一种用于在链条炉排锅炉上的燃料给料装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉给料装置技术领域，特别涉及一种用于在链条炉排锅炉上的燃料给料装置。

背景技术：

链条炉排是工业锅炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。链条炉排的燃烧方式为移动火床燃烧，燃料着火条件为“有限着火”。燃料通过加煤斗进入炉排，随着炉排的移动进人炉内开始其燃烧过程，燃尽的煤渣随着炉排的移动在炉排尾部被排放至出渣井。链条炉排的燃料燃烧效果好坏，与燃料的给料过程紧密联系。

传统的链条炉排锅炉燃料给料方式中，燃料直接投放至炉排上，该种方式由于燃料被紧密压实，密实的燃料层通风阻力很大，制约空气进入燃料层，导致燃料燃烧效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于在链条炉排锅炉上的燃料给料装置，提高燃料燃烧效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于在链条炉排锅炉上的燃料给料装置，包括炉前燃料仓；所述炉前燃料仓的底部设置有第一旋转给料阀；所述第一旋转给料阀的出料口连接有给料仓；所述给料仓的内腔中设有多块交替布置的下料板；所述下料板的顶端与炉前燃料仓的内侧壁固定连接，底端倾斜向下；所述给料仓的底部设有第二旋转给料阀，在第二旋转给料阀的出料口底部连接有给料斗；所述第一旋转给料阀和第二旋转给料阀均包括旋转轴、拨料板、圆盘和动力驱动机构；所述旋转轴的两端分别套设有圆盘；所述旋转轴的外侧壁上沿轴线方向均匀布置有多块拨料板；相邻拨料板、旋转轴以及圆盘之间构成燃料容纳空间；所述旋转轴通过炉前燃料仓外的动力驱动机构驱动转动。

进一步的，所述下料板的顶端通过铰链与炉前燃料仓的内侧壁固定连接，且所述下料板的下表面通过伸缩弹簧与炉前燃料仓的内侧壁固定连接。

进一步的，所述下料板的顶端焊接在炉前燃料仓的内侧壁上。

进一步的，所述给料斗呈倒漏斗状。

进一步的，所述炉前燃料仓和给料仓均通过支撑架进行支撑固定。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中的炉前燃料仓用于储存燃料，第一旋转给料阀用于对炉前燃料仓中的燃料进行初步的给料；第一旋转给料阀旋下的燃料进入到给料仓中，逐级经过下料板后，最终通过第二旋转给料阀放出至给料斗中，从而由给料斗铺设在炉排。本实用新型通过分级式的给料方式，逐步将燃料缓慢、输送的送入到炉排上进行燃烧，燃料不会出现压实致密的情况，通过将燃料充分分散开来，再送至炉排上，从而保证燃料充分燃烧，提高其燃烧效率。

(2)本实用新型还可以有效避免由于炉排热量进入炉前燃料仓，导致炉前燃料仓中燃料出现自燃的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一旋转给料阀和第二旋转给料阀的结构示意图。

图中，1-炉前燃料仓，2-第一旋转给料阀，3-给料仓，4-下料板，5-第二旋转给料阀，6-给料斗，7-旋转轴，8-拨料板，9-圆盘，10-燃料容纳空间，11-伸缩弹簧，12-支撑架，13-炉排。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，一种用于在链条炉排锅炉上的燃料给料装置，包括炉前燃料仓1；所述炉前燃料仓1的底部设置有第一旋转给料阀2；所述第一旋转给料阀2的出料口连接有给料仓3；所述给料仓3的内腔中设有多块交替布置的下料板4；所述下料板4的顶端与炉前燃料仓1的内侧壁固定连接，底端倾斜向下；所述给料仓3的底部设有第二旋转给料阀5，在第二旋转给料阀5的出料口底部连接有给料斗6；所述第一旋转给料阀2和第二旋转给料阀5均包括旋转轴7、拨料板8、圆盘9和动力驱动机构；所述旋转轴7的两端分别套设有圆盘9；所述旋转轴7的外侧壁上沿轴线方向均匀布置有多块拨料板8；相邻拨料板8、旋转轴7以及圆盘9之间构成燃料容纳空间10；所述旋转轴7通过炉前燃料仓1外的动力驱动机构驱动转动；需要说明的是，动力驱动机构为现有技术，其包括电机和减速电机，此处采用常规的即可。

作业过程中，燃料的给料量由第一旋转给料阀2和第二旋转给料阀5进行调节控制。

进一步的，所述下料板4的顶端通过铰链与炉前燃料仓1的内侧壁固定连接，且所述下料板4的下表面通过伸缩弹簧11与炉前燃料仓1的内侧壁固定连接。采用该种设计方式，当下落至下料板4上堆积的燃料较多时，由于伸缩弹簧11的伸缩作用，伸缩弹簧11反弹将燃料抖落，从而避免长期积料，该种方式不需要消耗任何额外的能源，节约环保。

进一步的，所述下料板4的顶端焊接在炉前燃料仓1的内侧壁上。

进一步的，所述给料斗6呈倒漏斗状。

进一步的，所述炉前燃料仓1和给料仓3均通过支撑架12进行支撑固定。

本实用新型的工作原理：

使用时，本实用新型中的给料斗6安装于链条炉排锅炉炉排的正上方；当需要给料时，启动第一旋转给料阀2将炉前燃料仓1中的燃料进行初步给料至给料仓3中；燃料在给料仓3中，逐级经过下料板4后，最终通过第二旋转给料阀5放出至给料斗6中，从而由给料斗6铺设在炉排上完成单次给料过程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于在链条炉排锅炉上的燃料给料装置，其特征在于：包括炉前燃料仓(1)；所述炉前燃料仓(1)的底部设置有第一旋转给料阀(2)；所述第一旋转给料阀(2)的出料口连接有给料仓(3)；所述给料仓(3)的内腔中设有多块交替布置的下料板(4)；所述下料板(4)的顶端与炉前燃料仓(1)的内侧壁固定连接，底端倾斜向下；所述给料仓(3)的底部设有第二旋转给料阀(5)，在第二旋转给料阀(5)的出料口底部连接有给料斗(6)；所述第一旋转给料阀(2)和第二旋转给料阀(5)均包括旋转轴(7)、拨料板(8)、圆盘(9)和动力驱动机构；所述旋转轴(7)的两端分别套设有圆盘(9)；所述旋转轴(7)的外侧壁上沿轴线方向均匀布置有多块拨料板(8)；相邻拨料板(8)、旋转轴(7)以及圆盘(9)之间构成燃料容纳空间(10)；所述旋转轴(7)通过炉前燃料仓(1)外的动力驱动机构驱动转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于在链条炉排锅炉上的燃料给料装置，其特征在于：所述下料板(4)的顶端通过铰链与炉前燃料仓(1)的内侧壁固定连接，且所述下料板(4)的下表面通过伸缩弹簧(11)与炉前燃料仓(1)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于在链条炉排锅炉上的燃料给料装置，其特征在于：所述下料板(4)的顶端焊接在炉前燃料仓(1)的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于在链条炉排锅炉上的燃料给料装置，其特征在于：所述给料斗(6)呈倒漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种用于在链条炉排锅炉上的燃料给料装置，其特征在于：所述炉前燃料仓(1)和给料仓(3)均通过支撑架(12)进行支撑固定。

技术总结
本实用新型公开了一种用于在链条炉排锅炉上的燃料给料装置，包括炉前燃料仓；炉前燃料仓的底部设置有第一旋转给料阀；第一旋转给料阀的出料口连接有给料仓；给料仓的内腔中设有多块交替布置的下料板；给料仓的底部设有第二旋转给料阀，在第二旋转给料阀的出料口底部连接有给料斗；第一旋转给料阀和第二旋转给料阀均包括旋转轴、拨料板、圆盘和动力驱动机构；旋转轴的两端分别套设有圆盘；旋转轴的外侧壁上沿轴线方向均匀布置有多块拨料板；相邻拨料板、旋转轴以及圆盘之间构成燃料容纳空间；旋转轴通过炉前燃料仓外的动力驱动机构驱动转动。该装置可以有效提高燃料燃烧效率。

技术研发人员：郭建平;陈惠良;李晓东;陶翠
受保护的技术使用者：云南腾众新能源科技有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.06.30