一种导电泡棉存放装置的制作方法

本实用新型涉及存放装置领域，尤其涉及一种导电泡棉存放装置。

背景技术：

导电泡棉可分普通导电泡棉，镀镍铜导电泡棉，镀金导电泡棉、镀碳导电泡棉，镀锡导电泡棉，导电铝箔泡棉，导电铜箔泡棉，全方位导电泡棉，smt导电泡棉，i/o导电泡棉衬垫等。在阻燃海绵上包裹导电布,经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、ul等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。

现有技术的导电泡棉生产存放装置存在以下问题：现有的导电泡棉存放装置无法标示所存放的导电泡棉的种类，导致使用者不能在第一时间寻找到所需的导电泡棉，给使用者使用带来不便；所需不同种类的导电泡棉有不同的数量，数量少的导电泡棉单独占用一层货架，存在浪费，不能根据实际使用需求更改货架的存放空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电泡棉存放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导电泡棉存放装置，包括货架主体，所述货架主体的两侧分别固定连接有第一侧板，所述第一侧板的后侧固定连接有后挡板，所述第一侧板之间固定连接有中层夹板，所述货架主体的底端固定连接有底板，所述底板的底端两侧分别固定连接有万向轮，所述中层夹板之间放置有隔板，所述隔板的前侧中间部位固定连接有铭牌，所述隔板的上端和下端分别固定连接有滑轮，所述隔板的前侧下端固定连接有插销，所述中层夹板的上端和下端两侧及底板的上端两侧分别设有滑槽，所述滑轮与滑槽接触连接，所述中层夹板的前侧滑槽的一侧设有插孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一侧板为平行放置，所述中层夹板与底板平行放置，所述隔板与中层夹板、底板垂直放置，且平行于第一侧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中层夹板的底端和上端两侧分别固定连接有轮架，所述轮架与滑轮转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插销的直径小于插孔的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插孔在滑槽的一侧呈一字排开，且每个间隙距离相等，总长度等于滑槽的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽在中层夹板的上端和下端及底板的上端均呈凹陷状态，滑轮的轮宽小于滑槽的宽度，且隔板的上端和下端分别固定连接的滑轮都与滑槽接触连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

货架主体与第一侧板、第二侧板、中层夹板和底板均位焊接固定，隔板与铭牌和轮架均位焊接固定。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置了隔板和铭牌，可以对导电泡棉进行分类放置，方便拿取的时候确认，节省时间。

本实用新型通过设置了隔板、滑轮、滑槽、插销，可以根据不同种类的导电泡棉的存放空间需求，来改变相应的存放空间大小，从而节省更多的存放空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导电泡棉存放装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种导电泡棉存放装置中隔板和中层夹板的侧视图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图。

图例说明：

1、货架主体；2、中层夹板；3、第一侧板；4、后挡板；5、隔板；6、铭牌；7、第二侧板；8、万向轮；9、底板；10、滑槽；11、滑轮；12、插销；13、轮架；14、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种导电泡棉存放装置，包括货架主体1，货架主体1的两侧分别固定连接有第一侧板3和第二侧板7，第一侧板3和第二侧板7的后侧固定连接有后挡板4，构成货架的主体结构，第一侧板3和第二侧板7之间固定连接有中层夹板2，货架主体1的底端固定连接有底板9，用来存放导电泡棉，底板9的底端两侧分别固定连接有万向轮8，方便移动货架主体1，中层夹板2之间放置有隔板5，隔板5的前侧中间部位固定连接有铭牌6，可以对不同的导电泡棉进行分类标示，隔板5的上端和下端分别固定连接有滑轮11，可以移动隔板5来改变不同的导电泡棉的存放空间大小，隔板5的前侧下端固定连接有插销12，移动隔板5后固定其位置，中层夹板2的上端和下端两侧及底板9的上端两侧分别设有滑槽10，方便移动隔板5，滑轮11与滑槽10接触连接，中层夹板2的前侧滑槽10的一侧设有插孔14，用来固定插销12，从而固定隔板5。

第一侧板3和第二侧板7为平行放置，中层夹板2与底板9平行放置，隔板5与中层夹板2、底板9垂直放置，且平行于第一侧板3和第二侧板7，构成货架的主体结构。

中层夹板2的底端和上端两侧分别固定连接有轮架13，轮架13与滑轮11转动连接，实现滑轮11在滑槽10的表面滚动，从而移动隔板5。

插销12的直径小于插孔14的直径，将插销12插入插孔14，实现隔板5的定位。

插孔14在滑槽10的一侧呈一字排开，且每个间隙距离相等，总长度等于滑槽10的长度，隔板5在滑槽10上每移动一端距离，都可以进行定位。

滑槽10在中层夹板2的上端和下端及底板9的上端均呈凹陷状态，滑轮11的轮宽小于滑槽10的宽度，隔板5的上端和下端分别固定连接的滑轮11都与滑槽10接触连接，且隔板5不与后挡板4接触，实现隔板5的自由移动，且不会掉落。

货架主体1与第一侧板3、第二侧板7、中层夹板2和底板9均位焊接固定，隔板5与铭牌6和轮架13均位焊接固定，稳定装置的主体结构和可移动零部件。

工作原理：将所有不同种类的导电泡棉放入货架内，然后在铭牌6上进行标示，如有不同存放空间大小的导电泡棉，可根据实际需求，移动隔板5，然后转动插销12，插入插孔14内，再转动插销12将其扣住即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。