一种导带运行限位装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械领域，尤其涉及一种导带运行限位装置。

背景技术：

在现有的平网印花机中，往往是通过人工的方式将待加工布料放置在传送带上，传送带传动将待加工布料移动至平网网框下方进行印染工作，但由于采用人工的放置，在放置待加工布料的过程中并不会很精确，相邻的待加工布料的头尾并没有对齐，因此在印染过程中，每块待加工布料加工完后的图案并不整齐，且容易使制作好的布料上没有完整的图案。

例如，中国专利文献公开了一种平网印花机[专利申请号：cn201620194490.8]，该实用新型实用新型公开了一种平网印花机，解决了现有技术中，人工操作容易导致待印染层织物不能较好的贴合在基层织物上，达到的黏贴效果较差的问题，其技术方案要点是一种平网印花机，包括机架，所述机架上设置有输送基层织物的传动带、卷有待印刷层织物的输料辊，所述机架上设置有将待印刷层织物压合到基层织物上的压料部件，达到了自动压合双层织物，具有较好的压合效果，但该实用新型通过人工的方式将待加工布料放置在传送带上，放置待加工布料的过程中并不会很精确，相邻的待加工布料的头尾并没有对齐，因此在印染过程中，每块待加工布料加工完后的图案并不整齐，且容易使制作好的布料上没有完整的图案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种导带运行限位装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种导带运行限位装置，包括机座，所述的机座的两侧各活动连接有一个能够沿着机座水平方向前后往复移动的移动块，所述的移动块内设有开口朝内的传动腔，每个移动块内转动连接有两个相对至且沿着机座轴向依次放置的导轮，每个移动块的两个导轮分别与另一个移动块的两个导轮处于同一水平高度，四个导轮之间连接有导带。

在上述的一种导带运行限位装置中，所述的机座内设有若干个与导轮一一对应的转动电机，所述的转动电机的输出轴贯穿移动块和对应的导轮，所述的转动电机的输出轴上设有若干个沿着转动电机的输出轴周向放置的滑杆，每个转动电机的输出轴上的若干个滑杆贯穿对应的导轮且与该导轮活动连接。

在上述的一种导带运行限位装置中，所述的传动腔的前后端壁各连通有一个贯穿移动块的连接槽，所述的转动电机的输出轴贯穿对应的两个连接槽。

在上述的一种导带运行限位装置中，当所述的滑杆延伸入连接槽内时，所述的滑杆与该连接槽内壁之间具有间隙。

在上述的一种导带运行限位装置中，每个导轮的前后两端至少各设有两根设置在机座内的连接杆，所述的连接杆上连接有限位球，所述的导轮的前后两端的端面内均设有一圈限位圈，所述的限位球延伸入对应的限位圈内且与限位圈活动连接。

在上述的一种导带运行限位装置中，所述的限位圈的横截面呈圆弧状，该圆弧状的直径与限位球的直径相同，所述的限位圈的开口长度小于限位球的直径所述的限位球延伸入对应的限位圈内且与该限位圈形成卡接。

在上述的一种导带运行限位装置中，所述的连接杆与对应的限位球转动连接。

在上述的一种导带运行限位装置中，每个移动块内的两个导轮之间还设有固定在移动块内的驱动块，所述的驱动块的一端设有设置在机座内壁内的移动驱动器，所述的移动驱动器的输出轴与该驱动块连接，所述的驱动块另一端端面内设有延伸槽，所述的延伸槽内活动连接有固定在机座内的延伸杆。

在上述的一种导带运行限位装置中，每个移动块内还贯穿有支撑杆，所述的支撑杆的两端分别与机座固定连接，所述的移动块能够沿着支撑杆前后往复移动。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该实用新型中的若干个移动块能够带着导带前后往复移动，由于人工放置待加工布料的方式有一定的误差，而移动块能够根据待加工布料与平网网框的相对位置进行移动，从而将待加工布料与平网网框布对齐。

2、该实用新型中的接杆与对应的限位球转动连接，防止限位圈内壁和限位球被磨损。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1中a-a的剖视示意图；

图3是图1中b-b的剖视示意图；

图4是限位圈与限位球连接示意图。

图中：机座10、移动块11、传动腔12、导轮13、导带14、转动电机15、滑杆16、连接槽17、连接杆18、限位球19、限位圈20、驱动块21、移动驱动器22、延伸槽23、延伸杆24、支撑杆25。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-4所示，一种导带运行限位装置，包括机座10，所述的机座10的两侧各活动连接有一个能够沿着机座10水平方向前后往复移动的移动块11，所述的移动块11内设有开口朝内的传动腔12，每个移动块11内转动连接有两个相对至且沿着机座10轴向依次放置的导轮13，每个移动块11的两个导轮13分别与另一个移动块11的两个导轮13处于同一水平高度，四个导轮之间连接有导带14。

在本实例中，通过人工放置的方式将待加工布料或者毛巾放置在导带14上，但由于人工放置的方式，放置在导带14上的待加工布料与前一块后后一块的代加工布料放置布平齐，因此在本实例中，导轮13转动带动导带14传动，从而使导带14带着待加工布料移动至平网网框下，当待加工布料与平网网框布对齐时，两个移动块11同时沿着机座10水平方向前后往复移动，从而带动导带14沿着水平方向前后往复移动，直至导带14上的待加工布料与平网网框对齐，从而对待加工布料进行印染工作。

所述的机座10内设有若干个与导轮13一一对应的转动电机15，所述的转动电机15的输出轴贯穿移动块11和对应的导轮13，所述的转动电机15的输出轴上设有若干个沿着转动电机15的输出轴周向放置的滑杆16，每个转动电机15的输出轴上的若干个滑杆16贯穿对应的导轮13且与该导轮13活动连接。

在本实例中，若干个转动电机15同时转动，使若干个滑杆16驱动若干个导轮13同步且同速转动，从而使导带14带着待加工布料循坏传动，当待加工布料移动至平网网框下时，根据平网网框与待加工布料的相对位置，使两个移动块11同步沿着机座10水平方向前后往复移动，从而带动导轮13沿着滑杆16前后往复移动，从而带动导带14移动并使待加工布料移动至与平网网框对应的对置，从而进行印染工作。

所述的传动腔12的前后端壁各连通有一个贯穿移动块11的连接槽17，所述的转动电机15的输出轴贯穿对应的两个连接槽17。

由于移动块11会在水平方向前后往复移动用于调整待加工布料移动与平网网框的相对位置，因此在本实例中，将转动电机15放置在机座10内并不随移动块11移动，增加传送的稳定性。

当所述的滑杆16延伸入连接槽17内时，所述的滑杆16与该连接槽17内壁之间具有间隙。

在本实例中，移动块11会沿着滑杆16前后移动，滑杆16不会与移动块11发生碰撞，间接的增加了移动块11的移动量程。

每个导轮13的前后两端至少各设有两根设置在机座10内的连接杆18，所述的连接杆18上连接有限位球19，所述的导轮13的前后两端的端面内均设有一圈限位圈20，所述的限位球19延伸入对应的限位圈20内且与限位圈20活动连接。

在本实例中，导轮13与转动电机15活动连接，在移动块11移动过程中，通过连接杆18和限位球19抵住导轮13并带动导轮13移动，且在导轮13的两端的限位球19延伸入对应的限位圈20内，防止导轮13的位置相对于移动块11发生移动。

所述的限位圈20的横截面呈圆弧状，该圆弧状的直径与限位球19的直径相同，所述的限位圈20的开口长度小于限位球19的直径所述的限位球19延伸入对应的限位圈20内且与该限位圈20形成卡接。

在本实例中，限位球19延伸入对应的限位圈20内且与该限位圈20形成卡接，一方面能够防止导轮13的位置相对于移动块11发生移动，另一方面能够支撑导轮13。

所述的连接杆18与对应的限位球19转动连接。

由于在导轮13转动过程中，限位球19与对应的限位圈20内壁发生接触摩擦，会增加转动电机15的能耗，且会磨损限位圈20内壁和限位球19，因此在本实例中，连接杆18与对应的限位球19转动连接，在限位球19与限位圈20产生摩擦时，直接将该摩擦力转换成动能，防止限位圈20内壁和限位球19被磨损。

每个移动块11内的两个导轮13之间还设有固定在移动块11内的驱动块21，所述的驱动块21的一端设有设置在机座10内壁内的移动驱动器22，所述的移动驱动器22的输出轴与该驱动块21连接，所述的驱动块21另一端端面内设有延伸槽23，所述的延伸槽23内活动连接有固定在机座10内的延伸杆24。

在本实例中，当需要移动导轮13的位置用于调整待加工布料与平网网框的相对位置时，根据待加工布料与平网网框的相对位置，移动驱动器22工作驱动移动块11带动导轮13移动。

每个移动块11内还贯穿有支撑杆25，所述的支撑杆25的两端分别与机座10固定连接，所述的移动块11能够沿着支撑杆25前后往复移动。

本实用新型的原理为:若干个转动电机15同时转动，使若干个滑杆16驱动若干个导轮13同步且同速转动，从而使导带14带着待加工布料循坏传动，当待加工布料移动至平网网框下时，根据平网网框与待加工布料的相对位置，移动驱动器22工作驱动移动块11带动导轮13移动，从而带动导带14移动并使待加工布料移动至与平网网框对应的对置，从而进行印染工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座10、移动块11、传动腔12、导轮13、导带14、转动电机15、滑杆16、连接槽17、连接杆18、限位球19、限位圈20、驱动块21、移动驱动器22、延伸槽23、延伸杆24、支撑杆25等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。