一种防止弹片连接器翻转的载带的制作方法

本实用新型涉及连接器载带技术领域，具体涉及一种防止弹片连接器翻转的载带。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，电子产品也随之需求增多，电子产品所需要的连接器也是成正比增多，连接器需要放在载带里才可以上贴片机上使用，此类载带需求也越来越多。

现有技术中的连接器载带，在装配或运输过程中容易出现晃动甚至翻转，特别是对于弹片连接器，出现翻转的几率较大，导致后制程贴片机无法吸取连接器，大大影响机台连续生产，效率低下，且产品合格率低，成本高。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防止弹片连接器翻转的载带，独特结构设计，能够有效防止连接器在载带内翻转，生产连续性强，效率高，成本低；且结构简单，加工方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止弹片连接器翻转的载带，包含载带本体和顶盖，所述载带本体上设有多个料槽，多个所述料槽沿所述载带本体纵向排列；

所述载带本体上纵向一侧设有第一凹槽，所述料槽的横向一端与所述第一凹槽一侧重合，所述第一凹槽与所述料槽连通；

所述第一凹槽位于远离连接器的弹片翘起的一端的上方，所述第一凹槽的横向宽度不大于所述料槽的横向宽度的一半；

所述顶盖为长条形盖板，所述顶盖的下侧设有凸条，所述凸条沿所述顶盖纵向设置，所述顶盖设于所述载带本体上，所述凸条与所述第一凹槽相匹配；

所述料槽的底部远离所述第一凹槽的一端向下呈阶梯状并形成第二凹槽，所述第二凹槽位于所述连接器的弹片翘起的一端的上方。

进一步地，所述料槽的横向界面的上端呈喇叭口设置。

进一步地，所述第二凹槽的纵向宽度不小于所述料槽的纵向宽度。

进一步地，所述第二凹槽的横截面的顶部宽度小于所述料槽的横截面的底部宽度的三分之一。

进一步地，所述凸条的横截面为倒置的等腰梯形，所述凸条的底部靠近连接器弹片的一角为圆角。

进一步地，所述顶盖的横向宽度大于所述料槽的横向宽度。

进一步地，所述凸条的高度不大于所述料槽深度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型的一种防止弹片连接器翻转的载带，在顶盖上设计凸条能够有效防止连接器翻转，并在料槽底部一端设计第二凹槽，减少二楼连接器底部与载带的接触面积，更进一步地确保了连接器不会在输送过程中发生翻转，有效提高了生产连续性及效率，降低了生产成本；且本设计结构简单，加工方便，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中载带本体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例放入连接器后的横向剖面示意图。

图中：10—载带本体、11—料槽、12—第一凹槽、13—第二凹槽、20—顶盖、21—凸条、30—连接器、31—弹片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种防止弹片连接器翻转的载带，包含载带本体10和顶盖20；

具体地，载带本体10上设有多个料槽11，多个料槽11沿载带本体10纵向排列，一条载带本体10上设置多个料槽11，料槽11用于放置连接器30；

载带本体10上纵向一侧设有第一凹槽12，料槽11的横向一端与第一凹槽12一侧重合，第一凹槽12与料槽11连通；

第一凹槽12位于远离连接器30的弹片31翘起的一端的上方，第一凹槽12的横向宽度不大于料槽11的横向宽度的一半；

顶盖20为长条形盖板，顶盖20的下侧设有凸条21，凸条21沿顶盖20纵向设置，顶盖20设于载带本体10上，凸条21与第一凹槽12相匹配；

料槽11中放入连接器30时，顶盖20盖在载带本体10上，凸条21卡入第一凹槽12，用于减小连接器30在料槽11内的活动空间，进而对其进行限位，以防止其发生翻转；

第一凹槽12的横向宽度不大于料槽11的横向宽度的一半，凸条21与第一凹槽12相匹配，防止凸条21卡在第一凹槽12内时压迫连接器的弹片21，对其造成损坏；

料槽11的底部远离第一凹槽12的一端向下呈阶梯状并形成第二凹槽13，第二凹槽13位于连接器30的弹片21翘起的一端的上方，第二凹槽13的设计使连接器30底部与料槽11底部不完全接触，减少了连接器30在输送过程中的受力面积，进一步确保连接器30在移动过程中不会发生翻转。

在本实用新型的一个实施例中，料槽11的横向界面的上端呈喇叭口设置，以使连接器30和顶盖20能够快速放入，大大提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，第二凹槽13的纵向宽度不小于料槽11的纵向宽度，以尽可能地减少连接器30底部与料槽11底部的接触面积，防止连接器30翻转。

优选地，第二凹槽13的横截面的顶部宽度小于料槽11的横截面的底部宽度的三分之一，防止因第二凹槽13过大致使连接器30靠近第二凹槽13的一端向下偏移甚至翻转，造成后续不能顺利被吸取。

可选地，凸条21的横截面为倒置的等腰梯形，以方便拆装；凸条21的底部靠近连接器30的弹片31的一角为圆角，防止连接器30在料槽11内晃动过程中与凸条21底部接触造成连接器30损坏。

在本实用新型的一些实施例中，顶盖20的横向宽度大于料槽11的横向宽度，以使顶盖20能够完全覆盖料槽11，确保连接器30不会在移动过程中漏出，影响生产效率。

在本实用新型的另一些实施例中，凸条21的高度不大于料槽11深度的一半，防止凸条21过大压迫连接器30，造成其损坏。

本实用新型的一种防止弹片连接器翻转的载带，在顶盖上设计凸条能够有效防止连接器翻转，并在料槽底部一端设计第二凹槽，减少二楼连接器底部与载带的接触面积，更进一步地确保了连接器不会在输送过程中发生翻转，有效提高了生产连续性及效率，降低了生产成本；且本设计结构简单，加工方便，加工成本低。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种防止弹片连接器翻转的载带，其特征在于，包含载带本体和顶盖，所述载带本体上设有多个料槽，多个所述料槽沿所述载带本体纵向排列；

所述载带本体上纵向一侧设有第一凹槽，所述料槽的横向一端与所述第一凹槽一侧重合，所述第一凹槽与所述料槽连通；

所述第一凹槽位于远离连接器的弹片翘起的一端的上方，所述第一凹槽的横向宽度不大于所述料槽的横向宽度的一半；

所述顶盖为长条形盖板，所述顶盖的下侧设有凸条，所述凸条沿所述顶盖纵向设置，所述顶盖设于所述载带本体上，所述凸条与所述第一凹槽相匹配；

所述料槽的底部远离所述第一凹槽的一端向下呈阶梯状并形成第二凹槽，所述第二凹槽位于所述连接器的弹片翘起的一端的上方。

2.根据权利要求1所述的防止弹片连接器翻转的载带，其特征在于，所述料槽的横向界面的上端呈喇叭口设置。

3.根据权利要求1所述的防止弹片连接器翻转的载带，其特征在于，所述第二凹槽的纵向宽度不小于所述料槽的纵向宽度。

4.根据权利要求1所述的防止弹片连接器翻转的载带，其特征在于，所述第二凹槽的横截面的顶部宽度小于所述料槽的横截面的底部宽度的三分之一。

5.根据权利要求1所述的防止弹片连接器翻转的载带，其特征在于，所述凸条的横截面为倒置的等腰梯形，所述凸条的底部靠近连接器弹片的一角为圆角。

6.根据权利要求1所述的防止弹片连接器翻转的载带，其特征在于，所述顶盖的横向宽度大于所述料槽的横向宽度。

7.根据权利要求1所述的防止弹片连接器翻转的载带，其特征在于，所述凸条的高度不大于所述料槽深度的一半。

技术总结
本实用新型提供一种防止弹片连接器翻转的载带，包含载带本体和顶盖，载带本体上设有多个料槽，多个料槽沿载带本体纵向排列；载带本体上纵向一侧设有第一凹槽，料槽的横向一端与第一凹槽一侧重合，第一凹槽与料槽连通；第一凹槽位于远离连接器的弹片翘起的一端的上方，第一凹槽的横向宽度不大于料槽的横向宽度的一半；顶盖为长条形盖板，顶盖的下侧设有凸条，凸条沿顶盖纵向设置，顶盖设于载带本体上，凸条与第一凹槽相匹配；料槽的底部远离第一凹槽的一端向下呈阶梯状并形成第二凹槽，第二凹槽位于连接器的弹片翘起的一端的上方。本实用新型能够有效防止连接器在载带内翻转，生产连续性强，效率高，成本低；且结构简单，加工方便。

技术研发人员：蒲大清
受保护的技术使用者：昆山新贝斯特电子包装材料有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.12