一种H型蜗轮丝杆升降工作平台的制作方法

本实用新型涉及升降平台技术领域，更具体的说，尤其涉及一种h型蜗轮丝杆升降工作平台。

背景技术：

h型蜗轮丝杆升降工作平台是通过蜗轮丝杆升降机来实现工作台的升降，其通常由四个蜗轮丝杆升降机与三个换向器及连接杆连接成h形状，通过电机带动位于中间位置的换向器工作，再由中间位置的换向器带动位于其两侧的换向器工作，最后通过位于两侧的换向器分别带动两处蜗轮丝杆升降机工作，实现同步升降。

现有的h型蜗轮丝杆升降工作平台的蜗轮丝杆升降机大多缺少导向装置，通过蜗轮丝杆升降机升降工作台时的稳定性较差，且容易使蜗轮丝杆升降机的丝杆发生弯曲，降低蜗轮丝杆升降机的使用寿命。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种h型蜗轮丝杆升降工作平台，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种h型蜗轮丝杆升降工作平台，以解决上述背景技术中提出的现有的h型蜗轮丝杆升降工作平台的蜗轮丝杆升降机大多缺少导向装置，通过蜗轮丝杆升降机升降工作台时的稳定性较差，且容易使蜗轮丝杆升降机的丝杆发生弯曲，降低蜗轮丝杆升降机的使用寿命的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种h型蜗轮丝杆升降工作平台，由以下具体技术手段所达成：

一种h型蜗轮丝杆升降工作平台，包括：支撑架、蜗轮丝杆升降机、螺旋锥齿轮换向器、电机、连接杆、工作台、导杆、导套、导杆外套、升降机垫板、换向器垫板、油嘴；所述支撑架呈矩形框架状，且支撑架顶部的四个拐角处均焊接有一处冂字形状的升降机垫板，并且升降机垫板的顶部通过螺栓固定有蜗轮丝杆升降机；所述每一处蜗轮丝杆升降机的外侧均设置有一处导套，且导套通过螺栓固定在升降机垫板的顶部；所述每一处升降机垫板的底部均通过螺栓固定有圆桶状的导杆外套，且导杆外套与导套上下对应；所述导杆外套的外壁上通过螺纹啮合方式拧接有油嘴；所述支撑架顶部的中间位置及顶部中间位置的前后两侧均焊接有一处矩形状的换向器垫板，且换向器垫板的顶部通过螺栓固定有螺旋锥齿轮换向器；所述位于中间位置螺旋锥齿轮换向器通过连接杆分别与位于其前后两侧两处螺旋锥齿轮换向器传动连接，且位于中间位置螺旋锥齿轮换向器的右侧设置有减速机电机；所述减速机电机通过螺栓固定在支撑架的顶部，且减速机电机通过联轴器与螺旋锥齿轮换向器轴连接；所述位于前侧位置的螺旋锥齿轮换向器通过连接杆分别与位于其左右两侧的两处蜗轮丝杆升降机通过联轴器轴连接；所述位于后侧位置的螺旋锥齿轮换向器通过连接杆分别与位于其左右两侧的两处蜗轮丝杆升降机通过联轴器轴连接；所述支撑架的正上方设置有矩形状的工作台，且工作台通过螺栓固定在蜗轮丝杆升降机的丝杆顶端；所述工作台底部的四个拐角处均通过螺栓固定有圆形状的导杆，且导杆与导套上下对应，并且导杆与导套滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种h型蜗轮丝杆升降工作平台所述工作台通过蜗轮丝杆升降机设置呈升降装置，且导杆设置呈所述升降装置的升降导向装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种h型蜗轮丝杆升降工作平台所述道嘎的底端通过间隙配合方式向下贯穿升降机垫板至导杆外套的内部，且导杆与导杆外套间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种h型蜗轮丝杆升降工作平台所述导杆及导杆外套的顶端，以及导套的底端均焊接有圆形状的安装法兰。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种h型蜗轮丝杆升降工作平台所述蜗轮丝杆升降机与螺旋锥齿轮换向器及连接杆组成h形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置导杆为所述升降装置的升降导向装置，有利于工作台升降时的导向，使得平台升降时较为稳定，且能够有效的保护蜗轮丝杆升降机的丝杆，防止其丝杆发生弯曲，提高蜗轮丝杆升降机的丝杆的使用寿命。

2、本实用新型通过设置工作台的底端通过间隙配合方式向下贯穿升降机垫板至导杆外套的内部，且工作台与导杆外套间隙配合，能够通过导杆外套对导杆的底部进行有效的防尘保护，且在导杆外套的外壁上安装油嘴，便于通过油嘴向导杆外套内部注入润滑油，使得导杆滑动顺畅，具有较好的导向性能及较长的使用寿命。

3、本实用新型通过对一种h型蜗轮丝杆升降工作平台的改进，具有结构简单合理，升降较为稳定，蜗轮丝杆升降机的丝杆使用寿命较长，导杆具有较好的导向性能及较长的使用寿命的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导杆与导杆外套配合结构示意图。

图中：支撑架1、蜗轮丝杆升降机2、螺旋锥齿轮换向器3、电机4、连接杆5、工作台6、导杆7、导套8、导杆外套9、升降机垫板101、换向器垫板102、油嘴901。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种h型蜗轮丝杆升降工作平台的具体技术实施方案：

一种h型蜗轮丝杆升降工作平台，包括：支撑架1、蜗轮丝杆升降机2、螺旋锥齿轮换向器3、电机4、连接杆5、工作台6、导杆7、导套8、导杆外套9、升降机垫板101、换向器垫板102、油嘴901；支撑架1呈矩形框架状，且支撑架1顶部的四个拐角处均焊接有一处冂字形状的升降机垫板101，并且升降机垫板101的顶部通过螺栓固定有蜗轮丝杆升降机2；每一处蜗轮丝杆升降机2的外侧均设置有一处导套8，且导套8通过螺栓固定在升降机垫板101的顶部；每一处升降机垫板101的底部均通过螺栓固定有圆桶状的导杆外套9，且导杆外套9与导套8上下对应；导杆外套9的外壁上通过螺纹啮合方式拧接有油嘴901；支撑架1顶部的中间位置及顶部中间位置的前后两侧均焊接有一处矩形状的换向器垫板102，且换向器垫板102的顶部通过螺栓固定有螺旋锥齿轮换向器3；位于中间位置螺旋锥齿轮换向器3通过连接杆5分别与位于其前后两侧两处螺旋锥齿轮换向器3传动连接，且位于中间位置螺旋锥齿轮换向器3的右侧设置有减速机电机4；减速机电机4通过螺栓固定在支撑架1的顶部，且减速机电机4通过联轴器与螺旋锥齿轮换向器3轴连接；位于前侧位置的螺旋锥齿轮换向器3通过连接杆5分别与位于其左右两侧的两处蜗轮丝杆升降机2通过联轴器轴连接；位于后侧位置的螺旋锥齿轮换向器3通过连接杆5分别与位于其左右两侧的两处蜗轮丝杆升降机2通过联轴器轴连接；支撑架1的正上方设置有矩形状的工作台6，且工作台6通过螺栓固定在蜗轮丝杆升降机2的丝杆顶端；工作台6底部的四个拐角处均通过螺栓固定有圆形状的导杆7，且导杆7与导套8上下对应，并且导杆7与导套8滑动配合。

具体的，请参阅图1，工作台6通过蜗轮丝杆升降机2设置呈升降装置，且导杆7设置呈所述升降装置的升降导向装置。

具体的，请参阅图2，导杆7的底端通过间隙配合方式向下贯穿升降机垫板101至导杆外套9的内部，且导杆7与导杆外套9间隙配合，工作台6升降时，导杆7与导套8滑动配合实现导向。

具体的，请参阅图1与图2，导杆7及导杆外套9的顶端，以及导套8的底端均焊接有圆形状的安装法兰。

具体的，请参阅图1，蜗轮丝杆升降机2与螺旋锥齿轮换向器3及连接杆5组成h形状。

具体实施步骤：

通过油嘴901向导杆外套9内部注入适量的润滑油，工作台6升降时，导杆7的底部在导杆外套9内上下移动并通过润滑油润滑，使得导杆7滑动顺畅，且通过导杆7与导套8的滑动配合，实现工作台6升降时的导向。

综上所述：该一种h型蜗轮丝杆升降工作平台，通过设置导杆为所述升降装置的升降导向装置，有利于工作台升降时的导向，使得平台升降时较为稳定，且能够有效的保护蜗轮丝杆升降机的丝杆，防止其丝杆发生弯曲，提高蜗轮丝杆升降机的丝杆的使用寿命；通过设置工作台的底端通过间隙配合方式向下贯穿升降机垫板至导杆外套的内部，且工作台与导杆外套间隙配合，能够通过导杆外套对导杆的底部进行有效的防尘保护，且在导杆外套的外壁上安装油嘴，便于通过油嘴向导杆外套内部注入润滑油，使得导杆滑动顺畅，具有较好的导向性能及较长的使用寿命；本实用新型通过对一种h型蜗轮丝杆升降工作平台的改进，具有结构简单合理，升降较为稳定，蜗轮丝杆升降机的丝杆使用寿命较长，导杆具有较好的导向性能及较长的使用寿命的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。