一种棉线打包机的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，更具体地说，它涉及一种棉线打包机。

背景技术：

毛线制品在我们生活中的需求非常大，在毛线生产流水线上，生产好的毛线为一捆一捆放置，需要装袋进行运输。现在普遍采用人工挤压装袋，一个人手持袋子抓住袋口，另一个工人往袋中一捆一捆放入棉线再进行压紧。现有技术方案存在装袋效率低，劳动强度大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棉线打包机，具有装袋效率高，减小劳动强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种棉线打包机，包括放置箱、盖板、上压板以及推料板，所述放置箱上部开口设置，所述盖板铰接在放置箱上表面边缘一侧用于盖合放置箱，所述盖板活动侧与放置箱盖合处设置有卡接组件，所述上压板水平设置在放置箱内的下侧，所述放置箱底部设置有驱动上压板上压的驱动组件，所述放置箱一侧连通有供料袋套设的套筒，所述放置箱在套筒正对侧壁上端开设有推板口，所述推料板竖直设置在推板口内，所述放置箱靠近推料板的外侧壁设置有驱动推料板向套筒方向移动的推力组件。

通过采用上述技术方案，工人只需将棉线放入放置箱，便可以由驱动组件推动上压板压实，在由推推料板将棉带推出放置箱，工人用袋子在一侧承接，提高了装袋效率，减小了劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述推力组件包括安装箱、安装座、液压缸、滑动座和若干推动杆，所述安装箱一侧开口且与放置箱固定连接，所述安装座水平固定在安装箱内，所述液压缸固定安装在安装座上表面，所述液压缸伸缩轴与滑动座固定连接，若干所述推动杆水平固定连接滑动座和推料板。

通过采用上述技术方案，通过液压缸的伸缩轴驱动推料板，实现将压紧实的棉线从套筒推出。

本实用新型进一步设置为：所述安装箱的内侧壁与放置箱的外侧壁之间固定连接有导向杆，所述滑动座与导向杆活动插接。

通过采用上述技术方案，使推料板运动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括安装架和伸缩气缸，所述安装架固定连接在放置箱底面，所述伸缩气缸固定安装在放置箱底面，所述伸缩气缸的伸缩轴活动穿过安装架与上压板固定连接，所述安装架上竖直设置有导向筒，所述上压板下表面固定连接有导杆，所述导杆与导向筒活动插接。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸驱动上压板对放置箱内的棉线进行压缩。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上竖直设置有导向筒，所述上压板下表面固定连接有导杆，所述导杆与导向筒活动插接。

通过采用上述技术方案，导杆与导向筒起到了导向作用，使升降更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括固定杆、摆杆、弹簧、卡块和卡接块，所述盖板活动侧竖直设置有卡接块，所述放置箱与盖板盖合处设置有供卡接块插入的安装腔，所述安装腔内水平固定连接有固定杆，所述摆杆垂直固定杆且中部与其转动连接，所述卡块固定连接在摆杆上端，所述摆杆背向卡接块一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接在安装腔侧壁上，所述卡接块在弹簧弹力作用下与卡块卡接。

通过采用上述技术方案，可以将盖板固定在放置箱上，上压板向上运动时与盖板共同作用对棉线进行压实。

本实用新型进一步设置为：所述安装腔内设置有解锁组件，所述解锁组件包括电机、转盘和解锁杆，所述电机安装在安装腔侧壁上，所述转盘转连接在对向安装腔上，所述电机的转轴与转盘固定连接，所述转盘的边缘固定连接有安装杆，所述解锁杆一端平行于转盘且转动连接在安装杆上，所述解锁杆另一端铰接在摆杆的下端。

通过采用上述技术方案，电机驱动转盘转过一个角度，解锁杆会拉动摆杆绕固定杆转动，便可以实现卡块与卡接块的松开。

本实用新型进一步设置为：所述盖板与放置箱铰接处固定连接有限位板，所述盖板翻转打开越过竖直时相抵触。

通过采用上述技术方案，防止盖板翻开后距离操作工人，增加限位块更方便再次盖合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，打包速度快，工人劳动劳动强度小；

其二，压缩程度高；

其三，方便工人操作。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的推力组件结构示意图；

图3是本实施例的驱动组件结构示意图；

图4本实施例中放置箱侧壁上的安装腔内结构示意图。

图中：1、放置箱；2、套筒；3、限位板；4、盖板；5、卡接块；6、安装箱；7、安装腔；8、推料板；9、推板口；10、上压板；11、液压缸；12、安装座；13、滑动座；14、推动杆；15、导向杆；16、安装架；17、导杆；18、伸缩气缸；19、导向筒；20、弹簧；21、摆杆；22、卡块；23、固定杆；24、解锁杆；25、安装杆；26、转盘；27、电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种棉线打包机,参照图1，一种棉线打包机，包括放置箱1、盖板4、上压板10以及推料板8，放置箱1上部开口设置，盖板4铰接在放置箱1上表面边缘一侧用于盖合放置箱1，盖板4活动侧与放置箱1盖合处设置有卡接组件，上压板10水平设置在放置箱1内的下侧，放置箱1底部设置有驱动上压板10上压的驱动组件，放置箱1一侧连通有供料袋（图中未示出）套设的套筒2，放置箱1在套筒2正对侧壁上端开设有推板口9，推料板8竖直设置在推板口9内，放置箱1靠近推料板8的外侧壁设置有驱动推料板8向套筒2方向移动的推力组件。将棉线放入放置箱1内后盖合盖板4，通过伸缩气缸18驱动上压板10对棉线进行压实，将整个放置箱1内的棉线压缩在套筒2位置，套筒2正对面的推料板8再对棉线进行推出套筒2，完成装袋过程。

参照图1，进一步的，盖板4与放置箱1铰接处固定连接有限位板3，盖板4翻转打开越过竖直时相抵触。因为装袋工序需要不断进行压缩装袋，需要频繁启闭盖板4，所以在盖板4铰接处设置挡板，当翻开盖板4时，可以防止盖板4翻转超过九十度，使工人再次盖合更加方便。

参照图2，具体的，推力组件包括安装箱6、安装座12、液压缸11、滑动座13和若干推动杆14，安装箱6一侧开口且与放置箱1固定连接，安装座12水平固定在安装箱6内，液压缸11固定安装在安装座12上表面，液压缸11伸缩轴与滑动座13固定连接，若干推动杆14水平固定连接滑动座13和推料板8。液压缸11驱动滑动座13水平运动，推动杆14将滑动座13和推料板8固定连接在一起，当滑动座13向套筒2方向运动时，推料板8也一起向套筒2运动，从而将棉线从套筒2推出放置箱1。安装箱6的内侧壁与放置箱1的外侧壁之间固定连接有导向杆15，滑动座13与导向杆15活动插接。通过设置导向杆15使滑动座13移动更加平稳。

参照图3，具体的，驱动组件包括安装架16和伸缩气缸18，安装架16固定连接在放置箱1底面，伸缩气缸18固定安装在放置箱1底面，伸缩气缸18的伸缩轴活动穿过安装架16与上压板10固定连接。伸缩气缸18驱动上压板10向上对棉线进行压实，压缩至放置箱1上端，方便推料板8将其推出放置箱1。安装架16上竖直设置有导向筒19，上压板10下表面固定连接有导杆17，导杆17与导向筒19活动插接。使上压板10向上压缩棉线时受力更加均匀，上压板10升降时更加平稳。

参照图4，进一步的，卡接组件包括固定杆23、摆杆21、弹簧20、卡块22和卡接块5，盖板4活动侧竖直设置有卡接块5，放置箱1与盖板4盖合处设置有供卡接块5插入的安装腔7，安装腔7内水平固定连接有固定杆23，摆杆21垂直固定杆23且中部与其转动连接，卡块22固定连接在摆杆21上端，摆杆21背向卡接块5一端固定连接有弹簧20，弹簧20另一端固定连接在安装腔7侧壁上，卡接块5在弹簧20弹力作用下与卡块22卡接。通过卡接结构将盖板4固定在放置箱1上，上压板10上升与盖板4对棉线进行压实。

参照图4，进一步的，安装腔7内设置有解锁组件，解锁组件包括电机27、转盘26和解锁杆24，电机27安装在安装腔7侧壁上，转盘26转动连接在对向安装腔7上，电机27的转轴与转盘26固定连接，转盘26的边缘固定连接有安装杆25，解锁杆24一端平行于转盘26且转动连接在安装杆25上，解锁杆24另一端铰接在摆杆21的下端。只需要电机27驱动转盘26转动一个角度，解锁杆24就会推动摆杆21摆动，从而解开卡块22与卡接块5之间的卡接，便可以打开盖板4进行再次添加棉线。

本实施例的工作过程为：将棉线放于放置箱1，盖上盖板4，卡接组件使盖板4与放置箱1固定，然后通过伸缩气缸18驱动上压板10进行上压，棉线被压实在放置箱1上端，再由推力组件驱动推料板8将将棉线从套筒2推出放置箱1，套筒2外有料袋进行装袋，便完成压缩装袋过程，通过解锁组件开启盖板4重复操作，操作方便效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。