一种电缆芯线放线装置的制作方法

本实用新型涉及放线装置技术领域，具体为一种电缆芯线放线装置。

背景技术：

随着人们科技水平的不断发展与进步，生活中的大多数信息交流都依赖于网络信号的传递，互联网信息交流时代的发展离不开生活中常见电缆的搭建，其中电缆芯线用的放线装置必不可少。

现今市场上的此类放线装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类放线装置使用时操作难度大，从而严重的影响了放线装置使用时的便利程度；

(2)传统的此类放线装置使用时易磨损老化以及卡顿现象，从而大大的影响了放线装置使用时的实用性；

(3)传统的此类放线装置使用时其易出现电缆芯线相互缠绕现象，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆芯线放线装置，以解决上述背景技术中提出放线装置使用时操作难度大、易卡顿以及易缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆芯线放线装置，包括移动平板、稳固台、防护盘、空心箱以及缓冲底座，所述移动平板顶端的一侧焊接有稳固台，且稳固台一侧的移动平板顶端固定有缓冲底座，并且缓冲底座的顶端安装有空心箱，所述空心箱的两端皆安装有防护盘，且防护盘表面的两侧接设置有锁紧结构，所述空心箱的一侧设置有收线筒，且收线筒的内部固定有传动轴，并且传动轴的两端皆与防护盘的一侧相互铰接，所述传动轴两端的两侧接设置有制动槽，所述收线筒与防护盘的连接位置处设置有润滑结构。

优选的，所述稳固台的顶端铰接有活动把手，且活动把手两侧的稳固台顶端皆固定有密封盖。

优选的，所述润滑结构的内部依次设置有储油板、柔性板、橡皮塞、纤维棉球、润滑油腔以及防渗膜，所述储油板的内部设置有润滑油腔，且润滑油腔的一侧设置有防渗膜。

优选的，所述储油板的顶端设置有橡皮塞，且橡皮塞的一端延伸至储油板的内部，所述储油板的两侧皆设置有柔性板，且柔性板的一端延伸至储油板的内部，所述柔性板表面的一侧均匀设置有纤维棉球。

优选的，所述锁紧结构的内部依次设置有手柄、活动柱、支撑架、弹性套筒以及稳固螺栓，所述手柄的一侧设置有活动柱，且活动柱的一端延伸至制动槽的内部，所述活动柱的表面套装有支撑架，且支撑架通过稳固螺栓与传动轴的一侧固定连接，所述活动柱的表面套装有弹性套筒。

优选的，所述缓冲底座远离稳固台一侧的移动平板顶端焊接有定位柱，且定位柱的内部设置有等间距的导向管，导向管的两端接延伸至定位柱的外部，并且定位柱外部的导向管两端皆设置有等间距的齿形分叉槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆芯线放线装置不仅提高了放线装置使用时的便利性，减小放线装置使用时的磨损，避免放线装置使用时出现卡顿现象，而且避免放线装置使用时的芯线相互缠绕；

(1)通过设置有移动平板、稳固台、收线筒、活动把手、齿形分叉槽以及定位柱，将缠绕在收线筒表面芯线的一端通过导向管延伸至定位柱远离缓冲底座的一侧，同时可用齿形分叉槽对芯线的一端进行定位，降低了放线装置使用时的操作难度，从而提高了放线装置使用时的便利性；

(2)通过设置有储油板、柔性板、橡皮塞、纤维棉球、润滑油腔以及防渗膜，拉伸的速度以及角度不同，会使储油板的表面受到不同方向的作用力，此时润滑油腔内部的润滑油会经防渗膜进入柔性板的内部，在纤维棉球与收线筒以及防护盘表面接触时实现了放线装置自润滑功能，从而减小放线装置使用时的磨损，避免放线装置使用时出现卡顿现象；

(3)通过设置有手柄、活动柱、支撑架、弹性套筒以及稳固螺栓，当需要停止拉伸放线时，可通过按压手柄的一侧，通过支撑架在弹性套筒的缓冲作用下，使活动柱的一端延伸至制动槽的内部，并与传动轴的表面相互接触，进而停止传动轴的转动，避免停止放线时，收线筒在惯性的作用下继续转动，使芯线脱落的芯线过长导致相互缠绕，实现了放线装置的锁紧功能，从而避免放线装置使用时的芯线相互缠绕。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的润滑结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的锁紧结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、移动平板；2、稳固台；3、收线筒；4、活动把手；5、密封盖；6、防护盘；7、润滑结构；701、储油板；702、柔性板；703、橡皮塞；704、纤维棉球；705、润滑油腔；706、防渗膜；8、锁紧结构；801、手柄；802、活动柱；803、支撑架；804、弹性套筒；805、稳固螺栓；9、传动轴；10、导向管；11、齿形分叉槽；12、定位柱；13、空心箱；14、缓冲底座；15、制动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆芯线放线装置，包括移动平板1、稳固台2、防护盘6、空心箱13以及缓冲底座14，移动平板1顶端的一侧焊接有稳固台2，稳固台2的顶端铰接有活动把手4，且活动把手4两侧的稳固台2顶端皆固定有密封盖5，便于与活动把手4相互配合将此装置整体进行推动，且稳固台2一侧的移动平板1顶端固定有缓冲底座14，缓冲底座14远离稳固台2一侧的移动平板1顶端焊接有定位柱12，且定位柱12的内部设置有等间距的导向管10，导向管10的两端接延伸至定位柱12的外部，并且定位柱12外部的导向管10两端皆设置有等间距的齿形分叉槽11，用于将芯线的一端分类导出，并且缓冲底座14的顶端安装有空心箱13，空心箱13的两端皆安装有防护盘6，且防护盘6表面的两侧接设置有锁紧结构8；

锁紧结构8的内部依次设置有手柄801、活动柱802、支撑架803、弹性套筒804以及稳固螺栓805，手柄801的一侧设置有活动柱802，且活动柱802的一端延伸至制动槽15的内部，活动柱802的表面套装有支撑架803，且支撑架803通过稳固螺栓805与传动轴9的一侧固定连接，活动柱802的表面套装有弹性套筒804；

使用时，当需要停止拉伸放线时，可通过按压手柄801的一侧，通过支撑架803在弹性套筒804的缓冲作用下，使活动柱802的一端延伸至制动槽15的内部，并与传动轴9的表面相互接触，进而停止传动轴9的转动，避免停止放线时，收线筒3在惯性的作用下继续转动，使芯线脱落的芯线过长导致相互缠绕；

空心箱13的一侧设置有收线筒3，且收线筒3的内部固定有传动轴9，并且传动轴9的两端皆与防护盘6的一侧相互铰接，传动轴9两端的两侧接设置有制动槽15，收线筒3与防护盘6的连接位置处设置有润滑结构7；

润滑结构7的内部依次设置有储油板701、柔性板702、橡皮塞703、纤维棉球704、润滑油腔705以及防渗膜706，储油板701的内部设置有润滑油腔705，且润滑油腔705的一侧设置有防渗膜706，储油板701的顶端设置有橡皮塞703，且橡皮塞703的一端延伸至储油板701的内部，储油板701的两侧皆设置有柔性板702，且柔性板702的一端延伸至储油板701的内部，柔性板702表面的一侧均匀设置有纤维棉球704；

使用时，纤维棉球704会直接与防护盘6以及收线筒3相互接触，拉伸的速度以及角度不同，会使储油板701的表面受到不同方向的作用力，此时润滑油腔705内部的润滑油会经防渗膜706进入柔性板702的内部，在纤维棉球704与收线筒3以及防护盘6表面接触时实现了放线装置自润滑功能，从而减小放线装置使用时的磨损，避免放线装置使用时出现卡顿现象。

工作原理：在使用此放线装置时，首先使用者通过调节活动把手4的角度，使其通过稳固台2进而推动移动平板1整体进行移动，随后将缠绕在收线筒3表面芯线的一端通过导向管10延伸至定位柱12远离缓冲底座14的一侧，同时可用齿形分叉槽11对芯线的一端进行定位，降低了放线装置使用时的操作难度，从而提高了放线装置使用时的便利性，当芯线的一端不断拉伸，收线筒3会通过传动轴9与防护盘6之间的铰接进行旋转，此时纤维棉球704会直接与防护盘6以及收线筒3相互接触，拉伸的速度以及角度不同，会使储油板701的表面受到不同方向的作用力，此时润滑油腔705内部的润滑油会经防渗膜706进入柔性板702的内部，在纤维棉球704与收线筒3以及防护盘6表面接触时实现了放线装置自润滑功能，从而减小放线装置使用时的磨损，避免放线装置使用时出现卡顿现象，最后当需要停止拉伸放线时，可通过按压手柄801的一侧，通过支撑架803在弹性套筒804的缓冲作用下，使活动柱802的一端延伸至制动槽15的内部，并与传动轴9的表面相互接触，进而停止传动轴9的转动，避免停止放线时，收线筒3在惯性的作用下继续转动，使芯线脱落的芯线过长导致相互缠绕，完成放线装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。