一种用于BOPP保护膜的压敏胶的制作方法

本实用新型涉及压敏胶领域，具体为一种用于bopp保护膜的压敏胶。

背景技术：

压敏胶是压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力，压敏胶分子之间的作用力=压敏胶分子之间的作用力><胶粘剂的粘基力，胶粘剂与基材之间的附着力=胶粘剂与基材之间的附着力，这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生=这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生>。

存在以下问题：

1、传统的压敏胶，需要在贴合后进行按压，且压敏胶具有弹性，切割不便。

2、传统的压敏胶，为防止表面吸附灰尘，需要在其表面用清洗液清洗擦拭，此过程较为繁琐费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于bopp保护膜的压敏胶，解决了传统的压敏胶需要在贴合后进行按压，且压敏胶具有弹性，切割不便的问题，同时给出了一种可以解决压敏胶表面清洗操作不便问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于bopp保护膜的压敏胶，包括主体仓，所述主体仓的一端连接有连接仓，所述连接仓的上端连接有推管，所述连接仓的下端连接有固定轴，所述固定轴的内侧连接有压敏胶，所述主体仓的内部设置有内仓，所述内仓的内部设置有防脱块，所述防脱块的内侧连接有连接杆，所述防脱块的下端连接有弹簧，所述连接杆的下端连接有切刀，所述切刀的上端连接有按压板，所述推管的内侧设置有推头，所述推头的上端连接有推杆，所述连接仓的内部设置有水道，所述水道的下端设置有孔洞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体仓通过注塑成型与连接仓固定连接，所述主体仓的上端开口孔洞，所述主体仓上端孔洞的尺寸大小与连接杆的外径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推管的内径尺寸大小与推头的外径尺寸大小相适配，所述推管的形状为圆柱形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内仓的形状为矩形，所述内仓的内侧与弹簧的下端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的外表面与防脱块固定连接，所述防脱块的下端与弹簧的上端弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切刀的宽度尺寸大小与压敏胶的宽度尺寸大小相适配，所述切刀的上端与连接杆的下端通过螺纹活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压板的形状为矩形，所述按压板的下端通过焊接与连接杆的上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述孔洞的形状为圆形，所述孔洞的尺寸大小于水道下端的尺寸大小相适配，所述孔洞的内侧设置有多组细小孔洞。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于bopp保护膜的压敏胶，具备以下有益效果：

1、该一种用于bopp保护膜的压敏胶，设置连接杆、切刀、按压板，通过按压按压板使切刀对压敏胶进行切割，使压敏胶得切割变得简单方便，同时通过设置弹簧使切刀在不使用时会收缩到主体仓的内部，使设备使用起来更加的安全，防脱块的设置防止连接杆从主体仓中脱落，使结构更加的稳定。

2、该一种用于bopp保护膜的压敏胶，设置水道使设备可以储蓄清理液，通过设置推头、推杆使清理液可以被压迫从孔洞中流出。而孔洞的设计可以增大液体出口的压力，同时可以将清洗液分散开，对压敏胶的外表面更加的全面的清洁。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型主体仓内部结构示意图；

图3为本实验新型连接仓内部结构示意图；

图4为本实用新型a区域结构示意图。

图中：1、主体仓；2、连接仓；3、推管；4、固定轴；5、压敏胶；6、内仓；7、防脱块；8、连接杆；9、弹簧；10、切刀；11、按压板；12、推头；

13、推杆；14、水道；15、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于bopp保护膜的压敏胶，包括主体仓1，主体仓1的一端连接有连接仓2，连接仓2的上端连接有推管3，连接仓2的下端连接有固定轴4，固定轴4的内侧连接有压敏胶5，主体仓1的内部设置有内仓6，内仓6的内部设置有防脱块7，防脱块7的内侧连接有连接杆8，防脱块7的下端连接有弹簧9，连接杆8的下端连接有切刀10，切刀10的上端连接有按压板11，推管3的内侧设置有推头12，推头12的上端连接有推杆13，连接仓2的内部设置有水道14，水道14的下端设置有孔洞15；设置连接杆8、切刀10、按压板11，通过按压按压板11使切刀10对压敏胶5进行切割，使压敏胶5得切割变得简单方便，同时通过设置弹簧9使切刀10在不使用时会收缩到主体仓1的内部，使设备使用起来更加的安全，防脱块7的设置防止连接杆8从主体仓1中脱落，使结构更加的稳定，设置水道14使设备可以储蓄清理液，通过设置推头12、推杆13使清理液可以被压迫从孔洞15中流出。而孔洞15的设计可以增大液体出口的压力，同时可以将清洗液分散开，对压敏胶5的外表面更加的全面的清洁。

本实施例中，主体仓1通过注塑成型与连接仓2固定连接，主体仓1的上端开口孔洞，主体仓1上端孔洞的尺寸大小与连接杆8的外径尺寸大小相适配，使整体设备连接结构更加的稳定；推管3的内径尺寸大小与推头12的外径尺寸大小相适配，推管3的形状为圆柱形，使推头12与推管3连接的紧密性良好，防止清洗液溢出；内仓6的形状为矩形，内仓6的内侧与弹簧9的下端固定连接，使回复结构更加的合理稳定；连接杆8的外表面与防脱块7固定连接，防脱块7的下端与弹簧9的上端弹性连接，防止连接杆8受到弹力而从主体仓1中脱离；切刀10的宽度尺寸大小与压敏胶5的宽度尺寸大小相适配，切刀10的上端与连接杆8的下端通过螺纹活动连接，方便切刀10的更换；按压板11的形状为矩形，按压板11的下端通过焊接与连接杆8的上端固定连接，使按压板11方便受力；孔洞15的形状为圆形，孔洞15的尺寸大小于水道14下端的尺寸大小相适配，孔洞15的内侧设置有多组细小孔洞，增加清洗液流动的压力，同时将清洗液分散洒出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将推杆13拔出，然后向水道14中注入清洗液，然后再将推杆13推入水道14中，然后使用者将压敏胶5贴合到待处理物上，然后握住推管3，向下拉动设备，使压敏胶5被拉出贴合在待处理品上，拉动推管3的过程可以对本实用新型施加向下和向里的作用力，在本实用新型下来的过程同时对压敏胶5进行按压，使压敏胶5贴合的更加紧密，同时可以推动推杆13，使水道14中的清洗液喷出，对压敏胶5的表面进行清洁，当使用完毕，只需按压按压板11，使切刀10对压敏胶5进行切割即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。