多凸条纸管及其成型模具的制作方法

本实用新型属于纸管技术领域，尤其涉及一种多凸条纸管及其成型模具。

背景技术：

随着经济发展迅猛，工业发展也进入了前所未有的高度，而工业发展所需要的辅料需求也逐渐增加，纸管的用途也越来越广，用量也越来越大。由于纸管产品以其成本低、质量轻、易回收、无公害等优点，在包装业得到了普遍应用。

纸管被越来越多的运用到工业生产和生活中去。纸管包装具有良好的开发应用前景，可作为金属、玻璃、陶瓷包装容器的代用品。与这些包装容器相比，纸管包装具有更为明显的优势，其主要特点是：由于是以纸为主要原料，故回收处理容易；保护性能优良，可防水、防潮，有一定的隔热效果；无臭、无毒、安全可靠，特别适用于食品包装；造型结构多样，外层可进行彩印，具有良好的陈列效果；质量轻，只有铁罐的30％，流通容易，使用方便，价格较低。

环保纸管包装的应用领域十分广泛，酒，茶叶，保健品各类包装中已广泛使用到纸管材料。在此类包装制作过程中，经常需要用到纸管套合纸管的情况，而实际使用时经常出现：1、内外管体尺寸配合偏紧，内管体无法正常套入外管体；2、内外管体尺寸配合偏松，内管体套入易脱落等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多凸条纸管及其成型模具，旨在解决现有技术中的多凸条纸管的内管体与外管体存在套接困难或完成套接后的内管体容易脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多凸条纸管，包括内管体、外管体和外管帽，所述内管体的长度大于所述外管体的长度，所述外管体从所述内管体的底端套接于所述内管体之外，所述内管体的侧壁上设置有若干条沿轴向布置的凸条，所述凸条至少凸出于所述内管体未被所述外管体套接的外表面，所述外管帽从所述内管体的顶端套设于所述内管体之外，且所述外管帽的内壁与各所述凸条抵接。

可选地，所述内管体的侧壁上设置有三条所述凸条，三条所述凸条沿所述内管体的周向等间距布置。

可选地，所述凸条从所述内管体轴向的一端延伸至另一端。

可选地，所述内管体、所述外管体和所述外管帽的截面均为圆形。

可选地，所述外管体的长度大于所述外管帽的长度。

可选地，所述外管体的长度与所述外管帽的长度之和大于所述内管体的长度。

可选地，所述外管帽的底端与所述外管体的顶端抵接。

本实用新型实施例提供的多凸条纸管中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于在内管体未被外管体套接的外表面凸起设置有若干凸条，并且，该凸条是沿着内管体的轴向布置，这样当将外管帽套接在内管体之外时，外管帽的内壁是与各凸条抵接，而避免与直接与内管体的外表面接触，这样从面接触变化为点线接触，极大地减少了外管帽套接在内管体上的摩擦阻力，方便外管帽的套合，避免出现内管体与外管帽尺寸配合偏紧而导致外管帽无法正常套入内管体的问题以及内外体与外管帽尺寸配合偏松而导致的外管帽套接于内管体上后易脱落等的问题出现，确保了多凸条纸管的使用更加可靠。常规纸管套合时一般是使用胶水粘合的方式，保证内外纸管正常套合，不松动脱落；本实用新型使用套合方式紧致配合，不需要使用胶水，也可以保证多凸条纸管的完美套合，避免了胶水的使用，符合环保包装的发展要求，同时也节省了胶水的成本。

本实用新型另一实施例提供的一种用于加工上述的多凸条纸管的多凸条纸管成型模具，包括：

卷管轴，用于伸入所述内管体之内，且所述卷管轴的侧壁上设置有若干沿轴向布置以抵压所述内管体的内壁的凸筋；

若干外圈压模，设置于与所述内管体之外以抵压所述内管体的外壁，且各所述压膜的内壁均设置有与各所述凸筋位置对应，以容置经所述凸筋抵压并在所述内管体的外壁上形成的所述凸条的凹槽。

可选地，所述外圈压模包括弧形块和连接块，所述连接块连接于所述弧形块的外弧形壁面上，所述凹槽设置于所述弧形块的内弧壁面上。

可选地，所述弧形块与所述连接块一体成型而制成所述外圈压模。

本实用新型实施例提供的多凸条纸管成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将卷管轴伸入内管体之内抵压内管体的内壁，再将各个外圈压模抵压内管体的外壁，这样通过卷管轴上设置的凸筋与位置对应的外圈压模上设置的凹槽配合，从而使得内管体上形成轴向布置的凸条，这样，外管体从内管体的底端套接于内管体之外，以及外管帽从内管体的顶端套设于内管体之外时，外管体和外管帽均与内管体上的凸条接触，从面接触变化为点线接触，极大地减少了外管帽套接在内管体上的摩擦阻力，方便外管帽的套合，并且可以确保外管体和外管帽均与内管体上套接结合后的稳定性良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多凸条纸管成型模具的结构示意图。

图2为图1的多凸条纸管的剖切视图。

图3为本实用新型实施例提供的多凸条纸管的内管体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的多凸条纸管成型模具的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的多凸条纸管成型模具的外圈压模的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—内管体11—凸条20—外管体

30—外管帽40—卷管轴41—凸筋

50—外圈压模51—弧形块52—连接块

511—凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种多凸条纸管，包括内管体10、外管体20和外管帽30，所述内管体10的长度大于所述外管体20的长度，所述外管体20从所述内管体10的底端套接于所述内管体10之外，所述内管体10的侧壁上设置有若干条沿轴向布置的凸条11，所述凸条11至少凸出于所述内管体10未被所述外管体20套接的外表面，所述外管帽30从所述内管体10的顶端套设于所述内管体10之外，且所述外管帽30的内壁与各所述凸条11抵接。具体地，由于在内管体10未被外管体20套接的外表面凸起设置有若干凸条11，并且，该凸条11是沿着内管体10的轴向布置，这样当将外管帽30套接在内管体10之外时，外管帽30的内壁是与各凸条11抵接，而避免与直接与内管体10的外表面接触，这样从面接触变化为点线接触，极大地减少了外管帽30套接在内管体10上的摩擦阻力，方便外管帽30的套合，避免出现内管体10与外管帽30尺寸配合偏紧而导致外管帽30无法正常套入内管体10的问题以及内外体与外管帽30尺寸配合偏松而导致的外管帽30套接于内管体10上后易脱落等的问题出现，确保了多凸条纸管的使用更加可靠。

本实施例中提供的多凸条纸管可以应用于酒、茶叶、保健品等各类产品的包装。例如将酒、茶叶、保健品置入于内管体10中，通过外管体20对内管体10底端的封闭以及外管帽30对内管体10底端的封闭，这样可以实现封存酒、茶叶、保健品各类产品，并且通过取下外管帽30，即可实现取出内管体10中的酒、茶叶、保健品等各类产品，使用非常方便，实用性强。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述内管体10的侧壁上设置有三条所述凸条11，三条所述凸条11沿所述内管体10的周向等间距布置。具体地，设置三条凸条11，并且等间距布置的内管体10的圆周方向上，如此，可以使得内管体10实现与外管帽30三条线的线接触，结合后的稳定性更加，并且也不会因为凸条11数量过大而存在的制作繁琐的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述凸条11从所述内管体10轴向的一端延伸至另一端。具体地，如此设计可以使得外管体20与内管体10之间也实现线接触，这样也方便外管体20与内管体10之间的组装。彻底避免了外管体20与内管体10之间采用胶水的连接方式，降低配套组装时的摩擦阻力，使内外管能更省力的套合，这样后续做包装生产更易实现多凸条纸管的套合，对包装制作的生产效率也有很大的提升。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述内管体10、所述外管体20和所述外管帽30的截面均为圆形。截面均为圆形的所述内管体10、所述外管体20和所述外管帽30的制造生产更容易实现，生产成本更低。

在其他实施例种，所述内管体10、所述外管体20和所述外管帽30的截面均为圆形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述外管体20的长度大于所述外管帽30的长度。具体地，因为外管帽30更短，即外管帽30与内管体10之前的接触面积更小，这样及更容易对外管帽30进行拆卸，方便储存物品或者取出物品。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述外管体20的长度与所述外管帽30的长度之和大于所述内管体10的长度。如此设计可以确保外管帽30套接在内管体10的顶端上时，外管帽30的端部可以完全与外管体20的端部抵接，让配合后的直观外形更加光滑，减少大间距的凹槽511或者间隙出现。如此就减少了外物抵压外管帽30而导致外管帽30脱离与内管体10之间连接的问题发生。

进一步地，所述外管帽30的底端与所述外管体20的顶端抵接。

本实用新型另一实施例提供的一种用于加工上述的多凸条纸管的多凸条纸管成型模具，包括卷管轴40和若干外圈压模50。卷管轴40用于伸入所述内管体10之内，且所述卷管轴40的侧壁上设置有若干沿轴向布置以抵压所述内管体10的内壁的凸筋41。

进一步地，若干外圈压模50设置于与所述内管体10之外以抵压所述内管体10的外壁，且各所述压膜的内壁均设置有与各所述凸筋41位置对应，以容置经所述凸筋41抵压并在所述内管体10的外壁上形成的所述凸条11的凹槽511。

本实用新型实施例提供的多凸条纸管成型模具使用时，将卷管轴40伸入内管体10之内抵压内管体10的内壁，再将各个外圈压模50抵压内管体10的外壁，这样通过卷管轴40上设置的凸筋41与位置对应的外圈压模50上设置的凹槽511配合，从而使得内管体10上形成轴向布置的凸条11，这样，外管体20从内管体10的底端套接于内管体10之外，以及外管帽30从内管体10的顶端套设于内管体10之外时，外管体20和外管帽30均与内管体10上的凸条11接触，从面接触变化为点线接触，极大地减少了外管帽30套接在内管体10上的摩擦阻力，方便外管帽30的套合，并且可以确保外管体20和外管帽30均与内管体10上套接结合后的稳定性良好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述外圈压模50包括弧形块51和连接块52，所述连接块52连接于所述弧形块51的外弧形壁面上，所述凹槽511设置于所述弧形块51的内弧壁面上。

在本实用新型的另一个实施例中，所述弧形块51与所述连接块52一体成型而制成所述外圈压模50。这样可以便于制造外圈压模50，提高外圈压模50该部件的生产效率，以及提升该部件的产品一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。