一种物流货架的制作方法

本实用新型涉及仓储设备技术领域，更具体地说，它涉及一种物流货架。

背景技术：

随着电子商务越来越发达，物流技术和需求也得到了快速发展，在物流运输过程中，为了方便运输和存储货物，货架是十分重要的。合适的货架，对于物流仓储到运输的效率、安全性等都是十分重要的。

如专利公布号为cn106514587a的中国专利公开的一种物流货架，包括两个支架、两根螺杆和承重板，两个支架左右两侧分布，且两个支架通过立柱和横梁组成，立柱底部安装设有移动轮，横梁支撑连接立柱，两根螺杆竖立安装设于支架的横梁之间，且螺杆安装螺纹连接调节螺母，调节螺母的上部螺杆上套设滑套，承重板设有三块呈长方形结构，且上下平行式分布在两个支架之间。通过在普通的货架两侧安装两根螺杆，然后由于承重板与立柱之间滑动连接，从而能够实现对承重板的高度进行调节。

上述的物流货架只能对承重板的高度进行调节，称重板均是与螺杆螺纹连接，所以称重板之间在移动时是同步位移，所以称重板之间的距离无法调节，使称重板形成的容纳层也都是固定不变的，这样对于不同大小、体积的物件就不能灵活使用，导致中转货架的使用得到限制，在实际使用过程中还需要针对不同的体积、规格设置多个不同的中转货架，这样不仅增加了成本，而且占用较大的物流仓储面积。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物流货架，其采用升降装置和置物装置，通过升降装置调节称重板之间的距离，进而调节称重板形成的容纳层，以达到减少物流仓储面积，进而减少成本的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种物流货架，包括本体，本体上设置有升降装置和置物装置，升降装置与置物装置滑动连接，置物装置包括上层板、中层板和下层板，上层板与下层板与升降装置活动连接，上层板与下层板可通过升降装置进行升降，且上层板和下层板的移动方向相反，中层板置于上层板与下层板之间，中层板与本体可拆卸连接。

通过上述技术方案，中层板与本体可拆卸连接，中层板安装上可形成三层置物空间，将中层板取下可将置物空间改为两层，且下层板的置物空间增大，可用于放置较大的货物，通过中层板的可拆卸设置，使货架对于不同大小、体积的物件就能灵活使用。通过升降装置，将上层板高度降低，下层板高度升高，不仅可以改变置物空间的大小，且在拿取或存放高层货物或底层货物时，上层板高度降低且下层板高度升高，不需要借助梯子等工具或长时间下蹲取货。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括驱动部和支撑部，驱动部和支撑部可拆卸连接，支撑部包括成对设置的支撑杆和丝杠，支撑杆与丝杠竖直设置，支撑杆与本体固定连接，丝杠与本体转动连接，丝杠的顶端贯穿本体固定设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与驱动部啮合，所述丝杠上设置有第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部螺纹开设方向相反，所述上层板和第一螺纹部螺纹连接，所述下层板的支撑座与第二螺纹部螺纹连接。

通过上述技术方案，第一锥齿轮与驱动部啮合，驱动部驱动第一锥齿轮转动，由于第一螺纹部和第二螺纹部螺纹开设方向相反，实现丝杠转动时，上层板与下层板的运动方向总是相反。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括驱动电机和减速器，减速器上设置有输入端和两个相对的输出端，驱动电机与输入端同轴固定，输出端均设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

通过上述技术方案，驱动电机通过减速器同时驱动第二锥齿轮转动，同时，第二锥齿轮驱动两个丝杠同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述本体上设置有滑轨，滑轨成对设置且与本体固定连接，所述滑轨包括底板和成对设置的侧板，侧板与底板垂直固定，所述中层板架设在滑轨之间，中层板与滑轨滑动连接。

通过上述技术方案，滑轨用于支撑和为中层板移动提供轨道，为了方便中层板在滑轨之间滑动。

本实用新型进一步设置为：所述侧板上设置有安装槽，安装槽的槽口开设方向朝向另一侧板，安装槽内设置有滑轮，滑轮与安装槽的内侧壁转动连接，中层板可与滑轮抵触。

通过上述技术方案，中层板可与滑轮抵触，进而中层板在滑轨内滑动时，中层板与侧板之间的滑动摩擦力变滚动摩擦力，中层板与侧板之间的摩擦力变小，中层板在滑轨之间滑动更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述本体上设置有定位装置，定位装置包括定位部和定位槽，定位部与定位槽配合，定位部设置在中层板上，定位槽开设在背离安装槽的另一侧板上。

通过上述技术方案，定位装置为了防止中层板安装后从滑轨中移动，将中层板固定在滑轨上，防止中层板安装后，在装卸货物时，中层板滑出，存在安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述定位部包括弹簧、定位杆和挡板，中层板上设置有滑动槽，滑动槽开设有槽口，所述定位杆置于滑动槽内，且一端置于滑动槽内，另一端置于滑动槽外，挡板设置在定位杆置于滑动槽的一端，弹簧套设在定位杆上，弹簧一端与定位板固定连接，另一端与滑动槽固定连接。

通过上述技术方案，通过按压定位杆可使定位杆完全置于滑动槽内，且不按压时定位杆可自动恢复，在中层板安装进滑轨的过程中，侧板抵触定位杆，定位杆全部置于滑动槽内，当定位部滑至定位槽处，定位杆与定位槽配合，进而将中层板固定在滑轨上。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽贯穿侧板，所述滑轨上设置有用于解除定位装置的解除装置，解除装置设置为一塞盖，塞盖可与定位槽配合，将定位杆挤压出定位槽，塞盖上设置有防丢带，防丢带一端与滑轨固定连接，另一端与塞盖固定连接。

通过上述技术方案，塞盖可与定位槽配合，将定位杆挤压出定位槽，由于塞盖的体积较小，所以较容易丢失，防丢带用于将塞盖固定在滑轨上，防止塞盖在使用的过程中丢失。

本实用新型进一步设置为：所述本体的底部设置有若干用于移动物流货架的转动轮。

通过上述技术方案，转动轮使物流货架可以移动，进而使物流货架能够更好地配合仓储、运输及取货需求。

本实用新型进一步设置为：所述中层板上设置有把手。

通过上述技术方案，操作人员可手握把手进行中层板的安装和取下，方便操作人员作业。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过中层板与本体可拆卸连接，中层板安装上可形成三层置物空间，将中层板取下可将置物空间改为两层，且下层板的置物空间增大，可用于放置较大的货物，通过中层板的可拆卸设置，使货架对于不同大小、体积的物件就能灵活使用。通过升降装置，将上层板高度降低，下层板高度升高，不仅可以改变置物空间的大小，且在拿取或存放高层货物或底层货物时，上层板高度降低且下层板高度升高，不需要借助梯子等工具或长时间下蹲取货；

(2)通过定位装置，防止中层板安装后从滑轨中移动，将中层板固定在滑轨上，防止中层板安装后，在装卸货物时，中层板滑出，存在安全隐患；

(3)通过塞盖与定位槽配合，将定位杆挤压出定位槽，由于塞盖的体积较小，所以较容易丢失，防丢带用于将塞盖固定在滑轨上，防止塞盖在使用的过程中丢失。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为中层板安装后的整体示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为定位装置的剖面示意图。

附图标记：1、本体；10、滑轨；11、底板；12、侧板；13、安装槽；14、滑轮；2、升降装置；20、驱动部；200、驱动电机；201、减速器；202、输出端；203、第二锥齿轮；21、支撑部；210、支撑杆；211、丝杠；212、第一锥齿轮；213、第一螺纹部；214、第二螺纹部；3、置物装置；30、上层板；31、中层板；310、滑动槽；32、下层板；4、定位装置；40、定位部；400、弹簧；401、定位杆；402、挡板；41、定位槽；50、塞盖；51、防丢带；6、把手；7、连接座；8、支撑座；9、转动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例:一种物流货架，用于放置货物，如图1所示，包括本体1，本体1上设置有升降装置2和置物装置3，升降装置2与置物装置3滑动连接，置物装置3包括上层板30、中层板31和下层板32，上层板30与下层板32与升降装置2活动连接，上层板30与下层板32可通过升降装置2进行升降，且上层板30和下层板32的移动方向相反，中层板31置于上层板30与下层板32之间，中层板31与本体1可拆卸连接，中层板31安装在本体1上可形成三层置物空间，将中层板31取下可将置物空间改为两层，且下层板32的置物空间增大，可用于放置较大的货物，通过中层板31的可拆卸设置，使货架对于不同大小、体积的物件就能灵活使用。通过升降装置2，将上层板30高度降低，下层板32高度升高，不仅可以改变置物空间的大小，且在拿取或存放高层货物或底层货物时，上层板30高度降低且下层板32高度升高，不需要借助梯子等工具或长时间下蹲取货，方便了操作人员的作业。如图2所示，本体1的底部有若干转动轮9，转动轮9使物流货架可以移动，进而使物流货架能够更好地配合仓储、运输及取货需求。

如图1所示，本体1上设置有滑轨10，滑轨10成对设置且与本体1固定连接，参考图3，滑轨10包括底板11和成对设置的侧板12，侧板12与底板11垂直固定，中层板31架设在滑轨10之间，中层板31的与滑轨10滑动连接，滑轨10用于支撑和为中层板31移动提供轨道，为了方便中层板31在滑轨10之间滑动，滑轨10上设置有滑轮14，滑轨10靠近下层板32的侧板12上设置有安装槽13，安装槽13的槽口开设方向朝向另一侧板12，滑轮14置于安装槽13内，且与安装槽13的内侧壁转动连接，中层板31可与滑轮14抵触，进而中层板31在滑轨10内滑动时，中层板31与侧板12之间的滑动摩擦力变滚动摩擦力，中层板31与侧板12之间的摩擦力变小，中层板31在滑轨10之间滑动更顺畅。如图1所示，中层板31上设置有把手6，方便操作人员拿取中层板31。

如图3和4所示，为了防止中层板31安装后从滑轨10中移动，本体1上设置有定位装置4，定位装置4包括定位部40和定位槽41，定位部40与定位槽41配合，定位部40设置在中层板31上，定位槽41开设在背离安装槽13的侧板12上，定位槽41贯穿侧板12，参考图4，定位部40包括弹簧400、定位杆401和挡板402，中层板31上设置有滑动槽310，滑动槽310开设有槽口，定位杆401置于滑动槽310内，且一端置于滑动槽310内，另一端置于滑动槽310外，挡板402设置在定位杆401置于滑动槽310的一端，弹簧400套设在定位杆401上，弹簧400一端与定位板固定连接，另一端与滑动槽310固定连接，通过按压定位杆401可使定位杆401完全置于滑动槽310内，且不按压时定位杆401可自动恢复，在中层板31安装进滑轨10的过程中，侧板12抵触定位杆401，定位杆401全部置于滑动槽310内，当定位部40滑至定位槽41处，定位杆401伸出滑动槽310和定位槽41，与定位槽41配合，进而将中层板31固定在滑轨10上，防止中层板31安装后，在装卸货物时，中层板31滑出，存在安全隐患。

如图3所示，滑轨10上设置有用于解除定位装置4的解除装置，解除装置设置为一塞盖50，塞盖50可与定位槽41配合，将定位杆401挤压出定位槽41，塞盖50上设置有防丢带51，防丢带51一端与滑轨10固定连接，另一端与塞盖50固定连接，由于塞盖50的体积较小，所以较容易丢失，防丢带51用于将塞盖50固定在滑轨10上，防止塞盖50在使用的过程中丢失。

如图2所示，升降装置2包括驱动部20和支撑部21，驱动部20和支撑部21可拆卸连接，支撑部21用于支撑置物装置3，驱动部20用于驱动置物装置3升降，支撑部21包括成对设置的支撑杆210和丝杠211，支撑杆210与丝杠211竖直设置，支撑杆210与本体1固定连接，丝杠211与本体1转动连接，丝杠211的顶端贯穿本体1固定设置有第一锥齿轮212，第一锥齿轮212与驱动部20啮合，驱动部20可驱动第一锥齿轮212转动。参考图2，上层板30和下层板32上固定设置有成对的连接座7和支撑座8，连接座7套设在支撑杆210上，与支撑杆210滑动连接，支座套设在丝杠211上，与丝杠211螺纹连接，丝杠211上设置有第一螺纹部213和第二螺纹部214，第一螺纹部213和第二螺纹部214螺纹开设方向相反，上层板30的支撑座8与第一螺纹部213螺纹连接，下层板32的支撑座8与第二螺纹部214螺纹连接，当第一锥齿轮212正转时，上层板30和下层板32相向移动，当第一锥齿轮212反转时，上层板30和下层板32相背移动，进而达到上层板30高度降低的同时下层板32高度升高的效果，实现方便操作人员拿取货物的目的。

如图2所示，驱动部20包括驱动电机200和减速器201，减速器201上设置有输入端和两个相对的输出端202，驱动电机200与输入端同轴固定，输出端202均设置有第二锥齿轮203，第一锥齿轮212与第二锥齿轮203啮合，驱动电机200正转，减速器201驱动第二锥齿轮203正转，进而第二锥齿轮203带动第一锥齿轮212正转动，驱动电机200反转，减速器201驱动第二锥齿轮203反转，进而第二锥齿轮203带动第一锥齿轮212反转。

工作过程：在装货物时，先将中层板31取下（货物体积不大时可不取），将上层板30降落，将货物放置在上层板30上后，使上层板30升高，将中层板31安装在滑轨10上，在中层放置货物（货物体积较大时可不安装），在卸载货物时，先取出中层板31上的货物，使上层板30降落，下层板32升高，即可方便的将货物取下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。