一种煤矿输送皮带的防尘工具的制作方法

本实用新型涉及防尘罩技术领域，具体为一种煤矿输送皮带的防尘工具。

背景技术：

在煤矿的开采过程中，一般直接通过输送皮带对开采出来的煤块进行运送，而由于煤矿的质地较为松散，开采过程中，会产生煤粉等飞尘，现有的煤矿输送皮带直接裸露运送煤块，煤粉飞扬会造成工作人员产生尘肺等职业病，影响工作人员的健康，因此需要一种煤矿输送皮带的防尘工具。一般的煤矿输送皮带的防尘工具设置有一组一体式的防护罩，然后使用固定装置将防护罩固定于传送皮带的支撑架上。目前市场上的煤矿输送皮带的防尘工具不易于根据皮带的宽度进行调节，且防尘性能较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿输送皮带的防尘工具，解决了目前市场上的煤矿输送皮带的防尘工具不易于根据皮带的宽度进行调节，且防尘性能较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿输送皮带的防尘工具，包括两组基板，两组所述基板以煤矿传送皮带中心所在竖直平面为中心面对称分布，两组所述基板中位于左侧的基板右侧和位于右侧的基板左侧均固定连接有连接座，两组所述连接座的多组外表面中两组相向表面均开设有连接槽，两组所述基板的中部设置有若干组连接板，多组所述连接板的下表面均位于同一水平面，多组所述连接板中位于左侧的连接板左侧和位于右侧的连接板右侧分别伸入到两组连接槽中，所述连接座的底部开设有若干组预埋孔，预埋孔的内壁与预埋件的外壁固定连接，所述连接座的顶部设置有若干组螺钉，所述螺钉的底端穿过连接座的顶部和连接板并与预埋件的内壁螺接，多组所述连接板中每两组相邻连接板的底部均设置有托板，所述托板的上表面分别与两组相邻连接板的下表面相接触，多组所述连接板中每两组相邻连接板的顶部均设置有挡尘板，所述挡尘板的顶部分别与多组外套管的底端连通，所述托板的顶部分别与多组卡轴的底端固定连接，所述卡轴的顶端穿过连接板并与外套管的内壁卡接，所述挡尘板与连接板的间隙处均卡接有吸附板。

优选的，所述连接板包括梯形板，所述梯形板底部的左侧和底部的右侧均与插板的一侧固定连接，所述插板的表面开设有若干组避让孔，靠近基板的插板伸入到连接槽内，所述螺钉的底端穿过避让孔并与预埋件螺接，所述卡轴的顶端穿过每两组相邻插板表面的避让孔并与外套管卡接。

优选的，所述吸附板位于梯形板与挡尘板的中部，且吸附板的外表面喷附有生物纳膜。

优选的，所述卡轴的直径分别略大于外套管的内径和避让孔的内径，且卡轴的外表面和外套管的内壁均设置有耐腐蚀镀层。

优选的，所述基板的底部均匀开设有若干组固定孔，且基板的内侧壁设置有若干组加强筋。

优选的，所述连接槽的高度和深度分别略大于插板的厚度和宽度，所述连接槽的内壁设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿输送皮带的防尘工具，具备以下有益效果：

1、该煤矿输送皮带的防尘工具，通过多组连接板之间的配合，以及连接板与挡尘板和托板的配合，使得矿输送皮带的防尘工具较易于根据传送皮带的宽度调节自身宽度，提高了防尘工具使用的适配性，通过挡尘板与连接板的配合，以及设置有多组吸附板，使得矿输送皮带的防尘工具的防尘性能较高，且较易于吸附空气中的颗粒物。

2、该煤矿输送皮带的防尘工具，通过卡轴的外表面和外套管的内壁均设置有耐腐蚀镀层，提高了煤矿输送皮带的防尘工具的使用寿命和连接部位的机械强度，通过基板的底部均匀开设有若干组固定孔，且基板的内侧壁设置有若干组加强筋，提高了基板的支撑强度。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型部分结构剖视图；

图4为本实用新型连接板结构示意图。

图中：1、基板；2、连接座；3、连接槽；4、预埋件；5、连接板；501、梯形板；502、插板；503、避让孔；6、螺钉；7、托板；8、卡轴；9、挡尘板；10、外套管；11、吸附板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿输送皮带的防尘工具，包括两组基板1，两组基板1以煤矿传送皮带中心所在竖直平面为中心面对称分布，两组基板1中位于左侧的基板1右侧和位于右侧的基板1左侧均固定连接有连接座2，两组连接座2的多组外表面中两组相向表面均开设有连接槽3，两组基板1的中部设置有若干组连接板5，多组连接板5的下表面均位于同一水平面，多组连接板5中位于左侧的连接板5左侧和位于右侧的连接板5右侧分别伸入到两组连接槽3中，连接座2的底部开设有若干组预埋孔，预埋孔的内壁与预埋件4的外壁固定连接，连接座2的顶部设置有若干组螺钉6，螺钉6的底端穿过连接座2的顶部和连接板5并与预埋件4的内壁螺接，多组连接板5中每两组相邻连接板5的底部均设置有托板7，托板7的上表面分别与两组相邻连接板5的下表面相接触，多组连接板5中每两组相邻连接板5的顶部均设置有挡尘板9，挡尘板9的顶部分别与多组外套管10的底端连通，托板7的顶部分别与多组卡轴8的底端固定连接，卡轴8的顶端穿过连接板5并与外套管10的内壁卡接，挡尘板9与连接板5的间隙处均卡接有吸附板11。

具体的，为了使得矿输送皮带的防尘工具较易于根据传送皮带的宽度调节自身宽度，提高防尘工具使用的适配性，连接板5包括梯形板501，梯形板501底部的左侧和底部的右侧均与插板502的一侧固定连接，插板502的表面开设有若干组避让孔503，靠近基板1的插板502伸入到连接槽3内，螺钉6的底端穿过避让孔503并与预埋件4螺接，卡轴8的顶端穿过每两组相邻插板502表面的避让孔503并与外套管10卡接，多组连接板5连接固定时，将托板7上表面的卡轴8穿过一组连接板5表面的避让孔503，使用皮锤将卡轴8敲击至托板7的上表面与梯形板501的下表面相接触，然后将另一组连接板5的插板502通过避让孔503与卡轴8固定，再将挡尘板9放置于两组相邻插板502的顶部，并使用皮锤敲击外套管10的顶端，进而使得外套管10与卡轴8卡接紧固，进而使得多组连接板5之间能够通过托板7、卡轴8、挡尘板9和外套管10进行固定，且连接板5所使用的数量与皮带的宽度相配合。

具体的，为了使得矿输送皮带的防尘工具的防尘性能较高，且较易于吸附空气中的颗粒物，吸附板11位于梯形板501与挡尘板9的中部，且吸附板11的外表面喷附有生物纳膜，吸附板11能够阻隔多组连接板5之间的缝隙处飞扬出的灰尘，且吸附板11表面的生物纳膜能够吸附空气中的颗粒物。

具体的，为了使得多组连接板5之间的连接固定稳定，提高煤矿输送皮带的防尘工具的使用寿命和连接部位的机械强度，卡轴8的直径分别略大于外套管10的内径和避让孔503的内径，进而使得卡轴8与连接板5以及外套管10之间的卡接较为紧固，卡轴8的外表面和外套管10的内壁均设置有耐腐蚀镀层，进而使得卡轴8和外套管10内壁的表面硬度较高，减少了因过盈配合装配造成的损伤，并且阻隔了水汽对卡轴8和外套管10的锈蚀。

具体的，基板1的底部均匀开设有若干组固定孔，进而使得基板1较易于进行固定，且基板1的内侧壁设置有若干组加强筋，进而提高了基板1的机械强度，减少了基板1的形变，提高了基板的支撑强度。

具体的，为了使得避免连接板5与连接槽3之间产生干涉，连接槽3的高度和深度分别略大于插板502的厚度和宽度，进而使得插板502与连接槽3之间为间隙配合，连接槽3的内壁设置有防滑纹，进而减少了插板502与连接槽3之间的滑动。

工作原理：安装固定时，先将位于左侧的基板1的底部固定在皮带左侧，然后将一组连接板5左侧的插板502伸入到连接槽3内，并使得多组避让孔503分别位于多组预埋件4的正上方，然后使用螺钉6穿过基板1的顶部和避让孔503并与预埋件4的内壁旋紧，进而将一组连接板5固定，然后根据皮带的宽度选择合适数量的连接板5进行下一步安装，然后将托板7上表面的卡轴8穿过避让孔503，使用皮锤将卡轴8敲击至托板7的上表面与梯形板501的下表面相接触，然后将另一组连接板5的插板502通过避让孔503与卡轴8固定，再将挡尘板9放置于两组相邻插板502的顶部，并使用皮锤敲击外套管10的顶端，进而使得外套管10与卡轴8卡接紧固，然后将另一组基板与位于最右侧的连接板5固定紧固，最后将吸附板11插入到挡尘板与连接板5之间的缝隙处。

综上所述，该煤矿输送皮带的防尘工具，通过多组连接板5之间的配合，以及连接板5与挡尘板9和托板7的配合，使得矿输送皮带的防尘工具较易于根据传送皮带的宽度调节自身宽度，提高了防尘工具使用的适配性，通过挡尘板9与连接板5的配合，以及设置有多组吸附板11，使得矿输送皮带的防尘工具的防尘性能较高，且较易于吸附空气中的颗粒物，通过卡轴8的外表面和外套管10的内壁均设置有耐腐蚀镀层，提高了煤矿输送皮带的防尘工具的使用寿命和连接部位的机械强度，通过基板1的底部均匀开设有若干组固定孔，且基板1的内侧壁设置有若干组加强筋，提高了基板的支撑强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。