飞达用吸嘴的制作方法

本实用新型属于纸制品自动传送及包装技术领域，尤其涉及一种飞达用吸嘴。

背景技术：

单张纸输纸装置是现代单张纸胶印机和模切机上必不可少的重要部件，用来有节奏地自纸堆逐张分离纸张，并将它们输送到定位装置进行定位，继而输入到印刷装置进行印刷或送入模切机中进行模切。其中输纸装置的主要职能是用分纸吸嘴机构周期性地完成纸堆上纸张的分离，并向前传递给接纸辊，而将分离出来的纸张向前递送到接纸辊的这部分工作就是由递纸吸嘴机构来完成。但是现有的飞达机构中采用的吸嘴，在吸附纸张过程中，尤其吸附对象为宣纸时，宣纸透气性强，一般的吸嘴，吸力大，吸皮比较硬，容易出现双张及多张现象，同时现有的吸嘴质地比较硬，吸附力较强导致纸张推不走，使其传递过程和吸附过程不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种飞达用吸嘴，该吸嘴可以对高透气量纸张准确的分纸和递纸，同时有效改善吸附纸张的稳定性能。

根据本实用新型实施例的飞达用吸嘴，包括：安装部，所述安装部设有沿其厚度方向贯通的至少两个通孔，所述安装部上设有多个通气孔，所述通气孔的轴向相对于一所述通孔的轴向倾斜设置，所述通气孔的一端向外延伸至所述安装部的外周边沿，所述通气孔的另一端与一所述通孔的中下端连通，连接部，所述连接部位于所述安装部的上方且形成为环形件，所述连接部所在平面与所述安装部所在平面之间的夹角为锐角，所述连接部的下端外周边沿与所述安装部的外周边沿相连，所述连接部的上端倾斜向上延伸，所述连接部的内表面与所述安装部的上表面配合限定有上端开口的容纳腔，所述容纳腔与所述通孔连通，所述容纳腔的上端开口与所述飞达系统的吸气装置相连，至少两个吸盘，两个所述吸盘间隔开设置且与所述通气孔一一对应，每个所述吸盘分别位于所述安装部的下方，每个所述吸盘分别形成为开口向下的喇叭形件，每个所述吸盘设有沿其轴向贯通的吸气通道，所述吸气通道与所述通孔相对设置且连通。

根据本实用新型实施例的飞达用吸嘴，通过安装部设置的通气孔和吸盘相互配合，通过设置与大气连通的通气孔，在吸气装置停止吸附时，能够有效卸压，可以快速将纸张进行转移和传递，同时，采用多角度的通气孔结构，使其在吸附纸张的同时，降低吸力，改善吸附强度，并且，设置多角度的通气孔道，能够有效改善纸张的吸附稳定性，使其在吸嘴四周形成稳定的负压，改善纸张的吸附效果。

根据本实用新型实施例的飞达用吸嘴还可以具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部形成为柔性板形件。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部形成为朝向所述连接部所在方向延伸的凸形件。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸盘的下端伸出所述安装部的下端面的长度为所述安装部的厚度的1/3～1/5。

根据本实用新型的一个实施例，至少一部分所述通气孔与一所述通孔连通，至少又一部分所述通气孔与又一所述通孔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部、连接部与吸盘分别为热塑性弹性体件，所述安装部、连接部与吸盘形成为一体成型件。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸盘的下端设有突出于所述内表面的防滑部。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部形成为圆形件，所述吸盘的数量为两个，所述吸盘的形成为中空圆台件，两个所述吸盘径向对称分布，每个所述吸盘在所述安装部所在平面的投影分别与所述安装部的外边沿内切。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装部的厚度为所述吸嘴的轴向长度的1/4～1/5，所述通孔的直径为所述安装部的直径的1/5～1/6。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接部所在平面与所述安装部所在平面之间的夹角为30°～45°，所述吸盘的外侧面与所述安装部的下表面之间的夹角为10°～15°。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的飞达用吸嘴的结构立体图；

图2为根据本实用新型一实施例的飞达用吸嘴的的俯视图；

图3为根据本实用新型一实施例的飞达用吸嘴的仰视图；

图4为根据本实用新型又一实施例的飞达用吸嘴的仰视图。

附图标记：

飞达用吸嘴100；

连接部10；环形件11；

安装部20；通孔21；通气孔22；

吸盘30；吸气通道31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的飞达用吸嘴100。

如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的飞达用吸嘴100包括安装部20、连接部10和吸盘30。

具体而言，安装部20设有沿其厚度方向贯通的至少两个通孔21，安装部20上设有多个通气孔22，通气孔22的轴向相对于一通孔21的轴向倾斜设置，通气孔22的一端向外延伸至安装部20的外周边沿，通气孔22的另一端与一通孔21的中下端连通，连接部10位于安装部20的上方且形成为环形件11，连接部10所在平面与安装部20所在平面之间的夹角为锐角，连接部10的下端外周边沿与安装部20的外周边沿相连，连接部10的上端倾斜向上延伸，连接部10的内表面与安装部20的上表面配合限定有上端开口的容纳腔，容纳腔与通孔21连通，容纳腔的上端开口与飞达系统的吸气装置相连，吸盘30间隔开设置且与通气孔22一一对应，每个吸盘30分别位于安装部20的下方，每个吸盘30分别形成为开口向下的喇叭形件，每个吸盘30设有沿其轴向贯通的吸气通道31，吸气通道31与通孔21相对设置且连通。

换言之，根据本实用新型实施例的飞达用吸嘴100主要由安装部20、连接部10和吸盘30组成，如图1所示，安装部20上设有沿上下方向贯通的通孔21，通孔21的数量为两个以上。在安装部20上还可设有多个通气孔22，通气孔22相对于竖直方向倾斜设置，通气孔22的上端与安装部20的外周边沿连通，通气孔22的下端可与通孔21的中下端连通。在安装部20的上方可设有连接部10，通过连接部20能够安装吸嘴100，连接部20可形成为中空圆台形结构，其径向尺寸沿竖直方向向上逐渐减小，连接部10与飞达系统的吸气装置相连。通过连接部20的内表面与安装部10的上表面能够配合限定有上端开口的容纳腔，容纳腔的上端开口与吸气装置连通。在安装部20的下方可设有吸盘30，吸盘30与通气孔22相对应，在吸附纸张时，吸气装置向容纳腔内抽气，气流通过吸盘30的吸气通道31进入容纳腔并流至吸气装置，吸盘30的下端产生吸力，能够吸附纸张。由于在安装部30上还设有多个通气孔22，通气孔22的上端能够与外界大气连通，在吸气装置抽气时，能够抵消一部分吸气装置的抽气的功率，从而能够进一步地减小吸盘30的吸力，进而可以吸附更加薄的纸张。并且，在需要对吸附的纸张进行解除吸力时，由于设置通气孔22，能够很快平衡容纳腔内的压强，提高纸张脱附的速率。

由此，根据本实用新型实施例的飞达用吸嘴100，通过安装部20设置的通气孔22和吸盘30相互配合，通过通气孔22与大气连通，在吸气装置停止吸附时能够有效卸压，从而可以快速将纸张转移和传递，同时，采用多角度的通气孔22，不仅能够使吸盘30在吸附纸张时降低吸力，改善吸附强度，实现对于单张薄纸的准确吸附，并且还能够有效改善纸张的吸附稳定性，使其在吸嘴100的四周形成稳定的负压，改善纸张的吸附效果。

根据本实用新型的一个实施例，安装部20可形成为柔性板形件，且形成为朝向连接部10所在方向延伸的凸形件，也就是说，在未吸附时，安装部20能够向上凸起，在吸附时，安装部20能够向下凸起，便于在降低吸盘30的高度的同时，保持吸盘30与纸张的接触面积。

可选地，环形件11的内表面与安装部20的上表面之间可设有至少有一层密封件，密封件的一端与安装部20和连接部10相结合处相连，密封件的另一端朝向容纳腔的开口所在方向延伸且不伸出容纳腔的开口，采用密封件能够提高安装时的密封效果。

具体地，吸盘30的下端伸出安装部20的下端面的长度为安装部20的厚度的1/3～1/5，也就是说，在未吸附时，吸盘30的下端伸出安装部20的下端面的长度为安装部20的厚度的1/3～1/5，能够减小吸盘30的轴向高度，进一步降低吸附力。

在本实用新型的一些具体实施方式中，至少一部分通气孔22与一通孔21连通，至少又一部分通气孔22与又一通孔21连通，能够控制吸附均衡力大小，可以根据吸附纸张的位置、吸附-脱附时间间隔进行设定。

进一步地，安装部20、连接部10与吸盘30分别为热塑性弹性体件，安装部20、连接部10与吸盘30形成为一体成型件，便于加工生产。

优选地，吸盘30的下端设有突出于内表面的防滑部，能够防止纸张打滑。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，安装部20形成为圆形件，吸盘30的数量为两个，吸盘30的形成为中空圆台件，两个吸盘30径向对称分布，每个吸盘30在安装部20所在平面的投影分别与安装部20的外边沿内切，不仅能够提高吸附均衡力，而且还便于纸张脱附。

进一步地，安装部20的厚度为吸嘴30的轴向长度的1/4～1/5，通孔21的直径为安装部20的直径的1/5～1/6，能够保证吸盘30的吸力不会超出设定值。

优选地，连接部10所在平面与安装部20所在平面之间的夹角为30°～45°，便于安装吸嘴100。吸盘30的外侧面与安装部20的下表面之间的夹角为10°～15°，吸盘30的下表面与纸张的接触面积大，当未吸附时，安装部20的下表面向上凸起，吸盘30也随着处于倾斜状态。

下面具体描述根据本实用新型实施例的飞达用吸嘴100的工作过程。

首先，飞达系统启动并开启吸气装置，随后套装在吸气装置前端的飞达用吸嘴100开始吸气，安装部20上设置通气孔22与吸气通道31分别开始吸气，使吸盘30内部产生负压，由于通气孔22均匀设置在安装部20上，通气孔22向吸气通道31吸气并通过其结构形成有效的环状向上的气流，吸盘30与吸气通道31相配合，能够带动并有效吸附所需吸附的纸张。在进行纸张脱附时，吸气装置停止吸气，通过通气孔22能够快速平衡容纳腔内的压强，使吸附的纸张快速降落并通过飞达用吸嘴传递给送纸辊进行传递，随后继续重复操作，即可完成连续传递纸张的效果。

总而言之，根据本实用新型实施例的飞达用吸嘴100，通过安装部20设置的通气孔22和吸盘30相互配合，通过通气孔22与大气连通，在吸附纸张时能够提高吸附稳定性，在脱附纸张时，能够提高脱附效率，从而可以快速将纸张转移和传递，并且，还能够在吸附纸张的同时，降低吸力，改善吸附强度和吸附效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。