一种立式混料机的出料机构的制作方法

本实用新型涉及立式混料机技术领域，具体的说是一种立式混料机的出料机构。

背景技术：

立式混料机一般用于对多种物料进行混合，混合好后通过底部的出料口，将物料排出，如中国专利申请号为201820466945.6，公开了一种易于卸料的立式粉末混料机，出料口下方设有卸料通道，在推动机构的配合下，能够在混料桶体下方的出料口处的产品收集槽，运送至卸料台处，轻便省力，提高卸料工作效率；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，在推动机构将产品收集槽推动，由倾斜段滑下时，由于倾斜段处于倾斜状态，会出现产品收集槽在滑下后，与活动挡板碰撞，造成物料洒出，而且在倾斜滑落时，产品收集槽有倾倒的可能，容易造成物料洒出，卸料并不方便。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种立式混料机的出料机构，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种立式混料机的出料机构，包括一立式混料机；还包括：

一第一轨道，连接在地面上；

一第二轨道，连接在地面上，与所述第一轨道之间隔开，并且与所述第一轨道之间平行设置；

一移动件，支撑在所述第一轨道和所述第二轨道上，并且能够顺着所述第一轨道和所述第二轨道来回移动位置；

至少两个集料件，设置在所述移动件上，用于收集由所述立式混料机中排出的物料；

以及两个牵引件，连接在地面上，分别设置在所述第一轨道和所述第二轨道两端，用于分别拉动所述移动件顺着所述第一轨道和所述第二轨道移动位置。

进一步的：所述移动件包括：

一面板；

若干个加强件，连接在所述面板的底部；

三个滚轮部，连接在所述面板的底部，用于支撑所述面板，并且与所述第一轨道和所述第二轨道配合；

以及两个悬挂件，具有一第一通孔，连接在所述面板的底部，用于与所述牵引件上的钢丝绳连接，所述悬挂件的中心线与所述滚轮部的中心线垂直设置。

进一步的：所述面板的上表面上还设置有若干个第一凹槽，用于与所述集料件的底部配合。

进一步的：所述滚轮部包括：

两个支撑件，具有一第二通孔，连接在所述面板的底部；

一中心轴，穿过两个所述支撑件上的所述第二通孔，并且与所述第二通孔之间通过键连接；

四个卡簧，连接在所述中心轴上，用于形成阻挡，防止所述中心轴移动位置；

两个滚轮，分别通过一轴承连接在所述中心轴的两端；

两个锁紧螺母，分别连接在所述中心轴上，用于压住所述轴承；

以及两个压盖，分别连接在所述滚轮上，用于压住所述轴承。

进一步的：所述集料件包括两个第一方钢，底部设置在所述第一凹槽中，并且两个所述第一方钢之间隔开一段距离；以及一箱体，连接在所述第一方钢上，用于收集由所述立式混料机中排出的物料；

所述箱体的底部与所述面板的上表面之间留有空间。

进一步的：所述牵引件为卷扬机。

本实用新型的有益效果：一种立式混料机的出料机构，与相关技术相比，多个集料件设置在移动件上，移动件支撑在第一轨道和第二轨道上，当其中一个集料件装满物料后，通过牵引件拉动移动件，移动件顺着第一轨道和第二轨道移动位置，使得装满物料的集料件远离立式混料机，另一个空的集料件，对准立式混料机的出料口，打开立式混料机的出料口处的阀门，继续排料，在排料的同时，采用叉车，将装满物料的集料件搬运，之后在原位置，放置一个空的集料件，如此循环，不但卸料很方便，而且一般不会出现物料洒落的情况；从而克服了出料过程中，物料容易洒出，卸料不方便的技术问题，达到了物料基本不会洒出，卸料方便的技术效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的去除牵引件的左视图；

图3为本实用新型实施例中的集料件和面板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的面板的俯视图；

图5为本实用新型实施例中的移动件的俯视图；

图6为本实用新型图5中的a-a剖视图；

图7为本实用新型图6中的b部分的局部放大视图；

图8为本实用新型实施例中的支撑件的前视图；

图中：10.立式混料机，20.第一轨道，30.第二轨道，40.移动件，41.面板，411.第一凹槽，42.加强件，43.滚轮部，431.支撑件，431-1.第二通孔，432.中心轴，433.卡簧，434.滚轮，435.轴承，436.锁紧螺母，437.压盖，44.悬挂件，441.第一通孔，50.集料件，51.第一方钢，52.箱体，60.牵引件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种立式混料机的出料机构，解决了相关技术中的出料过程中，物料容易洒出，卸料不方便的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了物料基本不会洒出，卸料方便的积极效果；总体思路如下：

实施例一：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8；一种立式混料机的出料机构，包括一立式混料机10；还包括：

一第一轨道20，连接在地面上；

一第二轨道30，连接在地面上，与所述第一轨道20之间隔开，并且与所述第一轨道20之间平行设置；

一移动件40，支撑在所述第一轨道20和所述第二轨道30上，并且能够顺着所述第一轨道20和所述第二轨道30来回移动位置；

两个集料件50，设置在所述移动件40上，用于收集由所述立式混料机10中排出的物料；

以及两个牵引件60，连接在地面上，分别设置在所述第一轨道20和所述第二轨道30两端，用于分别拉动所述移动件40顺着所述第一轨道20和所述第二轨道30移动位置；

具体来说，实施时，两个集料件50设置在移动件40上，移动件40支撑在第一轨道20和第二轨道30上，当其中一个集料件50装满物料后，通过其中一个牵引件60拉动移动件40，移动件40顺着第一轨道20和第二轨道30移动位置，使得装满物料的集料件50远离立式混料机10，另一个空的集料件50，对准立式混料机10的出料口，打开立式混料机10的出料口处的阀门，继续排料，在排料的同时，采用叉车，将装满物料的集料件50搬运，之后在原位置，放置一个空的集料件50，如此循环，不但卸料很方便，而且一般不会出现物料洒落的情况；从而克服了出料过程中，物料容易洒出，卸料不方便的技术问题，达到了物料基本不会洒出，卸料方便的技术效果；

具体来说，在图1中，当立式混料机10的出料口下部的集料件50装满物料后，关闭立式混料机10的出料口处的阀门，通过右侧的牵引件60，拉动移动件40顺着第一轨道20和第二轨道30向右侧移动位置，使得另一个空的集料件50，对准立式混料机10的出料口，打开立式混料机10的出料口处的阀门，继续排料，在排料的同时，采用叉车，将装满物料的集料件50搬运，并且在原位置，放置一个空的集料件50；

当集料件50再次装满后，关闭立式混料机10的出料口处的阀门，通过左侧的牵引件60，拉动移动件40顺着第一轨道20和第二轨道30向左侧移动位置，使得另一个空的集料件50，对准立式混料机10的出料口，打开立式混料机10的出料口处的阀门，继续排料，在排料的同时，采用叉车，将装满物料的集料件50搬运，如此循环；

下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：

具体来说，在图1、图2中，所述立式混料机10为现有技术中的结构，本领域的普通技术人员，在看到本实用新型公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地将现有技术中的立式混料机10应用于本实用新型，不需要付出创造性劳动，不再累赘；

具体来说，在图1、图2中，实施时，通过多根工字钢，连续排布，分别形成第一轨道20和第二轨道30，并且第一轨道20和第二轨道30预埋在水泥基础中，结构强度较好，使得移动件40能够被第一轨道20和第二轨道30可靠地支撑，移动时更加顺畅；

具体来说，在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8中，所述移动件40包括：

一面板41；

两个加强件42，连接在所述面板41的底部；

三个滚轮部43，连接在所述面板41的底部，用于支撑所述面板41，并且与所述第一轨道20和所述第二轨道30配合；

以及两个悬挂件44，具有一第一通孔441，连接在所述面板41的底部，用于与所述牵引件60上的钢丝绳连接，所述悬挂件44的中心线与所述滚轮部43的中心线垂直设置；

所述面板41的上表面上还设置有若干个第一凹槽411，用于与所述集料件50的底部配合；

所述滚轮部43包括：

两个支撑件431，具有一第二通孔431-1，连接在所述面板41的底部；

一中心轴432，穿过两个所述支撑件431上的所述第二通孔431-1，并且与所述第二通孔431-1之间通过键连接；

四个卡簧433，连接在所述中心轴432上，用于形成阻挡，防止所述中心轴432移动位置；

两个滚轮434，分别通过一轴承435连接在所述中心轴432的两端，与所述中心轴432之间间隙配合；

两个锁紧螺母436，分别连接在所述中心轴432上，用于压住所述轴承435；

以及两个压盖437，分别连接在所述滚轮434上，用于压住所述轴承435；

实施时，所述面板41为四方体形钢板；

所述加强件42，为槽钢或者工字钢，焊接在面板41的底部，增加了面板41的结构强度；

所述支撑件431的外形近似“t”形，通过螺栓连接在面板41的底部，使得中心轴432能够被可靠地支撑，安装拆卸也很方便；

所述中心轴432通过圆钢机加工而成，两端为阶梯轴，穿过两个所述支撑件431上的所述第二通孔431-1，并且与所述第二通孔431-1之间通过键连接，使得中心轴432与支撑件431能够可靠地连接在一起；

所述卡簧433，用于防止中心轴432窜动；

所述滚轮434，采用锻打坯料，机加工而成，外形近似“t”形，能够与第一轨道20和第二轨道30贴合旋转，有防止脱轨的作用；

所述轴承435采用双列深沟球轴承；

所述锁紧螺母436，与中心轴432端部的外螺纹段连接，防止轴承435移动位置；

所述压盖437采用钢板机加工而成，与滚轮434的侧壁之间通过螺栓连接，防止轴承435移动位置，而且可以防止大量灰尘进行入轴承435；

所述悬挂件44为近似梯形的钢板，与面板41的底部焊接，便于牵引件60上的钢丝绳钩挂，操作很方便；

当其中一个集料件50装满物料后，通过其中一个牵引件60上的钢丝绳，钢丝绳端部连接有挂钩，采用挂钩，由第一通孔441钩挂悬挂件44，开启牵引件60牵拉，使得移动件40和集料件50一起，顺着第一轨道20和第二轨道30移动位置，使得装满物料的集料件50远离立式混料机10，另一个空的集料件50，对准立式混料机10的出料口；

具体来说，在图1、图2、图3、图4中，所述集料件50包括两个第一方钢51，底部设置在所述第一凹槽411中，并且两个所述第一方钢51之间隔开一段距离；以及一箱体52，连接在所述第一方钢51上，用于收集由所述立式混料机10中排出的物料；

所述箱体52的底部与所述面板41的上表面之间留有空间；

实施时，所述集料件50的数量一般为两个，数量可变，根据现场使用情况确定；所述箱体52采用五块钢板组焊而成，形成了四方体形结构的集料槽，用于盛放物料，之后再与两个第一方钢51之间焊接；通过第一方钢51放置在第一凹槽411中，能够防止叉车，在箱体52的底部与所述面板41的上表面之间留有空间中，伸入叉车臂搬运时，意外产生碰撞，造成集料件50滑落；

具体来说，在图1中，所述牵引件60为卷扬机，比如jk-cd1/md1型电动卷扬机，实现了对移动件40的牵拉移位，操作很方便；

本实用新型的工作原理：具体来说，实施时，多个集料件50设置在移动件40上，移动件40支撑在第一轨道20和第二轨道30上，当其中一个集料件50装满物料后，通过其中一个牵引件60拉动移动件40，移动件40顺着第一轨道20和第二轨道30移动位置，使得装满物料的集料件50远离立式混料机10，另一个空的集料件50，对准立式混料机10的出料口，打开立式混料机10的出料口处的阀门，继续排料，在排料的同时，采用叉车，将装满物料的集料件50搬运，之后在原位置，放置一个空的集料件50，如此循环，不但卸料很方便，而且一般不会出现物料洒落的情况；从而克服了出料过程中，物料容易洒出，卸料不方便的技术问题，达到了物料基本不会洒出，卸料方便的技术效果。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。