一种复包倒料器的制作方法

本实用新型总体涉及包装技术领域，更具体地，涉及一种复包倒料器。

背景技术：

阀口袋为目前国际流行包装袋，从顶部或底部阀口进料，采用专门灌装设备，灌装物料后装成方体，堆包整齐，美观。阀口袋具有提高包装效率、方便运输、牢固度强、破损率低等特点，主要用于包装食用粉、化工粉末、化肥、合成材料、粮食、盐、矿物质等粉状或粒状的固体物料。

目前，pvc产品生产出来后需通过包装机进行包装，将pvc粉料装入阀口袋中，然后超声波烫封热合阀口袋的阀口。包装机由上部结构(带储备罐)和下部结构(带径向布置的加料站)组成，上部结构和下部结构相互连接，围绕转轴旋转，转轴支承在一个固定的底板上。在包装时，产品流入储备罐，由此出发流入各个加料站，阀口袋插在加料管上，随包装机旋转到加料区域，将产品灌装到阀口袋中，接着包装机将灌装好的阀口袋转向卸料位置，将其卸下。该包装机是集自动称重、自动包装、自动封口、喷码打印、自动码垛等多种功能于一体的pvc产品包装设备。

包装过程中，因包装机机械故障及阀口袋质量问题会造成返料复包，但由于阀口袋的阀口窄小，阀口袋属于热合缝口，造成复包程序繁琐，倒料复包时需将不合格的包装产品进行划包处理，再由人工慢慢将破损包装中的产品重新进行装袋处理，如采用簸箕一点点重新装入阀口袋中。由于pvc为粉料，经划包后产品暴露于自然环境下进行复包，易受环境污染，造成产品品质下降，产品只能做降级处理，严重影响企业经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复包倒料器，以解决复包程序繁琐、复包后产品需要降级处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种复包倒料器，其特征在于，包括：接料部、下料部和支架，所述接料部的底端与所述下料部的顶端连接，使所述接料部的内部与下料部的内部连通，所述接料部的顶端设有进料口，所述下料部的底端设有出料口，所述接料部呈倒锥形，所述下料部呈圆管形，所述接料部的中心线与所述下料部的中心线的夹角为120～150°；所述支架包括支撑腿和支撑平板，所述支撑腿用于固定所述支撑平板，所述支撑平板上设有圆孔，用于放置所述接料部。

优选地，所述下料部上设有锁紧装置，所述锁紧装置包括弯杆、第一螺母和第一螺栓组成，所述弯杆的一端焊接在所述下料部上，所述弯杆的另一端焊接第一螺母，所述第一螺母上安装有所述第一螺栓。

优选地，所述第一螺栓的端部焊接有抵接片。

优选地，所述锁紧装置位于所述下料部的上侧壁上。

优选地，所述支架包括四个支撑腿，所述四个支撑腿的顶部固定有所述支撑平板，从所述支架的侧面看，所述支撑平板与支撑腿构成梯形的上底边和两个腰。

优选地，所述四个支撑腿中，第一支撑腿和第二支撑腿位于所述下料部的两侧，第三支撑腿和第四支撑腿位于所述下料部的后侧，从所述支架的顶部向下看，第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿和第四支撑腿按顺时针方向排列；所述第一支撑腿和第四支撑腿之间设有第一连接杆、第二支撑腿和第三支撑腿之间设有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆上设有横梁。

优选地，所述横梁的中部安装有调节装置，所述调节装置包括第二螺母和螺杆，所述第二螺母焊接在所述横梁的中部，所述螺杆安装在所述第二螺母上。

优选地，所述螺杆的端部连接有弧形扁铁。

优选地，所述第三支撑腿和第四支撑腿之间焊接有加料平台。

优选地，所述四个支撑腿的底部设有加长螺杆。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种复包倒料器，具有以下优势：在倒料复包时，将下料部的出料口与阀口袋的阀口紧密相连，从接料部的进料口将破损包装中的产品倒入，有效避免了外界环境对复包产品的污染，复包后产品无需降级处理，提高了企业的经济效益，同时该复包倒料器具有造价成本低廉、使用寿命长的特性，使用该复包倒料器可使复包程序简便、快捷，在有效进行复包的同时减少废料的产生，节省人工，提高复包效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种复包倒料器的结构示意图。

图2为锁紧装置的放大结构示意图。

图3为调节装置的放大结构示意图。

附图标记：

1-接料部，11-进料口，

2-下料部，21-出料口，

3-支架，31-支撑腿，

311-第一支撑腿，312-第二支撑腿，

313-第三支撑腿，314-第四支撑腿，

32-支撑平板，321-圆孔，

331-第一连接杆，332-第二连接杆，

333-横梁，4-锁紧装置，

41-弯杆，42-第一螺母，

43-第一螺栓，44-抵接片，

5-调节装置，51-第二螺母，

52-螺杆，53-弧形扁铁，

6-加料平台，7-加长螺杆，

8-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1示出了本实用新型提供的一种复包倒料器的结构示意图。

如图1所示，该复包倒料器，包括：接料部1、下料部2和支架3，所述接料部1的底端与所述下料部2的顶端连接，使所述接料部1的内部与下料部2的内部连通，所述接料部1的顶端设有进料口11，所述下料部2的底端设有出料口21，所述接料部1呈倒锥形，所述下料部2呈圆管形，所述接料部1的中心线与所述下料部2的中心线的夹角为120～135°；所述支架3包括支撑腿31和支撑平板32，所述支撑腿31用于固定所述支撑平板32，所述支撑平板32上设有圆孔321，用于放置所述接料部1。

接料部1呈倒锥形，可以由单纯的圆锥体构成，也可以由位于上部的圆柱体加位于下部的圆锥体构成，下料部2呈圆管形，该圆管可以是倾斜向下的直管(如图1所示)，也可以是整体呈倾斜向下趋势的弯曲管，弯曲管可以包括与接料部的底端连接的垂直部位、与垂直部位连接的倾斜部位和与倾斜部位连接的出口部位(出口部位垂直向下)。所述接料部1的中心线与所述下料部2的中心线的夹角为120～150°，具体是指图1中两条虚线的夹角，将夹角限制在120～150°，即可保证物料从进料口11进入接料部1后，快速从出料口21流出，同时，下料部的倾斜(出料口不位于接料部的正下方)又可方便工作人员对出料口21与阀口袋的阀口连接，如将阀口套在出料口21上，以及对复包后阀口袋的搬运。优选地，夹角为130～140°。

本实施例中，可以将进料口11的直径设置为300mm，出料口的直径设置为小于100mm(阀口的直径为100mm)，优选65～75mm，即可方便与阀口连接，又不阻塞物料流出。同时，可以设置出料口21距离地面的高度，如可以为70cm，以保证阀口袋(规格为25kg/袋)能刚好撑开，且又与地面接触。

在倒料复包时，将下料部2的出料口21与阀口袋的阀口紧密相连，从接料部1的进料口11将破损包装中的产品倒入，有效避免了外界环境对复包产品的污染，复包后产品无需降级处理，提高了企业的经济效益，同时该复包倒料器具有造价成本低廉、使用寿命长的特性，使用该复包倒料器可使复包程序简便、快捷，在有效进行复包的同时减少废料的产生，节省人工，提高复包效率。

图2示出了锁紧装置的放大结构示意图。

所述下料部2上设有锁紧装置4，所述锁紧装置4包括弯杆41、第一螺母42和第一螺栓43组成，所述弯杆41的一端焊接在所述下料部2上，所述弯杆41的另一端焊接第一螺母42，所述第一螺母42上安装有所述第一螺栓43。所述第一螺栓43的端部焊接有抵接片44。

该锁紧装置4的功能是将套接在出料口21位置的阀口袋的阀口锁紧，具体操作是当阀口袋的阀口套接在出料口21位置时，向下旋拧第一螺栓43，使第一螺栓43的端部的抵接片44抵住阀口，与下料部2的侧壁一起挤压，当复包完成后，向上旋拧第一螺栓43，使抵接片44离开阀口，将阀口袋卸下。

所述锁紧装置4位于所述下料部2的上侧壁上，以便于使锁紧装置4通过锁紧阀口的上部，达到锁紧阀口的目的。在复包过程中，随着产品的流入，阀口袋加重，容易造成阀口袋下滑，为了避免阀口袋下滑，阀口脱离出料口，造成漏料，将锁紧装置设置在下料部2的上侧壁上，比设置在左右侧壁或者下侧壁，更能防止阀口袋下滑。

上述是设置一个锁紧装置的情况，当然，根据需要，如果包装袋为平口袋，则可以再加装一个锁紧装置，以保证袋口的锁紧。

所述支架3包括四个支撑腿31，所述四个支撑腿31的顶部固定有所述支撑平板32，从所述支架3的侧面看，所述支撑平板32与支撑腿31构成梯形的上底边和两个腰。支撑腿31的梯形设置，可增加支架的稳固性。同时，支撑腿31之间可以设置支撑杆8，以进一步增加支架的稳固性。

所述四个支撑腿中，第一支撑腿311和第二支撑腿312位于所述下料部2的两侧，第三支撑腿313和第四支撑腿314位于所述下料部2的后侧，从所述支架3的顶部向下看，第一支撑腿311、第二支撑腿312、第三支撑腿313和第四支撑腿314按顺时针方向排列；所述第一支撑腿311和第四支撑腿314之间设有第一连接杆331、第二支撑腿312和第三支撑腿313之间设有第二连接杆332，所述第一连接杆331和第二连接杆332上设有横梁333。

图3示出了调节装置的放大结构示意图。

所述横梁333的中部安装有调节装置5，所述调节装置包括第二螺母51和螺杆52，所述第二螺母51焊接在所述横梁333的中部，所述螺杆52安装在所述第二螺母51上，用于支撑所述接料部1的底端。通过旋拧螺杆52，可以推动接料部1的底端，从而使接料部1连同下料部2一起倾斜，从而调节所述出料口21的角度。由于本实用新型中，支架3与接料部1之间是活动可分离的状态，通过调节装置5，可以调节出料口21的角度。

所述螺杆52的端部连接有弧形扁铁53，弧形扁铁53活动连接在螺杆52上，例如，可以将弧形扁铁53套在一个类似铆钉的部件上，然后将铆钉焊接到螺杆52的端部，当螺杆52转动时，弧形扁铁53不随螺杆52的转动而旋转，以对接料部1的底端起到支撑作用，同时，增强对出料口21角度调节的稳固性。

所述第三支撑腿313和第四支撑腿314之间焊接有加料平台6，用于承载需要复包的产品。

所述四个支撑腿31的底部设有加长螺杆7。加长螺杆7可以调节整个支架的升降，以方便复包倒料器的使用。

以30万吨pvc/年包装生产任务，破包率3/00计算该复包倒料器的应用效果：

300000*0.003＝900吨，共计减少900吨降级废料的产生，以每吨合格产品与降级产品差价0.1万元计算，900*0.1＝90万元，每年可增加90万元收益。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。