一种成品仓放料转运装置的制作方法

本实用新型属于沥青搅拌设备中的放料装置，具体涉及一种成品仓放料转运装置。

背景技术：

现有的搅拌设备，在搅拌完成需要通过成品仓向接料车输送物料时，一般是将接料车开至成品仓下方，从接料车的料斗任一端开始接收物料，肉眼观察物料接收情况，若某处物料累计至一定高度，移动接料车，再在接料车的料斗下一处继续放料。从成品仓直接向接料车放料，会造成放料量难以掌控，另外，还需要不断移动接料车，操作繁琐。

由于放料过程中是通过观察来控制放料量，容易出现接料车的料堆堆积过高，使料堆四周成品料出现离析。为了减少离析，在放料过程中就需要不停地移动接料车，使放料的位置点尽可能多，但是由于接料通道的空间有限，通过移动接料车的方法不仅繁琐，减少离析出现的效果也不是很明显。另外，放料的量也全凭经验判断，导致放料不准确。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是在于解决现有技术中成品仓向接料车直接放料造成放料量难以掌握，以及车辆需频繁移动造成的操作繁琐问题，另外，放料时容易由于料堆堆积过高出现离析，以及接料车移动受环境空间限制的技术问题，提供一种成品仓放料转运装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成品仓放料转运装置，其特殊之处在于，包括第一驱动器、支架、轨道以及传送机构；所述轨道固定于支架上；所述传送机构上固定有滑动组件，滑动组件与轨道相配合；传送机构位于成品仓的正下方；第一驱动器的输出端与滑动组件相连。

进一步地，所述传送机构包括刮板、接料板、第二驱动器、安装架，以及平行安装于安装架上的一根主动轴和至少一根从动轴；主动轴和从动轴的两端均套设有链轮，同一侧链轮外套设有链条，主动轴与第二驱动器的输出轴同轴固定连接；刮板固定于两根链条之间；接料板固定于安装架上位于刮板下方；所述滑动组件和第二驱动器固定于安装架上。

进一步地，所述接料板包括底板和两个侧板，两个侧板连接于底板的两侧。

进一步地，所述底板沿送料方向的两端为弧形。

进一步地，所述传送机构包括第二驱动器、安装架，以及平行安装于安装架上的一根主动轴和至少一根从动轴；主动轴和从动轴的两端均套设有带轮，带轮外套设有皮带，主动轴与第二驱动器的输出轴同轴固定连接；所述滑动组件和第二驱动器固定于安装架上。

进一步地，所述传送机构包括第二驱动器、安装架，以及平行安装于安装架上的一根主动轴和至少一根从动轴；主动轴和从动轴的两端均套设有链轮，同一侧链轮外套设有链条，主动轴与第二驱动器的输出轴同轴固定连接；两根链条上包覆有皮带；所述滑动组件和第二驱动器固定于安装架上。

进一步地，所述滑动组件包括至少一根轴杆，轴杆的两端设有与轨道相适配的车轮，轴杆通过第二带座轴承固定于安装架上，任一根轴杆与第一驱动器的输出端相连。

进一步地，所述第一驱动器上设有位置编码器；所述轨道上设有限位开关。

进一步地，所述第一驱动器为空心轴减速电机，其套装在轴杆上。

进一步地，所述第二驱动器为空心轴减速电机，其套装在主动轴上；主动轴通过第一带座轴承固定于安装架上，距主动轴最远的从动轴通过带滑块座轴承固定于安装架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的成品仓放料转运装置，物料从成品仓中落下，落至传送机构上，传送机构能够沿着轨道运动，到达计划送料位置，再通过传送机构使物料落下，能够更好的控制放料量；另外，放料时仅需通过第一驱动器带动传送机构移动，无需再频繁移动接料车，操作更加简便；通过简便的多点放料，大大减少了物料的离析。

2.本实用新型的传送机构有多种方式，可以是链轮链条传动，其中，一种为刮板固定于链条上，物料位于接料板上，刮板在链条带动下水平运动，将物料推动至接料板的两端，物料从接料板的两端落下，达到送料的目的；另一种为链条上固定皮带，皮带随链条运动，物料位于皮带上被送至皮带的两端。或者是带轮皮带传动，物料位于皮带上，物料随着皮带的运动被送至皮带的两端，达到送料的目的。可以根据实际需要进行选择。

3.本实用新型的传送机构若为链轮链条配合刮板的方式，接料板可以包括底板与侧板，侧板能够避免物料的洒落。另外，底板沿送料方向的两端可以设计为弧形，更好的适应链条的传动。

4.本实用新型的第二驱动器上设有位置编码器，能够通过提前计算和设置，准确规划放料量和放料位置，实现准确放料；另外，轨道上的限位开关，避免传送机构因移动量过大脱离轨道。

5.本实用新型中距主动轴最远的从动轴通过带滑块座轴承固定于安装架上，可以通过移动带滑块座轴承，对链条或皮带起到松弛或张紧的作用。

附图说明

图1为本实用新型成品仓放料转运装置工作状态结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型图1中传送机构的结构示意图；

图4为本实用新型图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例一中从动轴和链轮的装配关系示意图；

图6为本实用新型实施例一中主动轴和第一驱动器的装配关系示意图；

图7为本实用新型实施例一中的接料板结构示意图；

图8为本实用新型实施例二中从动轴和带轮的装配关系示意图。

其中，1-刮板；2-安装架；3-第二驱动器；4-接料板；401-底板；402-侧板；501-主动轴；502-从动轴；503-链轮；504-链条；505-带轮；506-第一带座轴承；507-带滑块座轴承；508-皮带；6-第一驱动器；7-支架；8-轨道；9-传送机构；1001-轴杆；1002-车轮；1003-第二带座轴承；11-成品仓；12-位置编码器；13-接料车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。

本实用新型通过在成品仓11和接料车13之间设置传送机构9，避免了直接放料造成的放料量难以掌控，有效减少了由于某处料堆堆积过高出现的离析，以及需要频繁移动接料车13造成的操作繁琐，同时，由于需要移动接料车13就要求放料时要为接料车13预留一定的空间。

实施例一

如图1至图6，一种成品仓放料转运装置，包括第一驱动器6、支架7、轨道8以及传送机构9；所述轨道8固定于支架7上；所述传送机构9上固定有滑动组件，滑动组件与轨道8相配合；传送机构9位于成品仓11的正下方；第一驱动器6的输出端与滑动组件相连。其中，传送机构9包括刮板1、接料板4、第二驱动器3、安装架2，以及平行安装于安装架2上的一根主动轴501和至少一根从动轴502；主动轴501和从动轴502的两端均套设有链轮503，同一侧链轮503外套设有链条504，主动轴501与第二驱动器3的输出轴同轴固定连接；刮板1固定于两根链条504之间；接料板4固定于安装架2上位于刮板1下方；所述滑动组件和第二驱动器3固定于安装架2上。

上述的接料板4可以包括底板401和两个侧板402，两个侧板402连接于底板401沿送料方向的两侧，其中，底板401用于接放物料，侧板402对物料起到限位的作用，避免物料在传送机构底板401的两侧洒落。如图8，为了使物料被刮板1送至接料板两端是更顺畅落下，底板401沿送料方向的两端可以设计为弧形。

实施例二

如图1至图3，以及图7，一种成品仓放料转运装置，包括第一驱动器6、支架7、轨道8以及传送机构9；所述轨道8固定于支架7上；所述传送机构9上固定有滑动组件，滑动组件与轨道8相配合；传送机构9位于成品仓11的正下方；第一驱动器6的输出端与滑动组件相连。其中，传送机构9包括第二驱动器3、安装架2，以及平行安装于安装架2上的一根主动轴501和至少一根从动轴502；主动轴501和从动轴502的两端均套设有带轮505，带轮505外套设有皮带508，主动轴501与第二驱动器3的输出轴同轴固定连接；所述滑动组件和第二驱动器3固定于安装架2上。

实施例三

一种成品仓放料转运装置，包括第一驱动器6、支架7、轨道8以及传送机构9；所述轨道8固定于支架7上；所述传送机构9上固定有滑动组件，滑动组件与轨道8相配合；传送机构9位于成品仓11的正下方；第一驱动器6的输出端与滑动组件相连。其中，传送机构9包括第二驱动器3、安装架2，以及平行安装于安装架2上的一根主动轴501和至少一根从动轴502；主动轴501和从动轴502的两端均套设有链轮503，同一侧链轮503外套设有链条504，主动轴501与第二驱动器3的输出轴同轴固定连接；两根链条504上包覆有皮带508；所述滑动组件和第二驱动器3固定于安装架2上。

上述实施例一至实施例三中：(1)上述传动组件仅以链轮链条和带轮皮带508两种方式为例，但此处的传动并不限于此。由于带轮皮带508传动在传动距离较长时可能会出现跑偏或滑落的现象，可以同时再添加一组链轮链条作为改善，如在实施例二中的带轮505外侧安装链轮，链轮之间套设链条，再将与带轮505配合的皮带508固定于链条；甚至，此处还可以采用气缸或直线电机驱动刮板1直线运动，只要是能让刮板1沿接料板水平运动推动物料即可。(2)上述的第二驱动器3和第一驱动器6作为优选采用空心轴减速电机，分别套装在在主动轴501和轴杆1001上，其他能够驱动主动轴501和轴杆1001转动的电机均可根据需要选用。(3)主动轴501通过第一带座轴承506固定于安装架2上，距主动轴501最远的从动轴502通过带滑块座轴承507固定于安装架2上，移动带滑块座轴承507可以调整从动轴502的位置，进而对皮带508或链条504或其他传动组件中的相关部位起到松弛或张紧的作用。(4)第一驱动器6上可以设置位置编码器12，结合其获取的数据以及滑动组件可以测算传送机构9的移动情况，保证精准放料。(5)另外，在轨道上设置限位开关，可以限制传送机构9的移动范围，避免传送机构9偏离出轨道。(6)作为一种选择，滑动组件可以包括至少一根轴杆1001，轴杆1001的两端设有与轨道8相适配的车轮1002，轴杆1001通过第二带座轴承1003固定于安装架2上，任一根轴杆1001与第一驱动器6的输出端相连。

本实用新型的工作过程如下：将各部件按照上述连接方式组装，接料车13停放至传送机构9的下方，可以根据位置编码器12检测的初始位置和设定位置，当初始位置和设定位置不同，开启第一驱动器6，带动滑动组件沿轨道8移动，当位置编码器12检测到与设定位置相同，关闭第一驱动器6；开启第二驱动器3，打开成品仓11，物料落至传送机构9上，即底板401上或皮带508上，刮板1在传动机构9带动下水平运动，将物料推送至底板或皮带508端部，物料滑下。由于成品仓11开合大小、距传送机构9的距离不变，相同时间内落在传送机构9上的物料量一定，又由于第二驱动器3的速度一定，故相同时间内传送机构9输送的物料的量是一定的，根据每一设定位置需要的总量，控制第一驱动器6的开启时间，使每一设定位置通过传送机构9放出设定量的物料，达到准确放料的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。