一种带有防脱落功能的升降输送机的制作方法

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种带有防脱落功能的升降输送机。

背景技术：

输送机是对物品进行输送的设备，输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机等，胶带输送机是当前散状物料输送的主要方式，为了便于对输送机高度进行升级，有些设备在升降架内侧配置了升降气缸。现有的带有升降气缸的升降运输机在使用时，为了便于降低物料从胶带上脱离，在机体上通常会设置有侧壁板，但是侧壁板多与机体通过螺栓或者焊接固定，导致在对宽度较大的物品输送时，不便于对防脱侧壁板进行拆卸，使用效果不佳，同时也不便于对侧壁板的高度进行调节，另外输送带的宽度不便于根据物品的数量进行调整，易造成宽度较大，待输送的物品较少时，电能源造成浪费，为此我们提出一种带有防脱落功能的升降输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有防脱落功能的升降输送机，以解决上述背景技术中提出现有的带有升降气缸的升降运输机在使用时，为了便于降低物料从胶带上脱离，在机体上通常会设置有侧壁板，但是侧壁板多与机体通过螺栓或者焊接固定，导致在对宽度较大的物品输送时，不便于对防脱侧壁板进行拆卸，使用效果不佳，同时也不便于对侧壁板的高度进行调节，另外输送带的宽度不便于根据物品的数量进行调整，易造成宽度较大，待输送的物品较少时，电能源造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防脱落功能的升降输送机，包括底板，所述底板上转动安装有支撑架，所述支撑架内侧的一端设置有升降气缸，所述支撑架顶端固定有第一输送机体，所述第一输送机体内侧的中部转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴外侧套装有第一输送胶带，所述第一输送机体一侧壁通过支撑板安装有电机，所述电机的输出端与第一传动轴通过齿轮进行转动连接，所述第一输送机体另一侧壁固定有第二输送机体，所述第二输送机体内侧转动安装有第二传动轴，所述第二传动轴外侧套装有第二输送胶带，所述第二传动轴与第一传动轴之间设置有可拆卸连接机构，所述第一输送机体侧表面的上端固定有安装块，所述安装块上设置有第一防脱板，所述第一防脱板下端一体成型有固定杆，所述安装块与第一防脱板通过固定杆进行配合连接，所述第一防脱板上转动连接有第二防脱板，所述第二防脱板内侧滑动连接有限位销杆，所述第一防脱板顶表面开设有限位槽，所述第二防脱板与第一防脱板通过限位销杆及限位槽进行销连接。

优选的，所述可拆卸连接机构包括连接块、调节螺杆、凹槽、限位块及凸块，所述第一传动轴与第二传动轴相对的一端均开设有连接槽，所述连接槽内侧设置有连接块，所述连接块内侧的底端滑动连接有限位块，所述连接块内侧中部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆下端转动安装有凸块，所述凸块于限位块端面相抵触，所述连接槽一侧壁开设有凹槽，所述连接块与连接槽通过凹槽及限位块进行配合连接。

优选的，所述凹槽为楔形，所述凹槽设置有两处。

优选的，所述连接块为“t”字型，所述调节螺杆顶端固定有旋手，所述旋手为椭圆形。

优选的，所述安装块为环形，所述安装块设置有四个，四个所述安装块沿第一输送机体长度方向等距设置。

优选的，所述第二防脱板、第一输送机体及第一防脱板一侧表面齐平，所述第二防脱板与第一防脱板均为长方形。

优选的，所述限位销杆为“干”字型，所述限位销杆上端的外表面一体成型有摩擦纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有安装块、第一防脱板、第二防脱板、限位销杆及固定杆，便于避免第一输送机体上的防脱侧板与第一输送机体焊接或者螺栓固定，导致对防脱侧板拆装不便，在对宽度较大的物品输送时，不便于对防脱侧板进行拆卸，便于拆卸第二防脱板及第一防脱板，同时便于对防脱侧板高度进行调节，便于对不同大小体积的物品进行限位，防止从输送胶带上脱离。

（2）通过设置有连接块、调节螺杆、凸块、限位块、凹槽及连接槽，便于对两个传动轴进行连接，进而便于使用者根据待输送的物品，调节输送带的数量，避免输送带的宽度不便于根据物品的数量进行调整，易造成宽度较大，待输送的物品较少时，电能源造成浪费，便于提高装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一输送胶带俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一传动轴与第二传动轴连接结构示意图；

图4为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图3的a处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图5的剖视结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑架；3、第一输送机体；4、第二防脱板；5、第一防脱板；6、安装块；7、升降气缸；8、第一输送胶带；9、第一传动轴；10、第二输送胶带；11、电机；12、连接块；13、第二传动轴；14、固定杆；15、限位销杆；16、调节螺杆；17、凹槽；18、限位块；19、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防脱落功能的升降输送机，包括底板1，底板1上转动安装有支撑架2，支撑架2内侧的一端设置有升降气缸7，支撑架2顶端固定有第一输送机体3，第一输送机体3内侧的中部转动安装有第一传动轴9，第一传动轴9外侧套装有第一输送胶带8，第一输送机体3一侧壁通过支撑板安装有电机11，电机11的输出端与第一传动轴9通过齿轮进行转动连接，便于带动第一输送胶带8进行运动，进而对物品进行输送，第一输送机体3另一侧壁固定有第二输送机体，第二输送机体内侧转动安装有第二传动轴13，第二传动轴13外侧套装有第二输送胶带10，第二传动轴13与第一传动轴9之间设置有可拆卸连接机构，便于调节输送带的宽度，进而提高输送物品的数量，第一输送机体3侧表面的上端固定有安装块6，安装块6上设置有第一防脱板5，第一防脱板5下端一体成型有固定杆14，安装块6与第一防脱板5通过固定杆14进行配合连接，便于对第一防脱板5进行拆装，第一防脱板5上转动连接有第二防脱板4，第二防脱板4内侧滑动连接有限位销杆15，第一防脱板5顶表面开设有限位槽，第二防脱板4与第一防脱板5通过限位销杆15及限位槽进行销连接，便于对防脱板的高度进行调节，便于更好的防止物品从第一输送胶带8上脱离。

本实施例中，优选的，可拆卸连接机构包括连接块12、调节螺杆16、凹槽17、限位块18及凸块19，第一传动轴9与第二传动轴13相对的一端均开设有连接槽，连接槽内侧设置有连接块12，连接块12内侧的底端滑动连接有限位块18，连接块12内侧中部通过螺纹连接有调节螺杆16，调节螺杆16下端转动安装有凸块19，凸块19于限位块18端面相抵触，连接槽一侧壁开设有凹槽17，连接块12与连接槽通过凹槽17及限位块18进行配合连接，便于对第一传动轴9与第二传动轴13进行固定连接。

本实施例中，优选的，凹槽17为楔形，凹槽17设置有两处，便于在拆卸连接块12时，更好的使限位块18从凹槽17内侧退出。

本实施例中，优选的，连接块12为“t”字型，调节螺杆16顶端固定有旋手，旋手为椭圆形，便于更好的转动调节螺杆16。

本实施例中，优选的，安装块6为环形，安装块6设置有四个，四个安装块6沿第一输送机体3长度方向等距设置，便于对第一防脱板5进行安装。

本实施例中，优选的，第二防脱板4、第一输送机体3及第一防脱板5一侧表面齐平，第二防脱板4与第一防脱板5均为长方形。

本实施例中，优选的，限位销杆15为“干”字型，限位销杆15上端的外表面一体成型有摩擦纹，便于更好的拉动限位销杆15。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，升降气缸7带动支撑架2进行伸展，使支撑架2对第一输送机体3的高度进行抬升，电机11通过传动机构带动第一传动轴9进行转动，第一传动轴9带动第一输送胶带8进行运动，便于通过第一输送胶带8对物品进行输送，在输送的过程中，使用者可向安装块6内侧插入固定杆14，对第一防脱板5及第二防脱板4进行安装，进而通过第一防脱板5及第二防脱板4防止在第一输送胶带8上的物品向两侧偏移掉落，当货物宽度较大时，可对第一防脱板5进行拆卸，使用简单，防止第一防脱板5与第一输送机体3焊接固定连接，造成使用不便，进一步可通过第二防脱板4与第一防脱板5的转动，调节防脱落板的高度，便于更好的防止体积较大的物品向第一输送胶带8外侧偏移掉落，当需要输送物品较多时，使用者可以向第一传动轴9与第二传动轴13相对一面的连接槽内侧插入连接块12，然后通过调节螺杆16旋送凸块19向连接块12顶部运动，使凸块19顶动限位块18向凹槽17内侧运动，进而使第一传动轴9与第二传动轴13进行固定，便于通过第一传动轴9带动第二传动轴13进行转动，进而通过第二传动轴13带动第二输送胶带10对物品进行输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。