一种用于食品输送带的除渣装置的制作方法

本实用新型涉及输送带除渣的技术领域，尤其是涉及一种用于食品输送带的除渣装置。

背景技术：

目前在生产车间加工的油炸食品，在炸完以后需要通过输送带传送至下一步工序，油炸食品传送至下一步加工区以后，输送带上会残留有残渣。

如图1所示，现有的一种输送带装置，包括支架4，支架4上固定有倾斜放置的输送带1，输送带1两侧固定连接有挡板12，输送带1上固定有输送板11，支架4下端固定有集渣盒41。炸完以后的食品从输送带1低的一端运至高的一端，在最高点处炸完的食品掉落到下一个加工区。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油炸食品离开的输送带1表面向下，通过重力作用，残渣掉落在集渣盒14内。但是有的残渣粘附在输送带1的表面，通过重力作用无法掉落。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于食品输送带的除渣装置，其具有将输送带表面粘附的残渣清扫的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于食品输送带的除渣装置，输送带上固定有输送板，除渣装置包括箱体和与箱体滑动连接的滑杆，所述箱体内安装有驱动滑杆滑动的传动系统，传动系统连接有第一电机，所述滑杆远离箱体的一端通过支撑机构连接有清扫时与输送带表面接触的清扫机构。

通过采用上述技术方案，电机带动传动系统运动，传动系统带动滑杆滑动，滑杆通过支撑机构带动清扫机构往复运动，输送板由输送带上方运动到输送带下方以后，清扫机构运动到输送带下方对输送带表面进行清扫工作，清扫机构下一个动作是远离输送带，下一个输送板由输送带上方运动到输送带下方时，不会与清扫机构碰撞，重复上述过程，完成对输送带表面粘附的残渣清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述清扫机构包括第二电机，第二电机固定连接有圆盘，圆盘通过固定螺栓连接有可拆卸的毛刷板，毛刷板上固定有刷毛。

通过采用上述技术方案，电机带动圆盘转动，圆盘带动毛刷板转动，刷毛对输送带的表面进行清扫工作，在需要清理或者更换毛刷板时，将固定螺栓拧下，将毛刷板从圆盘上拿下，将清理好或者新的毛刷板通过固定螺栓安装在圆盘上。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑机构包括与所述滑杆固定连接的支撑杆，支撑杆远离滑杆的一端固定连接有安装盒，第二电机安装在安装盒内。

通过采用上述技术方案，第二电机安装在安装盒内，安装盒与滑杆之间通过支撑杆固定连接，第二电机跟随滑块一同往复运动。

本实用新型的进一步设置为：所述传动系统包括与第一电机固定连接的摆动杆，所述摆动杆固定有传动轴，还包括一端与箱体底部内壁铰接的第一传动杆，第一传动杆设有滑槽，传动轴安装在滑槽内并且传动轴与滑槽滑动连接，第一传动杆远离箱体底面内壁的一端铰接有第二传动杆，第二传动杆与滑杆铰接。

通过采用上述技术方案，电机带动摆动杆转动，传动轴在滑槽内滑动并且带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第二传动杆往复运动，第二传动杆带动滑杆往复运动，滑杆通过支撑机构带动清扫机构往复运动。

本实用新型的进一步设置为：所述安装盒上表面和侧面设有开口。

通过采用上述技术方案，第二电机的输出轴位于安装盒上表面的开口处，在刷毛对输送带表面进行清扫的过程中，会有残渣掉落在安装盒内，清理安装盒内的残渣时，将残渣从安装盒的侧面开口处清理出来，比较方便。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体外壁上固定连接有一对加强架，加强架之间连接有支撑滑杆的横板。

通过采用上述技术方案，滑杆位于横板的上方并且滑动连接，加强架和横板对滑杆起到支撑的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述横板中间设有开口向上的凹槽，滑杆与凹槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一电机和第二电机在工作过程中会产生微小的振动，滑杆在凹槽内滑动，对滑杆起到限位的作用，使滑杆在运动的过程中更平稳。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体设有门，门的一侧与箱体铰接，另一侧通过紧固螺栓与箱体固定。

通过采用上述技术方案，在工作时，将门关闭，通过紧固螺栓将门与箱体固定，在需要检修箱体内部结构时，将紧固螺栓拧下，再打开门，检修完成以后将门关闭并且通过紧固螺栓固定。

本实用新型的进一步设置为：输送带下方侧面固定连接有挡渣板。

通过采用上述技术方案，防止刷毛清扫输送带的过程中，残渣被扫到外面而不落到集渣盒内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一电机通过传动系统带动滑杆往复运动，滑杆通过支撑机构带动清扫机构往复运动，防止清扫机构与运动的输送板碰撞，清扫机构对输送带表面进行清扫，其具有将输送带表面粘附的残渣清扫的效果；

2.毛刷板通过固定螺栓与圆盘连接，可拆下清理或者更换新的毛刷板；

3.箱体上的门可以打开和闭合，方便对箱体内的结构进行检修工作。

附图说明

图1是背景技术的示意图；

图2是除渣装置与输送带位置关系的示意图；

图3是箱体的示意图；

图4是清扫机构与支撑机构的示意图；

图5是毛刷板的示意图；

图6是摆动杆在右侧与第一传动杆垂直时传动系统的示意图；

图7是摆动杆在左侧与第一传动杆垂直时传动系统的示意图；

图8是加强架的示意图；

图9是门关闭时的示意图；

图10是门打开时的示意图。

附图标记：1、输送带；11、输送板；12、挡板；13、挡渣板；2、清扫机构；21、支撑机构；211、安装盒；212、支撑杆；22、第二电机；23、圆盘；24、毛刷板；241、固定螺栓；25、刷毛；3、箱体；31、第一电机；32、传动系统；33、滑杆；321、摆动杆；322、传动轴；323、第一传动杆；3231、滑槽；324、第二传动杆；325、矩形孔；34、门；341、紧固螺栓；35、加强架；351、横板；3511、凹槽；4、支架；41、集渣盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图2和图3所示，为本实用新型公开的一种用于食品输送带的除渣装置，除渣装置包括清扫机构2和箱体3，箱体3固定连接有支架4，输送带1倾斜放置固定安装在支架4的上方，输送带1上固定有输送板11，输送带1两侧固定连接有挡板12，挡板12防止输送带1上的食品在运输过程中从两侧掉落，支架4下端固定有集渣盒41。炸完以后的食品从输送带1低的一端运至高的一端，在最高点处炸完的食品掉落到下一个加工区。

如图3所示，箱体3外壁上固定连接有第一电机31，第一电机31与箱体3内部安装有的传动系统32连接（参照图6），传动系统32连接有滑杆33，滑杆33通过支撑机构21与清扫机构2连接。清扫机构2对输送带1表面进行清扫，粘附在输送带1表面的残渣被清扫后掉落在集渣盒41中。

如图4和图5所示，清扫机构2包括第二电机22，第二电机22输出轴上固定连接有圆盘23，圆盘23上通过固定螺栓241连接有可更换的圆形毛刷板24，毛刷板24上固定有刷毛25。打开第二电机22带动圆盘23转动，圆盘23带动毛刷板24和刷毛25转动，刷毛25位于输送带1的下方对输送带1的表面进行清扫工作，输送带1上粘附的残渣被刷毛25刷下并掉落在集渣盒41中。在需要清理或者更换毛刷板24时，拧下固定螺栓241，将毛刷板24拿下清理或者更换，将清理好或者新的毛刷板24放到圆盘23上并且通过固定螺栓241拧紧固定。

如图4所示，支撑机构21包括与第二电机22固定连接的安装盒211，安装盒211上表面和侧面设有开口，第二电机22位于安装盒211内并且输出轴位于上表面开口处。在刷毛25对输送带1表面进行清扫的过程中，会有残渣掉落在安装盒211内，清理安装盒211内的残渣时，将残渣从安装盒211的侧面开口处清理出来，比较方便。安装盒211侧面通过螺栓固定连接有支撑杆212，支撑杆212与滑杆33通过螺栓固定连接。

如图所示6和图7所示，传动系统32包括与第一电机31（参照图3）固定连接的摆动杆321，第一电机31输出轴穿过箱体3到达箱体3内部，摆动杆321的一端与输出轴固定连接，另一端固定有传动轴322，传动轴322方向与第二电机22的输出轴方向一致。还包括一端与箱体3底部内壁铰接的第一传动杆323，第一传动杆323中间部分设有条形的滑槽3231，传动轴322安装在滑槽3231内并且滑动连接。第一传动杆323远离箱体3底面内壁的一端铰接有第二传动杆324，第二传动杆324与滑杆33铰接。箱体3两面侧壁上设有矩形孔325（参照图8），滑杆33穿过矩形孔325并且滑动连接。

第二电机22带动摆动杆321顺时针转动，摆动杆321由在右侧与第一传动杆323垂直状态运动到在左侧与第一传动杆323垂直状态的过程中，传动轴322在滑槽3231内滑动并且带动第一传动杆323逆时针转动，第一传动杆323带动第二传动杆324向左运动，第二传动杆324带动滑杆33向左运动。摆动杆321由在左侧与第一传动杆323垂直状态运动到在右侧与第一传动杆323垂直状态的过程中，传动轴322在滑槽3231内滑动并且带动第一传动杆323顺时针转动，第一传动杆323带动第二传动杆324向右运动，第二传动杆324带动滑杆33向右运动。滑杆33通过传动系统32带动往复运动，滑杆33通过支撑机构21带动清扫机构2往复运动。

当输送板11由输送带1上方运动到输送带1下方以后，第一电机31带动传动系统32运动，传动系统32带动滑杆33向输送带1下方移动，滑杆33通过支撑机构21带动清扫机构2对输送带1表面进行清扫工作。清扫机构2是往复运动的，到达输送带1下方后，随即向远离输送带1的方向运动。清扫机构2远离输送带1以后，下一个输送板11由输送带1上方运动到输送带1的下方，在此过程中，清扫机构2与运动的输送板11之间不会产生碰撞。重复上述过程，对输送带1表面进行清扫工作。

如图2所示，输送带1下方固定连接有挡渣板13且位于清扫机构2清理输送带1时接触地方的两侧，防止刷毛25清扫输送带1的过程中，残渣被扫到外面而不落到集渣盒41内。

如图8所示，箱体3外壁上固定连接有一对三角形的加强架35，加强架35位于滑杆33下方的两侧，并且位于靠近支撑机构21的一侧。一对加强架35之间固定连接有横板351，横板351中间设有上端开口的凹槽3511，滑杆33插在凹槽3511内并且滑动连接（参照图3）。加强架35与横板351的作用是对滑杆33起到支撑作用。第一电机31和第二电机22在工作过程中会产生微小的振动，滑杆33在凹槽3511内滑动，对滑杆33起到限位的作用，使滑杆33在运动的过程中更平稳。

如图9和图10所示，箱体3侧面设有门34，门34的一侧与箱体3铰接，另一侧过紧固螺栓341与箱体3固定，在门34关闭时，紧固螺栓341穿过门34拧入箱体3中，将门34与箱体3固定，在需要检修箱体3内部结构时，先将紧固螺栓341从箱体3上拧下，再将门34打开。

本实施例的实施原理为：当输送板11由输送带1上方运动到输送带1下方以后，第一电机31带动传动系统32运动，传动系统32带动滑杆33往复运动，滑杆33通过支撑机构21带动清扫机构2往复运动，清扫机构2运动到输送带1下方，第二电机22带动圆盘23转动，圆盘23带动毛刷板24转动，刷毛25对输送带1表面进行清扫工作。清扫机构2下一个动作是离开输送带1下方，清扫机构2远离输送带1以后，下一个输送板11由输送带1上方运动到输送带1的下方，在此过程中，清扫机构2与运动的输送板11之间不会产生碰撞。重复上述过程，刷毛25对输送带1表面进行清扫工作。

在需要清理或者更换毛刷板24时，拧下固定螺栓241，将毛刷板24拿下清理或者更换，将清理好或者新的毛刷板24放到圆盘23上并且通过固定螺栓241拧紧固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。