腔进行卸料。

在本实施例中，如图2所示，接料筒体3的顶部安装有轴承12，轴承12套装在进料管5上，进料管5上还设置有两个挡圈13，通过两个挡圈13将轴承12固定在进料管5上，轴承12方便了接料筒体3的转动。

在本实施例中，如图1和2所示，接料筒体3的底部还设置有出料漏斗11，出料漏斗11的小端正对第一通孔4，电磁阀6位于出料漏斗11的大端内，通过出料漏斗11方便了接料筒体3的物料从第一通孔4排出。

在本实施例中，如图1和4所示，出料漏斗11的大端外壁上设置有第一凸块14，接料筒体3的外壁上设置有与所述第一凸块14对应的第二凸块15，第一凸块14与第二凸块15上开设有同轴心线的第三通孔，第三通孔内安装有螺栓16，螺栓16上拧有螺母17，通过拧紧螺母17将第一凸块14与第二凸块15夹紧，优选地第二凸块15为多块，且沿接料筒体3的周向均布，方便出料漏斗11的拆装。

在本实施例中，如图1所示，导轨1的两端均设置有限位块18，通过限位块18防止移动平台2滑出导轨1。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。