一种机械式防抖动的取料装置的制作方法

本实用新型涉及取料机技术领域，具体为一种机械式防抖动的取料装置。

背景技术：

目前，现有的在仓库内使用的取料机还存在着一些不足的地方，例如；现有的取料机在实际使用的过程中，采用电机、链条和齿轮配合的方式进行驱动，动力输出不平顺，容易发生抖动，且现有的取料机对人员的防护不佳，同时取料机的支撑结构不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械式防抖动的取料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式防抖动的取料装置，包括支撑座，所述支撑座顶部固定安装有蓄电池、油箱和支撑架，所述油箱顶部固定安装有油泵，所述支撑架具体为两组，且两组支撑架内侧均垂直焊接有液压推杆a，两组所述液压推杆a顶部横向焊接有支撑板，所述支撑板底部焊接有支撑台，所述支撑板顶部右侧固定安装有控制面板，所述油泵左侧通过油管b与油箱左侧底部连接，两组所述液压推杆a左侧底部均安装有电磁阀a，所述油泵右侧中部通过油管a与电磁阀a连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台顶部右侧垂直焊接有防护杆，所述防护杆具体为两组，且两组防护杆相向的一侧顶部和朝向支撑台的一侧顶部均焊接有挂环，所述支撑台右侧顶部焊接有挂环，四组所述挂环上挂载有挂钩，且相邻两组挂钩之间连接有防护绳。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑座左右两侧对称横向焊接有支撑杆，所述支撑杆具体为四组，且四组支撑杆相互原理的一侧均固定安装有液压推杆b，四组所述液压推杆b顶部均安装有电磁阀b，所述油泵通过油管a与电磁阀b连接，四组所述液压推杆b底部均焊接有垫板，四组所述垫板底部均固定安装有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蓄电池的电能输出端与油泵、电磁阀a和电磁阀b的电能输入端连接，所述控制面板的信号输出端与油泵、电磁阀a和电磁阀b的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种机械式防抖动的取料装置，通过液压推杆a、支撑板、油泵和油箱的设置，油泵通过油管a将油输送到液压推杆a内，使得液压推杆a带动支撑板沿支撑架上升至需要取料的高度，支撑板同时带动支撑台上升，相对于传统的取料机而言，本装置采用液压式驱动，使得驱动和传动更加流畅顺滑，不会产生抖动，使得本装置的运行更加平稳。

2.本实用新型一种机械式防抖动的取料装置，通过防护杆、防护绳、挂钩和挂环的设置，使用时工作人员站在支撑台顶部，然后将挂钩挂载挂环内，使得防护绳和防护杆形成防护结构，可以有效的避免操作人员从支撑台顶部跌落造成人员伤亡。

3.本实用新型一种机械式防抖动的取料装置，通过液压推杆b、垫块和防滑垫的设置，液压推杆b带动垫块向下移动，使得垫块带动防滑垫下降至地面上，并将本装置撑起，有效的扩大了本装置与地面的支撑面积，使得本装置可以更加稳定的站立在地面上，且防滑垫可以有效的防止本装置在使用的过程中与地面发生相对的位移。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机械式防抖动的取料装置的前视结构图；

图2为本实用新型一种机械式防抖动的取料装置的支撑架、液压推杆a、支撑板、支撑台右视图；

图3为本实用新型一种机械式防抖动的取料装置的支撑板和支撑架俯视剖面图。

图中：电磁阀a1、油箱2、支撑座3、蓄电池4、万向轮5、防滑垫6、垫板7、支撑杆8、电磁阀b9、油管a10、油管b11、油泵12、支撑架13、液压推杆a14、支撑台15、支撑板16、控制面板17、防护绳18、挂钩19、挂环20、防护杆21、液压推杆b22。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式防抖动的取料装置，包括支撑座3，所述支撑座3顶部固定安装有蓄电池4、油箱2和支撑架13，所述油箱2顶部固定安装有油泵12，所述支撑架13具体为两组，且两组支撑架13内侧均垂直焊接有液压推杆a14，两组所述液压推杆a14顶部横向焊接有支撑板16，所述支撑板16底部焊接有支撑台15，所述支撑板16顶部右侧固定安装有控制面板17，所述油泵12左侧通过油管b11与油箱2左侧底部连接，两组所述液压推杆a14左侧底部均安装有电磁阀a1，所述油泵12右侧中部通过油管a10与电磁阀a1连接。

本实施例中(请参阅图1、2)，通过液压推杆a14、支撑板16、油泵12和油箱2的设置，通过控制面板17控制电磁阀a1打开，此时油泵12通过油管a10将油输送到液压推杆a14内，使得液压推杆a14带动支撑板16沿支撑架13上升至需要取料的高度，支撑板16同时带动支撑台15上升，然后通过控制面板17控制电磁阀a1关闭，此时支撑板16和支撑台15的高度固定，然后工作人员就可以直接将货架上的材料取出，相对于传统的取料机而言，本装置采用液压式驱动，使得驱动和传动更加流畅顺滑，不会产生抖动，使得本装置的运行更加平稳。

其中，所述支撑台15顶部右侧垂直焊接有防护杆21，所述防护杆21具体为两组，且两组防护杆21相向的一侧顶部和朝向支撑台15的一侧顶部均焊接有挂环20，所述支撑台15右侧顶部焊接有挂环20，四组所述挂环20上挂载有挂钩19，且相邻两组挂钩19之间连接有防护绳18。

本实施例中(请参阅图1、2)，通过防护杆21、防护绳18、挂钩19和挂环20的设置，使用时工作人员站在支撑台15顶部，然后将挂钩19挂载挂环20内，使得防护绳18和防护杆21形成防护结构，可以有效的避免操作人员从支撑台15顶部跌落造成人员伤亡。

其中，所述支撑座3左右两侧对称横向焊接有支撑杆8，所述支撑杆8具体为四组，且四组支撑杆8相互原理的一侧均固定安装有液压推杆b22，四组所述液压推杆b22顶部均安装有电磁阀b9，所述油泵12通过油管a10与电磁阀b9连接，四组所述液压推杆b22底部均焊接有垫板7，四组所述垫板7底部均固定安装有防滑垫6。

本实施例中(请参阅图1)，通过液压推杆b22、垫块7和防滑垫6的设置，液压推杆b22带动垫块7向下移动，使得垫块7带动防滑垫6下降至地面上，并将本装置撑起，有效的扩大了本装置与地面的支撑面积，使得本装置可以更加稳定的站立在地面上，且防滑垫可以有效的防止本装置在使用的过程中与地面发生相对的位移。

其中，所述蓄电池4的电能输出端与油泵12、电磁阀a1和电磁阀b9的电能输入端连接，所述控制面板17的信号输出端与油泵12、电磁阀a1和电磁阀b9的信号输入端连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过控制面板17就可以控制油泵12、电磁阀a1和电磁阀b9的工作，易于人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种机械式防抖动的取料装置，包括电磁阀a1、油箱2、支撑座3、蓄电池4、万向轮5、防滑垫6、垫板7、支撑杆8、电磁阀b9、油管a10、油管b11、油泵12、支撑架13、液压推杆a14、支撑台15、支撑板16、控制面板17、防护绳18、挂钩19、挂环20、防护杆21、液压推杆b22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过支撑架13将本装置推动至需要使用的位置，然后站在支撑台15顶部，然后将挂钩19挂载挂环20内，使得防护绳18和防护杆21形成防护结构，可以有效的避免操作人员从支撑台15顶部跌落造成人员伤亡，然后通过控制面板17控制油泵12工作，油泵12通过油管b11将油箱2内腔的油抽出，然后通过控制面板17控制电磁阀b9打开，此时油泵12通过油管a10将油输送到液压推杆b22内腔，使得液压推杆b22带动垫块7向下移动，使得垫块7带动防滑垫6下降至地面上，并将本装置撑起，然后在通过控制面板17控制电磁阀b9关闭，有效的扩大了本装置与地面的支撑面积，使得本装置可以更加稳定的站立在地面上，且防滑垫可以有效的防止本装置在使用的过程中与地面发生相对的位移，然后通过控制面板17控制电磁阀a1打开，此时油泵12通过油管a10将油输送到液压推杆a14内，使得液压推杆a14带动支撑板16沿支撑架13上升至需要取料的高度，支撑板16同时带动支撑台15上升，然后通过控制面板17控制电磁阀a1关闭，此时支撑板16和支撑台15的高度固定，然后工作人员就可以直接将货架上的材料取出，并放在支撑板16顶部，然后在通过控制面板17控制电磁阀a1打开同时控制油泵12反转，使得液压推杆a14内腔的油被吸回油箱2内，进而使得液压推杆a14带动支撑板16下降回原位，然后在通过控制面板17控制电磁阀b9打开，使得液压推杆b22内腔的油被抽回油箱2内，使得液压推杆b22带动垫板7回到原位，然后将材料从支撑板16顶部取下就可以了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。