喷码设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种喷码设备。

背景技术：

在后包装车间生产过程中，产品完成装箱后需包装箱表面喷上生产日期以及相关的生产信息，一般需要采用喷码设备对包装箱进行喷码作业。现有喷码设备，只能对包装箱在其流动方向的侧面进行喷码，而无法在包装箱流动方向的正前方进行喷码。对于需要双面或多面进行喷码的包装箱，通常需要分多次对箱体的不同侧面进行喷码作业，耗费大量的人力物力，喷码效率低。此外，现有技术中的喷码设备，喷码时通过同步器采用动态喷码容易造成喷码质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种喷码设备，其能够对箱体输送方向的正面进行喷码。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种喷码设备，其喷码质量好，且喷码效率高。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种喷码设备，包括：

输送机构，包括输送带，用于将箱体沿着所述输送带的长度方向输送；

第一喷码机构，包括第一驱动部件和与所述第一驱动部件连接的第一喷码头，所述第一驱动部件可驱动第一喷码头沿所述输送带的长度方向移动；

第二喷码机构，位于所述输送带前进方向的一端，包括第二驱动部件和与所述第二驱动部件连接的第二喷码头，所述第二驱动部件可驱动所述第二喷码头沿所述输送带宽度方向水平移动；

拦截机构，位于所述输送带的上方，包括拦截板和拦截驱动部件，所述拦截驱动部件可驱动所述拦截板沿着所述输送带的宽度方向伸缩，以选择性地将所述箱体拦截在所述输送带上。

作为所述的喷码设备的一种优选的技术方案，所述拦截板位于所述箱体与所述第二喷码机构之间，且所述拦截板与所述第二喷码机构间隔分布。

作为所述的喷码设备的一种优选的技术方案，所述第一喷码机构设置在所述输送带宽度方向的至少一侧；

和/或，所述第一喷码机构设置在所述输送带的上方，且所述箱体位于所述输送带与所述第一喷码机构的之间。

作为所述的喷码设备的一种优选的技术方案，还包括检测电眼和控制机构，所述检测电眼设置在所述输送带宽度方向的一侧，所述控制机构通过所述检测电眼分别与所述第一驱动部件和第二驱动部件连接。

作为所述的喷码设备的一种优选的技术方案，所述输送带宽度方向的两侧分别设置有防护栏，所述防护栏沿着所述输送带的长度方向延伸。

作为所述的喷码设备的一种优选的技术方案，还包括机架，所述输送带设置在所述机架上，所述防护栏包括升降杆、水平移动杆和护栏本体，所述水平移动杆的一端与所述护栏本体连接，另一端与所述升降杆连接，所述水平移动杆可沿着所述输送带宽度方向选择性移动，所述升降杆与所述机架连接，所述升降杆可沿着竖直方向选择性移动。

作为所述的喷码设备的一种优选的技术方案，所述第一驱动部件与所述第一喷码头之间设置有第一滑动导轨，所述第一滑动导轨与所述输送带长度方向平行，所述第一喷码头连接有第一安装座，所述第一安装座的一侧设置有与所述第一滑动导轨配合滑动的第一滑动凹槽，所述第一安装座可沿着所述第一滑动导轨长度方向滑动。

作为所述的喷码设备的一种优选的技术方案，所述第二驱动部件与所述第二喷码头之间设置有第二滑动导轨，所述第二滑动导轨与所述输送带宽方向平行，所述第二喷码头连接有第二安装座，所述第二安装座的一侧设置有与所述第二滑动导轨配合滑动的第二滑动凹槽，所述第二安装座可沿着所述第二滑动导轨长度方向滑动。

作为所述的喷码设备的一种优选的技术方案，所述第一喷码头包括至少两个第一喷码枪，各个所述第一喷码枪的一端连接有第一安装杆，所述第一安装杆上具有沿其轴线方向分布的外螺纹，所述第一安装座分别贯穿开设有第三螺纹孔，所述第一安装杆旋紧在所述第三螺纹孔中；

所述第二喷码头包括至少两个第二喷码枪，各个所述第二喷码枪的一端连接有第二安装杆，所述第二安装杆上具有沿其轴线方向分布的外螺纹，所述第二安装座分别贯穿开设有第四螺纹孔，所述第二安装杆旋紧在所述第四螺纹孔中。

作为所述的喷码设备的一种优选的技术方案，各个所述第一安装杆远离所述第一喷码枪的一端设置有第一定位板，所述第一定位板旋接在所述第一安装杆上，各个所述第一喷码枪还分别连接有第一导滑杆，所述第一导滑杆依次贯穿所述第一定位板和所述第一安装座；

各个所述第二安装杆远离所述第二喷码枪的一端设置有第二定位板，所述第二定位板与旋接在所述第二安装杆上，各个所述第二喷码枪还分别连接有第二导滑杆，所述第一导滑杆依次贯穿所述第二定位板和所述第二安装座。

本实用新型的有益效果为：所述的喷码设备，通过拦截驱动部件将拦截板在输送带的宽度方向上水平推出，使拦截板的一端被推出在输送带的正上方，拦截板与箱体前进方向的一侧面抵接，使得箱体截留在输送带上。在实际喷码时，可以利用第一喷码头和第二喷码头同时对箱体两个相交的两个面进行喷码，有效地提高喷码作业的效率，可对箱体两个或两个以上表面进行喷码。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为一实施例所述喷码设备的立体结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为实施例所述第二驱动部件与所述第二喷码头一角度的组装示意图(未移除壳体时)。

图4为实施例所述第二驱动部件与所述第二喷码头一角度的组装示意图(移除壳体时)。

图5为实施例所述第二驱动部件与所述第二喷码头另一角度的组装示意图。

图6为另一实施例所述喷码设备的结构示意图。

图中：

1、输送带；2、防护栏；201、升降杆；202、水平移动杆；203、第二锁紧螺栓；204、第一连接块；205、栏杆；206、连接头；207、第一锁紧螺栓；3、控制机构；301、控制台；4、第一喷码头；401、第一安装座；402、第一喷码枪；403、第一安装杆；404、第一定位板；405、第一导滑杆；5、第二喷码头；501、第二安装座；502、第二喷码枪；503、第二安装杆；504、第二定位板；505、第二导滑杆；6、拦截机构；601、拦截驱动部件；602、拦截板；7、第一滑动导轨；8、第二滑动导轨；9、机架；901、连接架；10、滚轮；11、第二同步带；12、第三同步带；13、主动轮；14、从动轮；15、驱动电机；16、连接板；17、压板；18、第三安装座；19、第三定位板；20、壳体；21、箱体；23、第一同步带；24、从动轮安装板；25、电机安装板；26、检测电眼。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种喷码设备，包括输送机构、第一喷码机构、第二喷码机构、拦截机构6以及控制机构3。其中，输送机构包括输送带1，输送带1用于将箱体21沿着所述输送带1的长度方向输送。第一喷码机构包括第一驱动部件和与所述第一驱动部件连接的第一喷码头4，所述第一驱动部件可驱动第一喷码头4沿所述输送带1的长度方向移动。第二喷码机构位于所述输送带1前进方向的一端，包括第二驱动部件和与所述第二驱动部件连接的第二喷码头5，所述第二驱动部件可驱动所述第二喷码头5沿所述输送带1宽度方向水平移动。拦截机构6位于所述输送带1的上方，包括拦截板602和拦截驱动部件601，所述拦截驱动部件601可驱动所述拦截板602沿着所述输送带1的宽度方向伸缩，以选择性地将所述箱体21拦截在所述输送带1上。所述控制机构3用于控制第一驱动部件和第二驱动部件的驱动以及用于控制第一喷码头4和第二喷码头5对箱体21进行喷码。

将拦截机构6设置在输送带1前进方向的一端，利用输送带1将箱体21沿着靠近拦截机构6的方向输送，当箱体21靠近拦截机构6时，通过拦截驱动部件601将拦截板602在输送带1的宽度方向上水平推出，使拦截板602的一端被推出在输送带1的上方，拦截板602与箱体21前进方向的一侧面抵接，使得箱体21被截留在输送带1上。通过第二驱动部件驱动第二喷码头5沿着输送带1的宽度移动，在第二驱动部件的作用下第二喷码头5移动至与箱体21正对的方向，第二喷码头5对箱体21的正面进行喷码作业，通过第一驱动部件驱动第一喷码头4沿着输送带1的长度方向移动，在第一驱动部件的作用下将第一喷码头4移动至正对箱体21的位置，可对箱体21的侧面或顶面进行喷码作业。上述的设计，可以利用第一喷码头4和第二喷码头5同时对箱体21两个相交的两个面进行喷码，有效地提高喷码作业的效率。当第一喷码头4和第二喷码头5对箱体21的表面完成喷码后，所述拦截驱动部件601将拦截板602朝向远离所述输送带1的方向收缩，解除对箱体21的拦截。需要注意的是，在本说明书中，箱体21的底面指的箱体21与输送带1上表面贴合的表面，箱体21的顶面指的箱体21背离底面的表面，箱体21的正面指的是箱体21朝向输送带1前进方向的表面，箱体21的侧面指的是间隔分布在输送带1宽度方向的表面。

需要注意的是，图1和图6中x方向表示输送带1宽度方向,y方向表示输送带1长度方向。

本实施例中，参照图1和图6，所述拦截机构6设置有两个，两个所述拦截机构6间隔分布在所述输送带1宽度方向的两侧。所述拦截驱动部件601为气缸，所述拦截板602与所述气缸的活塞杆连接。其中，两个拦截机构6对应的拦截板602设置在同一高度上。在输送带1宽度方向上的两侧分别设置有拦截机构6，通过两个拦截板602在两侧对箱体21进行拦截，可利用两个相对设置的拦截板602将箱体21自动摆正，在喷码作业时避免喷码信息在箱体21上发生倾斜。两个拦截板602同时对箱体21进行拦截，在保证箱体21不倾斜的情况下，可缩短倾斜板的长度以缩短气缸的活塞杆的伸缩行程。

在另一实施例中，也可以将拦截机构6的数量设置为一个、三个、四个等，在具体设计时可根据需要将拦截机构6设置在输送带1宽度方向的一侧或者两侧。

具体地，所述拦截板602位于所述箱体21与所述第二喷码机构之间，且所述拦截板602与所述第二喷码机构间隔分布，以免拦截板602阻碍第二喷码头5的移动。

一实施例中，参照图1，第一喷码机构设置在所述输送带1宽度方向的一侧，此种结构的喷码设备，可以箱体21的一个侧面进行喷码。

另一实施例中，第一喷码机构设置在所述输送带1宽度方向的两侧，此种结构的喷码设备，可以箱体21的两个侧面进行喷码。

再一实施例中，所述第一喷码机构设置在输送带1的上方，且所述箱体21位于所述输送带1与所述第一喷码机构的之间，此种结构的喷码设备，可以对箱体21的顶面进行喷码作业。

又一实施例中，参照图6，第一喷码机构设置在所述输送带1宽度方向的一侧以及在输送带1的上方均设置第一喷码机构，利用此种结构的喷码设备可以同时对箱体21的顶面、一个侧面和正面进行喷码。

又一实施例中，参照图6，第一喷码机构设置在所述输送带1宽度方向的两侧以及在输送带1的上方均设置第一喷码机构，利用此种结构的喷码设备可以同时对箱体21的顶面、两个侧面和正面进行喷码。

其中，所述喷码设备还包括检测电眼26，所述检测电眼26设置在所述输送带1宽度方向的一侧，所述控制机构3通过所述检测电眼26分别与所述第一驱动部件和第二驱动部件连接。具体地，所述检测电眼26邻近于所述拦截机构6设置。当箱体21被拦截机构6截留在输送带1上时，检测电眼26的检测信号被箱体21阻挡，使得检测信号触发控制机构3分别控制第一驱动部件和第二驱动部件，以使第一驱动部件和第二驱动部件分别驱动第一喷码头4和第二喷码头5朝向箱体21的位置移动设定的距离(该距离可以根据实际设计进行设定)，当第一喷码头4和第二喷码头5移动的距离达等于设定的距离时，表示第一喷码头4和第二喷码头5分别移动至箱体21需要喷码的位置，然后控制机构3控制第一喷码头4和第二喷码头5进行喷码，此设计，可以自动对箱体21进行喷码作业，提高喷码设备的自动化，节省人力物力。当然，在另外的实施例中，第一喷码头4和和第二喷码头5也可以通过手动控制喷码，在此并不对第一喷码头4和第二喷码的控制方式进行限制。

具体地，所述检测电眼26为光电传感器。

在本实施例中，所述输送带1宽度方向的两侧分别设置有防护栏2，所述防护栏2沿着所述输送带1的长度方向延伸。防护栏2的设置，一方面，可以防止箱体21从输送带1宽度方向两侧滑出；另一方面，可以防止箱体21在输送带1上发生倾斜。

一实施例中，所述喷码设备还包括机架9，所述输送带1设置在所述机架9上，所述防护栏2包括升降杆201、水平移动杆202和护栏本体，所述水平移动杆202的一端与所述护栏本体连接，另一端与所述升降杆201连接，所述水平移动杆202可沿着所述输送带1宽度方向选择性移动，所述升降杆201与所述机架9连接，所述升降杆201可沿着竖直方向选择性移动。将水平移动杆202沿着输送带1宽度方向上移动，可以改变输送带1宽度方向两侧的护栏本体的间距，此设计，可针对不同型号箱体21的宽度进行调节，将两个防护栏2的间距控制略大于箱体21的宽度，便于将箱体21摆正在输送带1上，有效防止箱体21在输送过程中发生倾斜。升降杆201可沿着竖直方向移动，在具体使用时，可根据箱体21高度灵活改变护栏本体与输送带1上表面之间的间距。

本实施例中，所述升降杆201和所述水平移动杆202均为光杆，机架9朝向远离所述输送带1的一侧凸设有连接架901，所述连接架901的内部具有腔体，所述连接架901贯穿所述腔体开设有第一连接孔，所述升降杆201一端分别贯穿第一连接孔和腔体，所述升降杆201通过第一锁紧部件锁紧在连接架901中。进一步地，第一锁紧部件为第一锁紧螺栓207，第一锁紧螺栓207的一端设置有通孔，连接架901的一侧设置有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述腔体连通。所述第一锁紧螺栓207设置有通孔的一端位于所述腔体中，且所述通孔套设所述升降杆201的外周，所述第一锁紧螺栓207的另一端穿过所述第一锁紧孔延伸至所述连接架901的外部，所述第一锁紧螺栓207远离所述通孔的一端设置有锁紧螺母，通过旋动锁紧螺母改变第一锁紧螺栓207伸入到腔体内部的长度，由于升降杆201位于第一锁紧螺栓207的通孔内，缩短第一锁紧螺栓207伸入到腔体长度的过程中，升降杆201被第一锁紧螺栓207朝向连接架901的外部拉动，进而将升降杆201拉紧在腔体中，实现锁紧升降杆201的目的。其中，所述升降杆201的上端设置供所述水平移动杆202通过的第二连接孔，升降杆201上还开设有与所述第二连接孔连通的第二锁紧孔，第二锁紧螺栓203穿过第二锁紧孔并拧紧第二连接孔中，使得第二锁紧螺栓203的端部与第二连接孔中的水平移动杆202抵紧，实现将水平移动杆202的位置进行锁紧的目的。

为了方便设置第二连接孔，所述升降杆201的上端设置有连接头206，所述连接头206的一端与升降杆201连接，另一端设置所述第二锁紧孔。其中，所述连接头206横截面积大于升降杆201的横截面积，此种设计中，连接头206上具有足够的空间设置第二连接孔。

在另一实施例中，所述升降杆201和水平移动杆202均设置有丝杆，所述支架朝向远离输送带1的一侧凸设有连接架901，所述连接架901贯穿设置有第一螺纹孔，由于丝杆的外周具有沿其轴线方向分布的外螺纹，所述升降杆201远离所述水平移动杆202的一端可拧紧在第一螺纹孔中，所述升降杆201远离所述连接件的一端设置有第二螺纹孔，所述水平移动杆202远离所述护栏本体的一端可拧紧在第二螺纹孔中。利用升降杆201上的外螺纹与第一螺纹孔中的内螺纹配合拧紧，可将升降杆201锁紧连接架901中，当需要改变防护栏2的高度时，只需要将升降杆201在第一螺纹孔中旋动即可，水平移动杆202上的外螺纹与第二螺纹孔中的内螺纹配合拧紧，可将水平移动杆202锁紧在第二螺纹孔中，当需要改变两个护栏本体的间距时，只需要将水平移动杆202在第二螺纹孔中旋动即可，此种设计，可以不需要设置锁紧螺栓进行锁紧。

其中，所述护栏本体包括有两个沿输送带1长度方向延伸的栏杆205，两个连个沿着竖直方向间隔分布，且两个栏杆205通过第一连接块204连接，所述水平移动杆202与所述第一连接块204连接。在具体的设计时，每个护栏本体中的栏杆205的数量可以根据需要设置，例如护栏本体中的栏杆205的数量为一个、三个、四个或五个等。

优选地，为了方便搬运所述喷码设备，所述机架9的底部设置有若干滚轮10。

一实施例中，所述第一驱动部件与所述第一喷码头4之间设置有第一滑动导轨7，所述第一滑动导轨7与所述输送带1长度方向平行，所述第一喷码头4连接有第一安装座401，所述第一安装座401的一侧设置有与所述第一滑动导轨7配合滑动的第一滑动凹槽，所述第一安装座401通过所述第一滑动凹槽可沿着所述第一滑动导轨7长度方向滑动。具体地，所述第一滑动导轨7设置在第一滑动凹槽中。在第一驱动部件驱动第一喷码头4沿着第一滑动导轨7长度方向(即输送带1长度方向)滑动，由于第一安装座401与第一喷码头4连接，第一喷码头4移动带动第一安装座401沿第一滑动导轨7的长度方向滑动。通过第一滑动导轨7和第一滑动凹槽的配合滑动，可对第一喷码头4的滑动起到引导的作用，避免第一喷码头4在输送带1长度方向发生偏移。

其中，所述第二驱动部件与所述第二喷码头5之间设置有第二滑动导轨8，所述第二滑动导轨8与所述输送带1宽方向平行，所述第二喷码头5连接有第二安装座501，所述第二安装座501的一侧设置有与所述第二滑动导轨8配合滑动的第二滑动凹槽，所述第二安装座501通过所述第二滑动凹槽沿着所述第二滑动导轨8长度方向滑动。具体地，所述第一滑动导轨7设置在第一滑动凹槽中。在第二驱动部件驱动第二喷码头5沿着第二滑动导轨8长度方向(即输送带1宽度方向)滑动，由于第二安装座501与第二喷码头5连接，第二喷码头5移动带动第二安装座501沿第二滑动导轨8长度方向滑动。通过第二滑动导轨8和第二滑动凹槽的配合滑动，可对第一喷码头4的滑动起到引导的作用，避免第二喷码头5在输送带1宽度方向发生偏移。

一实施例中，所述第一喷码头4包括至少两个第一喷码枪402，各个所述第一喷码枪402的一端连接有第一安装杆403，所述第一安装杆403上具有沿其轴线方向分布的外螺纹，所述第一安装座401分别贯穿开设有第三螺纹孔，所述第一安装杆403旋紧在所述第三螺纹孔中。

所述第二喷码头5包括至少两个第二喷码枪502，各个所述第二喷码枪502的一端连接有第二安装杆503，所述第二安装杆503上具有沿其轴线方向分布的外螺纹，所述第二安装座501分别贯穿开设有第四螺纹孔，所述第二安装杆503旋紧在所述第四螺纹孔中。

通过此设计，在具体使用时，分别旋动第一安装杆403和第二安装杆503可分别使第一安装杆403相对于第一安装座401以及第二安装杆503相对于第二安装座501移动，改变各个第一喷码枪402与第一安装座401之间的间距以及各个第二喷码枪502与第二安装座501之间的间距，保证各个喷码枪的独立性，进而调节箱体21上喷码信息的行距。此外，在同一个喷码头上设置至少两个喷码枪，有效提高喷码的效率。

在调节第一喷码枪402和第二喷码枪502时，为了保证第一喷码头4和第二喷码头5的位置不发生偏移，各个所述第一安装杆403远离所述第一喷码枪402的一端设置有第一定位板404，所述第一定位板404旋接在所述第一安装杆403上，各个所述第一喷码枪402还分别连接有第一导滑杆405，所述第一导滑杆405依次贯穿所述第一定位板404和所述第一安装座401。具体地，所述第一安装座401和第一定位板404分别设置有正对的第一导滑孔，第一导滑杆405分别穿过贯穿两个第一导滑孔。各个所述第二安装杆503远离所述第二喷码枪502的一端设置有第二定位板504，所述第二定位板504旋接在所述第二安装杆503上，各个所述第二喷码枪502还分别连接有第二导滑杆505，所述第一导滑杆405依次贯穿所述第二定位板504和所述第二安装座501。第二安装座501和第二定位板504分别设置有正对的第二导滑孔，第二导滑杆505分别贯穿两个所述第二导滑孔。在旋动第一安装杆403和第二安装杆503时，由于导滑杆贯穿与其对应的安装座和定位板，可使安装座沿着与其对应的导滑杆的平行方向移位。

在本实施中，各个第一喷码枪402分别连接有两个第一导滑杆405，第一安装杆403位于同一个喷码枪上的两个第一导滑杆405之间，以及各个第二喷码枪502分别连接有两个第二导滑杆505，第二安装杆503位于同一个喷码枪上的两个第二导滑杆505之间。

为了方便旋动第一安装杆403和第二安装杆503，所述第一安装杆403远离所述第一喷码枪402的一端以及第二安装杆503远离所述第二喷码枪502的一端设置均设置有手柄。

本实施例中，所述第一安装杆403和第二安装杆503均为丝杆，各个所述第一导滑杆405和各个所述第二导滑杆505均为光杆。

参照图1、图3、图4和图5，所述第一驱动部件和第二驱动部件均包括驱动电机15、第一同步带23、主动轮13和从动轮14。其中，主动轮13和从动轮14间隔分布，第一同步带23绕设在主动轮13和从动轮14上，驱动电机15的转动轴与主动轮13连接，用于驱动主动轮13转动。第一喷码头4和第二喷码头5分别通过第二连接块与对应的第一同步带23连接，以带动第一喷码头4和第二欧恩吗头移动。具体地，第二连接块的一端与第一同步带23连接，另一端与第一安装座401或第二安装座501连接，此种结构的设计，第一同步带23运动时，可以带动第一安装座401或第二安装座501沿着对应的滑动导轨的长度方向滑动。此种结构的驱动部件，可以带动第一喷码头4和第二喷码头5分别沿着第一滑动导轨7和第二滑动导轨8的长度方向作直线移动。

其中，所述第一驱动部件和第二驱动部件包括壳体20，驱动电机15、第一同步带23、主动轮13和从动轮14均设置在壳体20的内部。

具体地，从动轮14通过从动轮安装板24与壳体20连接，驱动电机15与主动轮13之间设置有驱动电机安装板25，电机安装板25与壳体20连接。

进一步地，所述第二连接块包括连接板16和压板17，连接板16的一端与第一安装座401或与第二安装座501连接，另一端与第一同步带23连接。具体地，所述连接板16和所述压板17分别压合在第一同步带23相对的侧面，连接板16和压板17分别设贯穿设置有第一固定孔和第二固定孔，固定螺钉分别拧紧在第一固定孔和第二固定孔中，以实现第二连接块与第一同步带23的连接。

在另一实施例中，所述第一驱动部件和第二驱动部件还可以分别为气缸，气缸的活塞杆分别与对应的第一喷码头4和第二喷码头5连接，利用气缸也可驱动喷码头沿着滑动导轨滑动。在此并不对第一驱动部件和第二驱动部件的具体结构作具体限制。

一实施例中，所述喷码设备还包括有第二同步带11和第三同步带12，所述第二同步带11中设置有第一线槽，第三同步带12中设置有第二线槽，第一线槽和第二线槽的设置主要是用于布置与第一喷码头4连接的线材(包括电源线或数据线)以及与第二喷码头5连接的线材(包括电源线或数据线)，可避免卡线。其中，所述第二同步带11和第三同步带12还可以分别与第一驱动部件中的第一同步带23以及第二驱动部件中的第一同步带23同步运动。

具体地，所述第二同步带11和第三同步带12分别安装在第三安装座18中，所述第三安装座18通过第三定位板19分别与第一滑动导轨7或第二滑动导轨8连接。

在另一实施例中，还可以将第二同步带11和第三同步带12均设置为同步链，在实际设计时，可灵活地选择所述喷码设备的具体结构。

在本实施例中，控制机构3还包括控制台301，控制台301设置在所述输送带1宽度方向的一侧，其中，所述控制台301上设置有用于控制所述第一驱动部件、第二驱动部件、第一喷码头4和第二喷码头5的按键，以便手动控制喷码设备。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。