一种真空计量罐的制作方法

本实用新型涉及计量罐技术领域，具体为一种真空计量罐。

背景技术：

为了把生产原料定量加入反应釜中进行物理化学反应，通常需要对生产原料进行精确计量，传统的添加生产原料或催化剂都是采用人工搬运的方式送到计量罐中，不仅费时耗力，而且这些生产原料有可能在搬运过程中被污染，导致生产质量下降。传统生产工艺上，一般采用计量罐作为流量计量的容器。

但是，现有的真空计量罐采用肉眼观察装置内部液面，存在较大的人为误差，且清洗不便，容易残留物料，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空计量罐。

本实用新型的目的在于提供一种真空计量罐，以解决上述背景技术中提出的真空计量罐采用肉眼观察装置内部液面，存在较大的人为误差，且清洗不便，容易残留物料，影响产品质量的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空计量罐，包括计量罐外壳，所述计量罐外壳外部的上端安装有固定挂耳，所述固定挂耳与计量罐外壳焊接连接，所述固定挂耳设置有四个，所述计量罐外壳上端的一侧安装有抽真空管道，所述抽真空管道与计量罐外壳焊接连接，所述计量罐外壳上端的另一侧安装有第二液体注入管道，所述第二液体注入管道与计量罐外壳焊接连接，所述计量罐外壳的上端安装有第一液体注入管道，所述第一液体注入管道与计量罐外壳通过焊接连接，所述计量罐外壳的上端安装有清洗液注入管道，所述清洗液注入管道与计量罐外壳焊接连接，所述计量罐外壳外部一侧的下端安装有第一排出管道，所述第一排出管道与计量罐外壳焊接连接，所述计量罐外壳外部另一侧的上端安装有第三液体注入管道，所述第三液体注入管道与计量罐外壳焊接连接，所述计量罐外壳的下端安装有第二排出管道，所述第二排出管道与计量罐外壳焊接连接，所述计量罐外壳的上端安装有液位计，所述液位计与计量罐外壳通过螺纹连接。

优选的，所述清洗液注入管道的下端安装有高压旋转喷头，所述高压旋转喷头与清洗液注入管道通过轴承连接，所述高压旋转喷头的设置安装有导流板，所述导流板与高压旋转喷头焊接连接。

优选的，所述液位计的下端安装有防腐线缆，所述防腐线缆的下端安装有液位检测器，所述液位检测器的下端安装有检测器凹槽，所述检测器凹槽与计量罐外壳焊接连接。

优选的，所述第一排出管道的外部安装有手动调节阀，所述手动调节阀与第一排出管道焊接连接。

优选的，所述液位计的型号设置为md-l500型，所述计量罐外壳下端的两侧均安装有稳固支架，所述稳固支架与计量罐外壳焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装液位计采用数字显示的形式将装置内部液体的参数详细的呈现出来，减少使用肉眼观察的误差，增加装置的计量液体的精度，保证产品的高质量，安装高压旋转喷头，可以喷出高压水流对装置的内部进行清洗，将装置内部残留的液体进行稀释清洗，不会存在残留，便于清洗，防止装置内部残存液体对下一次注入液体的污染，保证产品的高质量，增加装置的实用性；

2、本实用新型通过安装导流板可以使高压水流形成涡流带动高压旋转喷头旋转，对装置内部充分清洗，安装检测器凹槽可以保证装置功能性的完整，防止液位检测器倾倒，安装手动调节阀可以调节液体流出的速度，使装置更加实用；

附图说明

图1为本实用新型的一种真空计量罐的主视图；

图2为本实用新型的一种真空计量罐的结构示意图；

图3为图2中a部分放大图；

图4为图2中b部分放大图。

图中：1、计量罐外壳；2、固定挂耳；3、抽真空管道；4、第一液体注入管道；5、第二液体注入管道；6、清洗液注入管道；7、液位计；8、第三液体注入管道；9、第一排出管道；10、手动调节阀；11、第二排出管道；12、稳固支架；13、防腐线缆；14、检测器凹槽；15、液位检测器；16、高压旋转喷头；17、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空计量罐，包括计量罐外壳1，计量罐外壳1外部的上端安装有固定挂耳2，固定挂耳2与计量罐外壳1焊接连接，固定挂耳2设置有四个，计量罐外壳1上端的一侧安装有抽真空管道3，抽真空管道3与计量罐外壳1焊接连接，计量罐外壳1上端的另一侧安装有第二液体注入管道5，第二液体注入管道5与计量罐外壳1焊接连接，计量罐外壳1的上端安装有第一液体注入管道4，第一液体注入管道4与计量罐外壳1通过焊接连接，计量罐外壳1的上端安装有清洗液注入管道6，清洗液注入管道6与计量罐外壳1焊接连接，计量罐外壳1外部一侧的下端安装有第一排出管道9，第一排出管道9与计量罐外壳1焊接连接，计量罐外壳1外部另一侧的上端安装有第三液体注入管道8，第三液体注入管道8与计量罐外壳1焊接连接，计量罐外壳1的下端安装有第二排出管道11，第二排出管道11与计量罐外壳1焊接连接，计量罐外壳1的上端安装有液位计7，安装液位计7，采用数字显示的形式将装置内部液体的参数详细的呈现出来，减少使用肉眼观察的误差，增加装置的计量液体的精度，保证产品的高质量，液位计7与计量罐外壳1通过螺纹连接。

进一步，清洗液注入管道6的下端安装有高压旋转喷头16，安装高压旋转喷头16，可以喷出高压水流对装置的内部进行清洗，将装置内部残留的液体进行稀释清洗，防止装置内部残存液体对下一次注入液体的污染，保证产品的高质量，增加装置的实用性，高压旋转喷头16与清洗液注入管道6通过轴承连接，高压旋转喷头16的设置安装有导流板17，安装导流板17可以使高压水流形成涡流带动高压旋转喷头16旋转，对装置内部充分清洗，导流板17与高压旋转喷头16焊接连接。

进一步，液位计7的下端安装有防腐线缆13，防腐线缆13的下端安装有液位检测器15，液位检测器15的下端安装有检测器凹槽14，安装检测器凹槽14可以保证装置功能性的完整，防止液位检测器15倾倒，检测器凹槽14与计量罐外壳1焊接连接。

进一步，第一排出管道9的外部安装有手动调节阀10，安装手动调节阀10可以调节液体流出的速度，使装置更加实用，手动调节阀10与第一排出管道9焊接连接。

进一步，液位计7的型号设置为md-l500型，计量罐外壳1下端的两侧均安装有稳固支架12，安装稳固支架12增加装置的稳定性，防止装置倾倒，造成不必要的损失，稳固支架12与计量罐外壳1焊接连接。

工作原理：使用时，工作人员将其安装在需要的地方，并启动抽真空管道3外接的真空设备，将装置内部抽成真空状态，进行正常使用，在使用时，工作人员可以从液位计7得知装置内部的液体的含量，安装液位计7，采用数字显示的形式将装置内部液体的参数详细的呈现出来，减少使用肉眼观察的误差，增加装置的计量液体的精度，保证产品的高质量，在装置使用完毕后工作人员从清洗液注入管道6通入清洗液，清洗液随着高压旋转喷头16喷出将装置内部清洗干净，安装高压旋转喷头16，可以喷出高压水流对装置的内部进行清洗，将装置内部残留的液体进行稀释清洗，防止装置内部残存液体对下一次注入液体的污染，保证产品的高质量，增加装置的实用性，而高压旋转喷头16内部导流板17可以使高压水流形成涡流带动高压旋转喷头16旋转，对装置内部充分清洗，保证物料的纯净，提高产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。