一种压铸机用液压系统清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种清理装置，具体是一种压铸机用液压系统清理装置，属于压铸机技术领域。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机用液压系统的管道中的液压油带有机械磨损产生的碎屑，长时间不清理极易加剧磨损，同时附着在管道壁上的物质清理起来较为麻烦，且管壁狭小，操作多有不便。因此，针对上述问题提出一种压铸机用液压系统清理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机用液压系统清理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸机用液压系统清理装置，包括短圆管、抽滤结构和刮刷结构，所述短圆管上滑动安装有工字圆块，且短管一端连通安装在圆板一侧中部；

所述抽滤结构包括油泵，所述油泵通过软管与圆盖中部连通，且圆盖螺纹密封安装在细滤管一端端口上，所述细滤管内安装有内安装有柱形滤芯，且细滤管另一端端口连通圆板另一侧中部；

所述刮刷结构包括环形橡胶片、波纹管和气动控制器，所述环形橡胶片密封粘接在工字圆块的环形凹面结构环口上，所述波纹管封闭端面中部滑动套装在短圆管上，且波纹管两端边缘分别粘接在圆板一侧面边缘上和工字圆块一端圆面边缘上，所述气动控制器通过两个软管分别与波纹管内部连通及工字圆块的环形凹面结构内部连通，所述环形橡胶片外侧表面密集分布有颗粒块。

优选的，所述波纹管横截面为双层环块结构，且波纹管内部安装有弹簧状钢丝。

优选的，所述气动控制器通过连接管与气泵连接，且气动控制器上的两个软管与油泵上的软管部分缠绕并在一起。

优选的，所述柱形滤芯由六个不同滤眼的圆形滤片组成，且六个所述圆形滤片按照滤眼大小依次安装在细滤管中。

优选的，所述细滤管环形面为封闭结构，且细滤管与短圆管相应端口连通。

优选的，所述气动控制器顶部通过连接结构与气泵底部固定连接，且气动控制器底部通过连接结构与油泵顶部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种压铸机用液压系统清理装置设计合理，通过启动油泵将液压油管的液压油经短圆管进入内部安装有多层圆滤片的细滤管内，从而能够将对液压油管内的液压油进行过滤，且适用于不同管径的液压油管固定密封使用。

2、该种压铸机用液压系统清理装置设计合理，通过在波纹管具有弹性伸缩作用下往复推动滑动安装在短圆管上的工字圆块在管壁内往复移动，从而有利于将管壁上附着物刮刷掉，解决了管壁上附着物清理不便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型整体结构的局部剖视图；

图3为本实用新型细滤管和柱形滤芯连接结构示意图；

图4为本实用新型波纹管截面结构示意图。

图中：1、短圆管，2、工字圆块，3、环形橡胶片，4、波纹管，5、圆板，6、圆盖，7、气泵，8、气动控制器，9、油泵，10、软管，11、细滤管，12、柱形滤芯。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种压铸机用液压系统清理装置，包括短圆管1、抽滤结构和刮刷结构，所述短圆管1上滑动安装有工字圆块2，且短管一端连通安装在圆板5一侧中部；

所述抽滤结构包括油泵9，所述油泵9通过软管10与圆盖6中部连通，且圆盖6螺纹密封安装在细滤管11一端端口上，所述细滤管11内安装有内安装有柱形滤芯12，且细滤管11另一端端口连通圆板5另一侧中部；

所述刮刷结构包括环形橡胶片3、波纹管4和气动控制器8，所述环形橡胶片3密封粘接在工字圆块2的环形凹面结构环口上，所述波纹管4封闭端面中部滑动套装在短圆管1上，且波纹管4两端边缘分别粘接在圆板5一侧面边缘上和工字圆块2一端圆面边缘上，所述气动控制器8通过两个软管10分别与波纹管4内部连通及工字圆块2的环形凹面结构内部连通，所述环形橡胶片3外侧表面密集分布有颗粒块。

所述波纹管4横截面为双层环块结构，且波纹管4内部安装有弹簧状钢丝，达到波纹管4具有一端伸缩弹性的效果；所述气动控制器8通过连接管与气泵7连接，且气动控制器8上的两个软管10与油泵9上的软管10部分缠绕并在一起，能够避免多个软管10出现缠结错乱的情况；所述柱形滤芯12由六个不同滤眼的圆形滤片组成，且六个所述圆形滤片按照滤眼大小依次安装在细滤管11中，明确柱形滤芯12的组成；所述细滤管11环形面为封闭结构，且细滤管11与短圆管1相应端口连通，能够保证在油泵9的作用下经短圆管1进入细滤管11内；所述气动控制器8顶部通过连接结构与气泵7底部固定连接，且气动控制器8底部通过连接结构与油泵9顶部固定连接，达到相互固定连接的效果。

本实用新型在使用时，首先将短圆管1及工字圆块2伸入液压油管相应端口内，再通过启动气泵7经气动控制器8及相应的软管10对应工字圆块2的环形凹面内部充气，使得密封粘接的环形橡胶片3处于膨胀状态直至将液压油管端口内壁挤压密封住，达到固定的效果，此时通过启动油泵9将液压油管的液压油经短圆管1进入内部安装有多层圆滤片的细滤管11内，从而能够将对液压油管内的液压油进行过滤，且适用于不同管径的液压油管固定密封使用；

通过上述环形橡胶片3充气膨胀的方式，使环形橡胶片3外侧颗粒块面贴靠在液压油管内壁上且留有间隙，同时通过在气动控制器8对与波纹管4内部连通充气实施间断充气排气的气体冲击作用下并在波纹管4具有弹性伸缩作用下往复推动滑动安装在短圆管1上的工字圆块2在管壁内往复移动，从而有利于将管壁上附着物刮刷掉，解决了管壁上附着物清理不便的问题。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。