一种粉体材料用管链输送设备的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体是一种粉体材料用管链输送设备。

背景技术：

现有的粉体材料用管链输送设备过程中的输送管进行运输的，而输送管难免会出现直角弯管，粉状材料在经过直角弯管时，会在挂角处沉淀产生堆积现象，如果不及时清理，则会导致管道堵塞，严重影响粉体材料的输送效率的问题；且现有的粉体材料由于自身流动性，所以在下落过程中易粘连成了类似饼状物，导致输送粉体材料极易粘连沉淀在输送管上，日积月累就会影响其运输速度，这样也会增加管道堵塞的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的缺点，提供一种粉体材料用管链输送设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种粉体材料用管链输送设备，包括输送管，所述输送管由铝合金层和聚四氟乙烯层组成，所述铝合金层内壁贴合有聚四氟乙烯层，所述输送组件包括框架、电子显示屏、控制开关、伺服电机、转轴、扇叶、毛刷和流速传感器，所述输送管内部拐角处通过螺栓固定安装有框架，所述框架顶端中侧通过螺栓固定安装有电子显示屏，所述框架上方靠近电子显示屏一侧通过螺栓固定安装有控制开关，所述框架内部顶端通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机下方转动连接有转轴，所述转轴外侧通过螺栓固定安装有扇叶，所述扇叶远离转轴一侧固定设置有毛刷，所述框架右侧通过螺栓固定安装有流速传感器。

进一步的，所述框架为内部中空的圆柱状，且框架与输送管之间贯穿设置。

进一步的，所述毛刷与框架内壁紧密贴合，且扇叶在转轴外侧呈圆环状均匀排列设置。

进一步的，所述聚四氟乙烯层内壁平整光滑，且聚四氟乙烯层的厚度为零点二毫米。

进一步的，所述流速传感器和电子显示屏均与外接电源呈电性连接，且流速传感器和电子显示屏均通过控制开关配合开启关闭。

进一步的，所述流速传感器和伺服电机的信号输出端分别与电子显示屏和控制开关的信号接收端呈信号连接。

有益效果：

1、本实用能够避免了粉末在通过输送管内部拐角处的出料口时形成拱桥结构而堵塞出料口的情况，同时扇叶远离转轴一侧固定设置有毛刷能够将框架内壁上残留堆积的粉末材料进行扫除，使输送管内的粉末材料运输分布更加的均匀。

2、其次，能够防止运输粉体材料对输送管的内部污染，避免粉体材料在运输过程中的大量粘着，使得粉体材料不会滞留在输送管，减少输送管本体内部堵塞的可能，同时能够计算出输送管内运输粉体材料的流量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的输送组件剖面示意图。

图3为本实用新型的输送管局部剖面示意图。

图1-3中：输送管1、铝合金层101、聚四氟乙烯层102、输送组件2、框架201、电子显示屏202、控制开关203、伺服电机204、转轴205、扇叶206、毛刷207、流速传感器208。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3中；

本实施例提供的一种粉体材料用管链输送设备，包括输送管1，输送管1由铝合金层101和聚四氟乙烯层102组成，铝合金层101内壁贴合有聚四氟乙烯层102，输送组件2包括框架201、电子显示屏202、控制开关203、伺服电机204、转轴205、扇叶206、毛刷207和流速传感器208，输送管1内部拐角处通过螺栓固定安装有框架201，框架201顶端中侧通过螺栓固定安装有电子显示屏202，框架201上方靠近电子显示屏202一侧通过螺栓固定安装有控制开关203，框架201内部顶端通过螺栓固定安装有伺服电机204，伺服电机204下方转动连接有转轴205，转轴205外侧通过螺栓固定安装有扇叶206，扇叶206远离转轴205一侧固定设置有毛刷207，框架201右侧通过螺栓固定安装有流速传感器208。

进一步的，框架201为内部中空的圆柱状，且框架201与输送管1之间贯穿设置，使得粉末能够顺利经输送管1内部拐角处的出料口流出。

进一步的，毛刷207与框架201内壁紧密贴合，且扇叶206在转轴205外侧呈圆环状均匀排列设置，当伺服电机204带动转轴205转动时，转轴205外侧呈圆环状均匀排列设置的扇叶206对输送管1内部拐角处的粉末进行搅拌。

进一步的，聚四氟乙烯层102内壁平整光滑，且聚四氟乙烯层102的厚度为零点二毫米，通过聚四氟乙烯层102能够防止运输粉体材料对输送管1的内部污染，避免粉体材料在运输过程中的大量粘着。

进一步的，流速传感器208和电子显示屏202均与外接电源呈电性连接，且流速传感器208和电子显示屏202均通过控制开关203配合开启关闭，使得粉末能够顺利经输送管1内部拐角处的出料口流出，避免了粉末在通过输送管1内部拐角处的出料口时形成拱桥结构而堵塞出料口的情况。

进一步的，流速传感器208和伺服电机204的信号输出端分别与电子显示屏202和控制开关203的信号接收端呈信号连接，通过流速传感器208能够对输送管1内运输粉体材料的数据进行处理，计算出输送管1内运输粉体材料的流量，并将结果传递到电子显示屏202上。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种粉体材料用管链输送设备时，在输送管1运输粉体时，流速传感器208和电子显示屏202均通过控制开关203配合开启关闭，伺服电机204带动转轴205转动时，转轴205外侧呈圆环状均匀排列设置的扇叶206对输送管1内部拐角处的粉末进行搅拌，使得粉末能够顺利经输送管1内部拐角处的出料口流出，同时扇叶206远离转轴205一侧固定设置有毛刷207能够将框架201内壁上残留堆积的粉末材料进行扫除，使输送管1内的粉末材料运输分布更加的均匀，同时通过聚四氟乙烯层102能够防止运输粉体材料对输送管1的内部污染，避免粉体材料在运输过程中的大量粘着，使得粉体材料不会滞留在输送管1，减少输送管1本体内部堵塞的可能，且伺服电机204转动时通过高速转动，能够对材料起到流动性的增加，减少内部堆积。

综上，该种粉体材料用管链输送设备能够将框架内壁上残留堆积的粉末材料进行扫除，使得粉体材料不会滞留在输送管，减少输送管本体内部堵塞的可能。

技术特征：

1.一种粉体材料用管链输送设备，包括输送管（1）和输送组件（2），其特征在于，所述输送管（1）由铝合金层（101）和聚四氟乙烯层（102）组成，所述铝合金层（101）内壁贴合有聚四氟乙烯层（102）；

所述输送组件（2）包括框架（201）、电子显示屏（202）、控制开关（203）、伺服电机（204）、转轴（205）、扇叶（206）、毛刷（207）和流速传感器（208），所述输送管（1）内部拐角处通过螺栓固定安装有框架（201），所述框架（201）顶端中侧通过螺栓固定安装有电子显示屏（202），所述框架（201）上方靠近电子显示屏（202）一侧通过螺栓固定安装有控制开关（203），所述框架（201）内部顶端通过螺栓固定安装有伺服电机（204），所述伺服电机（204）下方转动连接有转轴（205），所述转轴（205）外侧通过螺栓固定安装有扇叶（206），所述扇叶（206）远离转轴（205）一侧固定设置有毛刷（207），所述框架（201）右侧通过螺栓固定安装有流速传感器（208）。

2.根据权利要求1所述的粉体材料用管链输送设备，其特征在于，所述框架（201）为内部中空的圆柱状，且框架（201）与输送管（1）之间贯穿设置。

3.根据权利要求1所述的粉体材料用管链输送设备，其特征在于，所述毛刷（207）与框架（201）内壁紧密贴合，且扇叶（206）在转轴（205）外侧呈圆环状均匀排列设置。

4.根据权利要求1所述的粉体材料用管链输送设备，其特征在于，所述聚四氟乙烯层（102）内壁平整光滑，且聚四氟乙烯层（102）的厚度为零点二毫米。

5.根据权利要求1所述的粉体材料用管链输送设备，其特征在于，所述流速传感器（208）和电子显示屏（202）均与外接电源呈电性连接，且流速传感器（208）和电子显示屏（202）均通过控制开关（203）配合开启关闭。

6.根据权利要求1所述的粉体材料用管链输送设备，其特征在于，所述流速传感器（208）和伺服电机（204）的信号输出端分别与电子显示屏（202）和控制开关（203）的信号接收端呈信号连接。

技术总结
本实用新型提供了一种粉体材料用管链输送设备，包括输送管，输送管由铝合金层和聚四氟乙烯层组成，铝合金层内壁贴合有聚四氟乙烯层，输送组件包括框架、电子显示屏、控制开关、伺服电机、转轴、扇叶、毛刷和流速传感器，输送管内部拐角处通过螺栓固定安装有框架，框架顶端中侧通过螺栓固定安装有电子显示屏，框架上方靠近电子显示屏一侧通过螺栓固定安装有控制开关，框架内部顶端通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机下方转动连接有转轴。该种粉体材料用管链输送设备能够将框架内壁上残留堆积的粉末材料进行扫除，使得粉体材料不会滞留在输送管，减少输送管本体内部堵塞的可能。

技术研发人员：樊艺军;张磊;解友军
受保护的技术使用者：成都爱敏特新能源技术有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.05.19