多功能玻璃转运架的制作方法

本实用新型涉及一种多功能玻璃转运架。

背景技术：

平板玻璃生产线堆垛过程中，当玻璃架完成堆垛以后，需要对其进行转运工作。因受到场地、玻璃架形状和对玻璃表面要求等多种情况的限制，故需要一种可以满足多种限制因素的玻璃转运架。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、满足多种玻璃存放、转运及包装需要的多功能玻璃转运架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能玻璃转运架，包括支撑架，

支撑架为框架结构，支撑架上部设有两个横向支撑杆和两个竖向支撑杆，所述横向支撑杆上端面与水平面具有倾角，所述竖向支撑杆与竖直面具有倾角，所述横向支撑杆中心线和对应竖向支撑杆的中心线垂直，两个横向支撑杆和两个竖向支撑杆之间构成放置玻璃的放置区域；

支撑架上还设置有垫板组件，垫板组件包括两个横向垫板和两个竖向垫板，两个横向垫板与支撑架的两个横向支撑杆一一对应，横向垫板固定连接在横向支撑杆靠近放置区域的一侧端面上，横向垫板上端面开有与打包钢带配合的第一绑扎槽口，第一绑扎槽口的长度方向与横向垫板的长度方向一致，并且第一绑扎槽口沿其长度方向延伸至横向垫板的两侧，两个竖向垫板与支撑架的两个竖向支撑杆一一对应，竖向垫板固定连接在竖向支撑杆靠近放置区域的一侧端面上，竖向垫板上端面开有与打包钢带配合的第二绑扎槽口，第二绑扎槽口的长度方向与竖向垫板的宽度方向一致，并且第二绑扎槽口沿其长度方向延伸至竖向垫板的两侧。

采用这样的结构后，支撑架的两个横向支撑杆和两个竖向支撑杆用于对玻璃进行支撑，并且利用两个横向垫板和两个竖向垫板与玻璃接触，对于木箱包装的玻璃，木箱的底板和靠板分别放在横向垫板和纵向垫板上，当堆垛完成后，人工开始组装木箱，并利用钢带通过捆扎扣进行捆扎打包，操作人员通过第一绑扎槽口和第二绑扎槽口将钢带穿过，保证了打包的方便性。

本多功能玻璃转运架给了客户更多转运玻璃方式的选择，同时对于不同的转运方式，也都保证了对玻璃的保护。

本多功能玻璃转运架的支撑架底部设有与叉车的货叉配合的插槽；采用这样的结构后，插槽与叉车的货叉配合，方便叉车转运。

本多功能玻璃转运架的支撑架两侧壁固定连接有定位座，定位座上开有定位槽；采用这样的结构后，定位座成垂直角度固定于支撑架两侧，当其中一个定位座与外部的定位销配合时，人工通过将支撑架绕着该定位销进行旋转，从而完成对整个玻璃架的定位，保证玻璃堆垛时支撑架都处于同一装填位置。

本多功能玻璃转运架的所述支撑架上分别固定连接有若干第一吊钩和若干第二吊钩，所述第一吊钩处于远离竖向支撑杆方向一侧的支撑架侧壁上，所述第二吊钩处于靠近竖向支撑杆方向一侧的支撑架侧壁上；采用这样的结构后，玻璃堆垛完成以后，采用叉车叉运的方式来对整垛玻璃进行转运，利用绳子绕过玻璃分别与支撑架的第一吊钩和第二吊钩固定，再配合叉车进行转运。

本多功能玻璃转运架还包括吊运框架，吊运框架处于远离竖向支撑杆方向的支撑架一侧，吊运框架下端与支撑架下端可拆卸连接，吊运框架侧壁上部固定连接有若干第三吊钩，支撑架上的若干第二吊钩处于靠近竖向支撑杆方向一侧的支撑架侧壁上部位置；

吊运框架与支撑架配合时，吊运框架侧壁抵靠支撑架的横向支撑杆端面上。

采用这样的结构后，当玻璃满垛时，使用吊钩进行吊运容易造成绳子对玻璃表面的伤害，而使用吊运框架通过吊板进行吊运，保证了吊运点在玻璃重心上方，从而避免了对玻璃表面的伤害。

附图说明

图1是本多功能玻璃转运架实施例的使用状态图。

图2是本多功能玻璃转运架实施例的立体图。

图3是本多功能玻璃转运架实施例吊运框架的立体图。。

图4是图2的a部放大图。

具体实施方式

如图1至4所示(图2中省略了吊运框架3)

本多功能玻璃转运架包括支撑架1、吊运框架3和垫板组件。

支撑架1为钢制框架结构，支撑架1底部设有与叉车的货叉配合的插槽11，插槽11为左右走向，支撑架1上部焊接固定有两个横向支撑杆12和两个竖向支撑杆13，两个横向支撑杆12前后布置，横向支撑杆12大体为左右走向，横向支撑杆12上端面左端水平高度高于横向支撑杆12上端面右端水平高度；

两个竖向支撑杆13也为前后布置，两个竖向支撑杆13处于支撑架1的右部，竖向支撑杆13与竖直面具有倾角，两个横向支撑杆12上侧和两个竖向支撑杆13左侧之间构成放置玻璃的放置区域。

支撑架1左侧壁下部分别焊接有两个吊板15，吊板15为台阶型钢板，两个吊板15依次前后布置。

垫板组件包括两个横向垫板21和两个竖向垫板22，横向垫板21和竖向垫板22都为钢板，两个横向垫板21与支撑架1的两个横向支撑杆12一一对应，横向垫板21焊接固定在横向支撑杆12靠近放置区域的一侧端面上，横向垫板21上端面开有与打包钢带配合的第一绑扎槽口21a，第一绑扎槽口21a的长度方向与横向垫板21的长度方向一致，并且第一绑扎槽口21a沿其长度方向延伸至横向垫板21的两侧，两个横向垫板21的第一绑扎槽口21a相对应。

两个竖向垫板22与支撑架1的两个竖向支撑杆13一一对应，竖向垫板22焊接固定在竖向支撑杆13靠近放置区域的一侧端面上，竖向垫板22上端面开有与打包钢带配合的第二绑扎槽口22a，第二绑扎槽口22a的长度方向与竖向垫板22的宽度方向一致，并且第二绑扎槽口22a沿其长度方向延伸至竖向垫板22的两侧。

支撑架1右侧壁焊接有两个定位座16，每个定位座16上开有定位槽16a，定位座16的定位槽16a可以与外部的定位销配合，保证每次玻璃装载作业时，支撑架1都能处于同一位置。

支撑架1上焊接有两个第一吊钩17，两个第一吊钩17依次前后布置，两个第一吊钩17处于支撑架1左侧壁下端，两个第二吊钩18也为前后布置，两个第二吊钩18分别焊接在两个竖向支撑杆13右侧壁上部。

吊运框架3为平板状的钢制框架结构，吊运框架3处于支撑架1左侧，吊运框架3侧壁上部焊接有两个第三吊钩31，两个第三吊钩31也为前后布置，吊运框架3下端与支撑架1下端可拆卸连接，吊运框架3前后两侧底部分布焊接有两个u形杆，u形杆与吊运框架3之间形成与支撑架1的两个吊板15配合的装配孔32。

玻璃堆垛时，通过支撑架1的定位座16与外部的定位销的配合，对支撑架1进行定位，可以将玻璃放置在支撑架1的放置区域14内，玻璃底壁和侧壁分别与两个横向垫板21和两个竖向垫板22接触。

玻璃堆垛完成以后，采用叉车叉运的方式来对整垛玻璃进行转运，转运过程中需要利用绳子绕过玻璃分别与支撑架1的第一吊钩17和第二吊钩18固定，绳子与玻璃接触的地方用泡沫板进行隔离，以避免对玻璃的伤害；再配合叉车进行转运。

需要对玻璃使用木箱4包装时，利用叉车叉运或吊钩吊运的方式将空的本多功能玻璃转运架放于工作台上，通过玻璃架定位座16与定位销的配合，对玻璃架进行定位，将木箱4的靠板和底板成垂直角度置于玻璃架上，后开始进行堆垛，玻璃堆垛完成以后，将吊运框架3的两个装配孔32与支撑架1的两个吊板15配合，吊运框架3侧壁抵靠支撑架1的横向支撑杆12端面上，利用绳子分别与支撑架1的第三吊钩31和第二吊钩18固定，进行吊运的方式来对整架玻璃进行转运，转运结束后，对木箱4进行打包，打包结束后，利用叉车将整箱玻璃叉运走。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。