一种非金属材料加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及非金属材料加工领域，尤其涉及一种非金属材料加工用夹具。

背景技术：

非金属材料指具有非金属性质的材料。自19世纪以来，人类以天然的矿物、植物、石油等为原料，制造和合成了许多新型非金属材料，如水泥、人造石墨、特种陶瓷、合成橡胶等。

在非金属材料的加工过程中，我们需要用到夹具对其进行夹持，现有的夹持工具一般只能进行夹持，功能较为单一，虽有一些可以改变夹持物角度的夹具，但这些夹具的上料和下料需要用手托着所需要夹持的非金属材料块，保证其夹持后有足够的空间进行转动，极为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非金属材料加工用夹具，该夹持工具可以改变夹持物的角度，同时，上料以及下料都极为方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非金属材料加工用夹具，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有连接块，每个所述连接块的上端均设有用于连接的连接螺钉，所述底板的上端对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板之间设有用于夹持的夹持机构，所述底板的上端设有安装槽，所述安装槽的内底部的对称固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述底板的上方设有承载板，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均与承载板的下端固定连接，所述安装槽内设有用于卸下承载板上材料的卸料机构，所述安装槽内均匀设有多个用于运输材料的传动辊。

优选地，所述夹持机构包括对称设置在两个连接板之间的第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有夹持块，两个所述第一电动伸缩杆远离相对应夹持块的一端分别与两个连接板转动连接，其中一个所述连接板的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿连接板并与相对应的第一电动伸缩杆的一端固定连接，两个所述夹持块上均设有加固夹持的加固机构。

优选地，所述加固机构包括贯穿夹持块其中一个夹持部的螺纹杆，所述螺纹杆位于夹持块内侧的一端转动连接有限位板，所述螺纹杆位于夹持块外侧的一端固定连接有扭动块。

优选地，所述卸料机构包括在安装槽两侧内壁上均固定连接有的多个安装块，多个所述安装块内设有空腔，所述空腔内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端贯穿空腔靠近承载板一侧的内壁并固定连接有运输轮。

优选地，所述限位板的材质为橡胶。

优选地，所述承载板的上端设有一层防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有夹持机构和加固机构，通过启动第一电动伸缩杆即可对非金属材料块进行夹持，通过第一驱动电机可以改变夹持块的角度，方便进行加工，通过拧动扭动块可以对夹持进行加固，使得加固更为稳固，适应不同厚度的非金属材料块。

2、设置有卸料机构、第二电动伸缩杆和承载板，在进行上料时，通过多个传动辊将非金属材料块输送至承载板处，然后通过启动第二电动伸缩杆带动承载板上移，使得非金属材料块移动的适合的位置，然后通过夹持机构进行夹持，当卸货时，直接打开夹持击鼓，非金属材料块落到承载板上，启动第二电动伸缩杆下移，使得承载板的高度与多个运输轮的高度齐平，此时启动第二驱动电机，带动多个运输轮转动，将承载板上的非金属材料块运送到承载板前侧的转动辊上，向下一个环节进行运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非金属材料加工用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种非金属材料加工用夹具a-a处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种非金属材料加工用夹具安装块处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种非金属材料加工用夹具夹持块俯视示意图。

图中：1连接块、2连接螺钉、3底板、4安装槽、5第二电动伸缩杆、6承载板、7运输轮、8第一驱动电机、9连接板、10第一电动伸缩杆、11夹持块、12扭动块、13空腔、14第二驱动电机、15安装块、16传动辊、17限位板、18螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种非金属材料加工用夹具，包括底板3，底板3的两侧均固定连接有连接块1，每个连接块1的上端均设有用于连接的连接螺钉2，底板3的上端对称固定连接有两个连接板9，两个连接板9之间设有用于夹持的夹持机构，底板3的上端设有安装槽4，安装槽4的内底部的对称固定连接有两个第二电动伸缩杆5，底板3的上方设有承载板6，两个第二电动伸缩杆5的伸缩端均与承载板6的下端固定连接，安装槽4内设有用于卸下承载板6上材料的卸料机构，安装槽4内均匀设有多个用于运输材料的传动辊16，传动辊16设置在安装槽4内除了多个运输轮7以外的空间。

其中，夹持机构包括对称设置在两个连接板9之间的第一电动伸缩杆10，两个第一电动伸缩杆10的伸缩端均固定连接有夹持块11，两个第一电动伸缩杆10远离相对应夹持块11的一端分别与两个连接板9转动连接，其中一个连接板9的一侧安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴末端贯穿连接板9并与相对应的第一电动伸缩杆10的一端固定连接，两个夹持块11上均设有加固夹持的加固机构。

其中，加固机构包括贯穿夹持块11其中一个夹持部的螺纹杆18，螺纹杆18位于夹持块11内侧的一端转动连接有限位板17，螺纹杆18位于夹持块11外侧的一端固定连接有扭动块12，螺纹杆18与夹持块11螺纹连接，保证拧动螺纹杆18会使得螺纹杆18带动限位板17向内或者向外移动。

其中，卸料机构包括在安装槽4两侧内壁上均固定连接有的多个安装块15，多个安装块15内设有空腔13，空腔13内安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴末端贯穿空腔13靠近承载板6一侧的内壁并固定连接有运输轮7。

其中，限位板17的材质为橡胶，有效的防止非金属材料块的移动。

其中，承载板6的上端设有一层防滑纹，防止非金属材料块的滑动。

本实用新型中，在进行上料时，通过位于承载板6前侧的多个传动辊16将非金属材料块输送至承载板6处，然后通过启动第二电动伸缩杆5带动承载板6上移，使得非金属材料块移动的适合的位置，启动第一电动伸缩杆10即可对非金属材料块进行夹持，通过第一驱动电机8可以改变夹持块11的角度，方便进行加工，通过拧动扭动块12可以对夹持进行加固，使得加固更为稳固，适应不同厚度的非金属材料块，夹持后启动第二电动伸缩杆5带动承载板6下移，为非金属材料块角度的转换提供足够的空间，当卸货时，启动两个第一电动伸缩杆10，使得两个夹持块11相背移动，松开非金属材料块，非金属材料块落到承载板6上，启动第二电动伸缩杆5下移，使得承载板6的高度与多个运输轮7的高度齐平，此时启动第二驱动电机14，带动多个运输轮7转动，将承载板6上的非金属材料块运送到承载板6前侧的传动辊16上，向下一个环节进行运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。