一种用于烫金模切机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及烫金模切机械技术领域，更具体地说，它涉及一种用于烫金模切机的收料装置。

背景技术：

烫金模切机是一种用于印刷、包装装潢行业的纸张、纸板和瓦楞纸的压痕及模切加工的专用设备，在酒类、食品类、药品类等烫金纸生产过程中，需要对烫金纸进行自动烫金、模切等工序才能成烫金纸成品，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。在实际生产中，纸张的模切形状每一批次都不一样，需要将模切刀重新在版框中排布，通常用转动的物件进行放卷和收卷，部分包装纸或粘贴纸需要切断成单片进行收集。

在公开号为cn209023867u的中国专利公开了一种卷对卷烫金模切机的烫金纸收卷机构，包括架体，架体上设有收料台、上料辊、胶辊以及收卷轴，收卷轴上套设有两可活动的定位隔圈，上料辊放置在胶辊上方且上下位置可调，胶辊通过伺服电机传动，收卷轴通过电机传动，在收料台的上方位置设置色标光电传感器，伺服电机和色标光电传感器分别与一电脑控制器连接，收卷轴可拆卸式安装在架体上。

现有技术中类似于上述的卷对卷烫金模切机的烫金纸收卷机构，其通过伺服电机驱动来牵引烫金纸，有效控制送料的长度，使得被烫金的纸张定位更加精准，能保证烫金纸在压印时，避免因材料抖动、褶皱或张力不足造成的烫金不完整；但是，因为烫金模切后的成品需要进行收集，为了运输和使用方便，需要进行整理，通过烫金纸收卷部件只能将烫金纸成品卷成一卷，有些成品需要剪切为单片收集，先卷成整卷再进行分段切割的工作量大，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于烫金模切机的收料装置，其具有高效收集烫金纸成品的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于烫金模切机的收料装置，包括收卷轴，所述收卷轴可拆卸式安装于架体上，还包括设置于收卷轴远离胶辊一侧上以用于分段切割烫金纸成品的裁切部分，所述裁切部分包括设置于架体上以用于平放烫金纸成品的下刀台、设置于架体上且位于下刀台正上方以用于切断烫金纸成品的切断刀片以及设置于架体上以用于驱动切断刀片竖直上下运动的驱动组件，所述切断刀片靠近上料辊的一面与下刀台远离上料辊的一面存在一定间隙，当烫金纸成品沿下刀台上表面伸出下刀台末端一段长度后，驱动组件带动切断刀片竖直向下移动，直至切断刀片的下端低于下刀台的上表面且烫金纸成品断开，驱动组件带动切断刀片竖直向上移动。

通过采用上述技术方案，通过沿架体长度方向设置的上下配合的上料辊和胶辊、收卷轴以及裁切部分，烫金纸受到上料辊和胶辊的夹紧并朝向收卷轴方向输送，当需要将烫金纸成品整卷收集时，将烫金纸加工过的一端连接于收卷轴上，通过收卷轴的转动将烫金纸成品缠绕成整卷，当需要分段切成单片时，将收卷轴从架体上拆卸下来，烫金模切过的烫金纸成品从上料辊和胶辊中推动出，烫金纸成品沿下刀台的上表面移动，伸出下刀台端面的部分为需要裁切的长度，驱动组件带动切断刀片竖直向下移动，切断刀片的下端边缘与下刀台上表面远离胶辊的边缘施加相反的作用力与烫金纸成品上，使得烫金纸成品受到剪切力发生断裂，将断裂开的单片烫金纸成品收集起来即可，通过分段单片和整卷收集的两种方式共用，实现高效收集烫金纸成品的效果。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括设置有用于安装切断刀片的刀架、设置于刀架两端上以用于上下移动刀架的伸缩气缸以及设置于架体上的控制电磁阀，所述控制电磁阀与各伸缩气缸之间连接有多根气管。

通过采用上述技术方案，通过设置刀架、伸缩气缸控制电磁阀组合而成的驱动组件，通过控制电磁阀上连接各个伸缩气缸的多根气管，控制电磁阀打开的状态下将高压气体同时输送至各个伸缩气缸上，使得伸缩气缸的活塞杆能够推动刀架，实现便捷升降切断刀片的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀架呈“匚”字型形状设置且开口朝向下，所述刀架两端设置有竖直方向的导向槽，所述架体上设置有穿设过导向槽的多根导向柱。

通过采用上述技术方案，通过设置呈“匚”字型形状设置的刀架，刀架两端的下表面竖直向下延伸，在向下延伸的部分设置竖直的导向槽，通过设置于架体上的多根导向柱插设于导向槽中，各个导向槽的内壁与对应的导向柱贴合滑移，避免伸缩气缸运动的速度不一导致刀架的偏移，实现便捷引导刀架竖直上下移动的效果。

本实用新型进一步设置为：各所述导向柱上均设置有外螺纹部，各所述外螺纹部上套设有限位螺母，各所述限位螺母与刀架相向设置的一面留有一定间隙。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱上的外螺纹部以及套设于外螺纹部上的限位螺母，避免刀架上端受到较大抵压力时，使得伸出的活塞杆弯折导致伸缩气缸的损坏，实现保护伸缩气缸的效果。

本实用新型进一步设置为：所述下刀台远离上料辊的一侧设置有叠放盒，叠放盒包括设置于架体远离上料辊一面上的底板以及设置于底板远离架体一端上的竖直板，所述竖直板的上端面高于下刀台的上表面。

通过采用上述技术方案，通过设置由底板和竖直板组合而成的叠放盒，当切断刀片剪切烫金纸成品后，单片的烫金纸成品能够竖直向下掉落在底板的上表面，待切断的单片烫金纸成品靠近竖直板的一端低于另一端，竖直板能够遮挡单片烫金片成品从底板上表面滑落，实现便捷承接单片烫金纸成品的效果。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有沿底板长度方向的多道贯穿槽，所述底板上设置有两片侧挡板，所述侧挡板的下端面与底板的上表面相贴合，各所述贯穿槽上设置有栓体穿设过贯穿槽且与侧挡板下端面螺纹连接的多根蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置蝶形螺栓从下向上竖直穿设过底板上的贯穿槽且旋入对应的侧挡板上，锁紧后的两片侧挡板能够限制烫金纸成品单片的偏移，调节适宜的两片挡板之间的间距，使得每片烫金纸成品能够落在两片挡板和竖直板围合的区域内，实现便捷限制切断后的单片烫金纸成品的叠放效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀架的上端面设置有安装槽，所述切断刀片的横截面呈t字型形状设置，所述刀架的上端面设置有抵压件，所述抵压件的下表面与刀架的上表面夹紧切断刀片，所述抵压件上设置栓体竖直穿设过抵压件且与刀架螺纹连接的多根固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置刀架上的安装槽供t字型形状设置的切断刀片竖直向下插设入，切断刀片上部的下表面与刀架的上表面相抵接，再将抵押件放置于切断刀片的上端面上，通过多根固定螺栓将抵压件固定于刀架上，各固定螺栓的抵紧力施加于抵压件上，使得切断刀片受到夹紧固定，实现可拆卸安装切断刀片的效果。

本实用新型进一步设置为：所述刀架的上端面还设置有多道备用槽，各所述备用槽与安装槽的形状大小相同。

通过采用上述技术方案，通过设置多道与安装槽形状相同的备用槽，能够将切断刀片选择性地插设于对应的备用槽中，使得切断刀片靠近上料辊的一面与下刀台远离上料辊的一面之间距离能够调节，避免烫金纸成品的厚度不一影响切断工作，实现便捷调节切断刀片位置的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置由下刀台、下刀台上方的切断刀片以及驱动切断刀片竖直上下移动的驱动组件组合而成的裁切部分，当烫金纸成品需要分段收集时，将收卷轴从架体上拆卸下，上料辊和胶辊输送烫金纸成品沿下刀台的上表面伸出，伸出设定的长度后，驱动组件驱动切断刀片竖直向下切断烫金纸成品，需要整卷收集时，只需将收卷轴安装上即可，具有高效收集烫金纸成品的效果；

（2）通过设置刀架、伸缩气缸控制电磁阀组合而成的驱动组件，两个伸缩气缸的活塞杆竖直向上且上端与刀架的下端相连接，通过控制电磁阀与气管内的高压气体便捷驱动刀架上下移动，具有便捷切断的效果；

（3）通过设置底板、竖直板以及可调节安转于底板上的侧挡板组合而成的叠放盒，通过蝶形螺母锁紧或松开侧挡板的安装位置，能够根据烫金纸成品的宽调节出便于承接单片烫金纸成品的叠放盒，具有便捷收集单片烫金纸成品的效果。

附图说明

图1为本实施例一种用于烫金模切机的收料装置的安装结构示意图；

图2为本实施例一种用于烫金模切机的收料装置的电机安装一侧结构示意图；

图3为本实施例一种用于烫金模切机的收料装置的裁切部分结构示意图；

图4为本实施例一种用于烫金模切机的收料装置的裁切部分正面剖视图；

图5为本实施例一种用于烫金模切机的收料装置的叠放盒结构示意图。

附图标记：1、架体；2、胶辊；3、上料辊；4、收卷轴；5、电机；6、裁切部分；61、下刀台；62、切断刀片；63、驱动组件；631、刀架；632、伸缩气缸；633、控制电磁阀；634、气管；635、控制器；7、叠放盒；71、底板；72、竖直板；73、侧挡板；74、蝶形螺母；75、贯穿槽；8、导向槽；9、导向柱；10、外螺纹部；11、限位螺母；12、安装槽；13、备用槽；14、抵压件；15、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于烫金模切机的收料装置，结合图1和图2所示，包括设置于架体1上以用于整卷收集烫金纸成品的收卷轴4、设置于收卷轴4远离胶辊2一侧上以用于分段切割烫金纸成品的裁切部分6以及设置于裁切部分6远离收卷轴4一侧上以用于叠放单片烫金纸成品的叠放盒7，其中，收卷轴4可拆卸式安装于架体1上，架体1上设置有用于驱动收卷轴4转动的电机5。

结合图2和图3所示，裁切部分6包括设置于架体1上以用于平放烫金纸成品的下刀台61、设置于架体1上且位于下刀台61正上方以用于切断烫金纸成品的切断刀片62以及设置于架体1上以用于驱动切断刀片62竖直上下运动的驱动组件63，其中，切断刀片62靠近上料辊3的一面与下刀台61远离上料辊3的一面存在一定间隙，当烫金纸成品沿下刀台61上表面伸出下刀台61末端一段长度后，驱动组件63带动切断刀片62竖直向下移动，直至切断刀片62的下端低于下刀台61的上表面且烫金纸成品断开，驱动组件63带动切断刀片62竖直向上移动，在上料辊3和胶辊2的转动推送下，烫金纸成品沿下刀台61的上表面继续匀速移动，必要时，可将收卷轴4重新安装于架体1上，便可用于收集整卷的烫金纸成品。

其中，驱动组件63包括设置有用于安装切断刀片62的刀架631、设置于刀架631两端上以用于上下移动刀架631的伸缩气缸632、设置于架体1上以用于控制两伸缩气缸632同步工作的控制电磁阀633以及设置于控制电磁阀633与各伸缩气缸632之间以用于输送高压气体的多根气管634；其中，控制电磁阀633上电连接有控制器635，通过控制器635内程序自动切换控制电磁阀633的开关状态，不必人工切换控制电磁阀633的开关状态，便捷设置刀架631上下移动的频率，避免人工误操作导致烫金纸成品分段切断的长度不一，自动控制驱动切断刀片62的上下移动。

结合图3和图4所示，刀架631呈“匚”字型形状设置且开口朝向下，刀架631两端设置有用于引导刀架631竖直移动的导向槽8，架体1上设置有用于配合导向槽8限制刀架631偏移的多根导向柱9，各根导向柱9上均设置有外螺纹部10，各个外螺纹部10上套设有用于限制刀架631的限位螺母11，各个导向柱9与刀架631相向设置的一面留有一定间隙；其中，刀架631的上端面还设置有用于安装切断刀片62的安装槽12以及等距排列以用于调节切断刀片62安装位置的备用槽13，备用槽13与安装槽12的形状大小相同，切断刀片62的横截面呈t字型形状设置且竖直向下插入安装槽12内，切断刀片62的刀刃位于下端的边缘上，刀架631的上端面还设置有用于可拆卸夹紧切断刀片62的抵压件14，抵压件14上设置栓体竖直穿设过抵压件14且与刀架631螺纹连接的多根固定螺栓15，通过多根固定螺栓15将抵压件14可拆卸安装于刀架631的上端面，固定螺栓15的栓帽施加抵压力于抵压件14的上表面，使得抵压件14的下表面与切断刀片62的上端面相抵接，通过拆卸多个固定螺栓15能够便捷更换切断刀片62。

结合图1和图5所示，叠放盒7包括设置于架体1远离上料辊3一面上以用于平放单片烫金纸成品的底板71、设置于底板71远离架体1一端上以用于防止烫金纸成品滑落的竖直板72、设置于底板71上以用于限制单片烫金纸成品整齐度的两片侧挡板73以及设置于底板71下表面以用于可拆卸滑移侧挡板73的蝶形螺母74，其中，底板71上设置有沿底板71长度方向以用于供多个蝶形螺母74穿设过的多道贯穿槽75，侧挡板73的下端面与底板71的上表面相贴合，各片侧挡板73和竖直板72的上端面均高于下刀台61的上表面。将各个蝶形螺母74松开后，施加作用力将两个侧挡板73之间的距离调到适用值，切断成单片烫金纸成品竖直向下落入竖直板72和两侧板围合的区域内，避免单片烫金纸成品收集后凌乱或掉落在地面上，提高烫金纸成品的承接效率，减轻整理多片烫金纸成品的工作量。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

当作业者需要将烫金纸成品收集成整卷的情况下，作业员可以先将切断刀片62拆卸下来保存，避免收卷轴4的安装和拆卸工作割伤手部，将收卷轴4安装与架体1上后，通过电机5的转动驱动收卷轴4将烫金纸成品缠绕成整卷；当烫金纸成品需要分段收集时，先将收卷轴4从架体1上拆卸下，根据烫金纸的厚度选择适当的安装槽12或备用槽13竖直向下插入切断刀片62，通过多根固定螺栓15将抵压件14安装在切断刀片62的上端面，抵压件14配合刀架631的上表面夹紧切断刀片62的上部，安装后，通过上料辊3和胶辊2输送烫金纸成品沿下刀台61的上表面伸出至叠放盒7的正上方，伸出设定的长度后，驱动组件63中的控制电磁阀633控制伸缩气缸632带动刀架631向下移动，烫金纸成品受到切断刀片62和下刀台61之间的剪切力，使得烫金纸成品发生断裂，断裂后的单片烫金纸成品落入叠放盒7中，通过蝶形螺母74调节两侧挡板73之间的距离，叠放一定高度的单片烫金纸成品后，通过松开对应的蝶形螺母74即可取出整叠的单片烫金纸成品即可，从而达到能够整卷或分段整叠收集烫金纸成品的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。