一种罐式集装箱底部支撑结构的制作方法

本申请属于液体及液化气体运输设备领域，涉及一种罐式集装箱底部支撑结构。

背景技术：

一般的罐式集装箱主要由罐体、端框、裙座、侧梁组成，这种结构容易造成裙座连接处应力集中，为了解决这一问题，现有技术通常用底斜撑结构代替侧梁，起到分担裙座较多的冲击载荷作用，但这种结构易造成罐体和底斜撑连接处的受力疲劳，加大了罐体和底斜撑的负担。经检索，找到两种更相关的现有技术(对比文件1(cn201811152044.0)和对比文件2(cn201710211648.7)。

对比文件1和对比文件2均公开了通过使用斜撑支座、垫板等技术手段增大底斜撑结构和罐体的接触面积，降低斜撑结构和罐体连接处的应力。

现有技术方案解决了罐体和底斜撑结构连接处的受力问题，但没有有效的控制斜撑结构所能够承受的冲击载荷力和斜撑的受力疲劳问题，需要进一步优化斜撑结构的设计。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种罐式集装箱底部支撑结构，由于支撑结构延长线交于罐体垂直中心线上，优化了斜撑结构，提高了斜撑的受力水平，降低和罐体连接处的应力。

(二)技术方案

本申请提供了一种罐式集装箱底部支撑结构，包括：

罐体；

端框，通过连接圈与所述罐体两端连接；

支撑结构，一端与所述端框连接，另一端与所述罐体底部连接，与同侧端框连接的支撑结构的延长线相交于所述罐体垂直中心线上。

在一些实施方式中，所述支撑结构包括：

支撑盒，包括上端面，与所述罐体底部固定连接，形状与罐体底部适配；

斜撑，一端连接于所述端框，向罐体方向延伸；另一端与所述支撑盒连接。

在一些实施方式中，所述支撑盒的横截面为一边有弧度的不等高梯形，所述支撑盒还包括下端面、内端面、外端面、两个侧端面。

在一些实施方式中，所述支撑盒的内端面和下端面的夹角为90°-160°。

在一些实施方式中，所述支撑盒的下端面与纵向中心线夹角为10°-60°。

在一些实施方式中，所述支撑盒的横截面为一边有弧度的三角形，所述支撑盒还包括两个侧端面。

在一些实施方式中，所述支撑结构包括多组斜撑，一端连接于所述端框，向罐体方向延伸；另一端与所述罐体连接。

在一些实施方式中，所述支撑结构上还可设置垫板，所述垫板一面与所述支撑结构焊接，另一面与所述罐体焊接。

在一些实施方式中，所述斜撑结构包含加强结构。

在一些实施方式中，所述支撑结构的延长线的交点与所述罐体垂直中心线和纵向中心线的交点重合。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请提供的一种罐式集装箱底部支撑结构，结构简单，安全可靠性高，优化了斜撑结构。

(2)本申请提供的一种罐式集装箱底部支撑结构，用斜撑结构代替侧梁可以减轻箱体自重。

(3)本申请提供的一种罐式集装箱底部支撑结构，支撑结构延长线交于罐体垂直中心线上，优化了斜撑结构，提高了斜撑的受力水平，降低和罐体连接处的应力。

(4)本申请提供的一种罐式集装箱底部支撑结构，当使用斜撑盒时可以通过控制连接端面的角度、增设加强结构使受力时没有附加弯矩。

附图说明

图1为本申请一种罐式集装箱底部支撑结构的第一实施例的结构示意图。

图2为本申请一种罐式集装箱底部支撑结构的后端视图。

图3为本申请一种罐式集装箱底部支撑结构的第二实施例的结构示意图。

【本申请主要元件符号说明】

1、端框；2、连接圈；3、罐体；

4、斜撑；5、支撑盒；6、垫板；

7、下端面；8、上端面；9、内端面；

10、外端面；11、侧端面；12、加强结构。

具体实施方式

本申请提供了一种罐式集装箱底部支撑结构，结构简单，优化了支撑结构，解决了斜撑的受力水平高的问题。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种罐式集装箱底部支撑结构，以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：

实施例1：

在本申请的此实施例中：

如图1和图2所示，本申请提供了一种罐式集装箱底部支撑结构，包括：

罐体3；

端框1，通过连接圈2与罐体3两端连接；

支撑结构包括多组支撑盒5和多组斜撑4，本实施例中，设有：

四组支撑盒5，支撑盒5截面为一边有弧度的不等高梯形，包括上端面8、下端面7、内端面9、外端面10、两个侧端面11；上端面8与罐体3底部连接，上端面8的形状与罐体3适配；

四组斜撑4，一端连接于端框1固定连接，另一端与支撑盒5的下端面7连接，向罐体3方向倾斜延伸，延长线相交于罐体3垂直中心线a上。

进一步地，支撑盒5的内端面9与下端面7的夹角为135°，支撑盒5的下端面7与纵向中心线夹角b为15°，从后端侧视图看即图2所示，所述斜撑4延长线与垂直中心线a的夹角为45°。

进一步地，支撑盒5与斜撑4连接处靠近端框1的一端设有补强盒12。

进一步地，支撑盒5的上端面8与罐体3通过垫板6连接，垫板6一面与支撑盒5的一端焊接，另一面与罐体3焊接。所述斜撑4与支撑盒5之间设有加强结构，加强结构为加强盒或者加强板的一种且不限于此两种加强结构。

本实施例用斜撑结构代替底部侧梁，分担裙座的受力，降低了箱体自重，并通过控制斜撑的角度、与斜撑连接的支撑盒受力面的角度提升斜撑结构所能够承受的冲击载荷力。

实施例2：

如图3所示，在本申请的此实施例中，一种罐式集装箱底部支撑结构，包括：

罐体3；

端框1，通过连接圈2与罐体3两端连接；

支撑结构包括包括多组支撑盒5和多组斜撑4，本实施例中，设有：

四组支撑盒5，支撑盒5截面为一边有弧度的三角形，包括上端面8、两个侧端面11；上端面8与罐体3底部连接，形状与罐体3适配；

四组斜撑4，一端连接于端框1固定连接，另一端与支撑盒5的侧端面11连接，向罐体3方向水平延伸，延长线相交于罐体3垂直中心线a上。

进一步地，从后端外侧视图看，所述斜撑4延长线与垂直中心线a的夹角为90°。

进一步地，支撑盒5的侧端面11与斜撑4连接处靠近端框1的一端设有补强盒12。

进一步地，还可设置垫板6，垫板6一面与支撑盒5的一端焊接，另一面与罐体3焊接。所述斜撑4与罐体3之间设有加强结构，加强结构为加强盒或者加强板的一种且不限于此两种加强结构。

本实施例在实施例1的基础上增大了斜撑4延长线与垂直中心线a的夹角，减小了罐体3底部与支撑结构接触部分的受力，增强了结构的稳定性。

实施例3：

一种罐式集装箱底部支撑结构，其特征在于，包括：

罐体；

端框，通过连接圈与罐体两端连接；

支撑结构，一端与端框连接，另一端与罐体底部连接；支撑结构的延长线相交于罐体垂直中心线上。支撑结构包括多组斜撑，一端连接于端框，向罐体斜向延伸；另一端与罐体连接。支撑结构上还可设置垫板，垫板一面与支撑结构的另一端焊接，另一面与罐体焊接。

本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。