一种用于碳粉盒的销钉排序上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于碳粉盒的销钉排序上料机构,特别涉及一种微差别大小头销钉排序上料机构。

背景技术：

目前，打印耗材在生产的过程中，半成品碳粉盒在组装过程需要安装一种只有微差别的大小头销钉，现有技术一般是通过人工需分别销钉的两端方向后装入半成品碳粉盒内，但是销钉两端的尺寸只有0.1-0.3mm的差别，普通工人很难肉眼分辨出销钉的两端大小，需要人工测量销钉两端的大小后，在装入所述半成品碳粉盒内，此操作工序不仅生产效率低，而且浪费人力，增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单。节省成本和提高生产效率的用于碳粉盒的销钉排序上料机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括销钉振动盘和直线送料器，所述销钉振动盘和所述直线送料器之间对接有排序转动装置；所述销钉振动盘内放置有若干量的销钉，所述销钉前端头的直径大于所述销钉后端头的直径，所述排序转动装置包括支架板、驱动装置和转动盘，所述驱动装置安装于所述支架板的一端上，所述转动盘安装于所述支架板的另一端且于所述驱动装置相连接，所述转动盘的外周圆形阵列有若干个凹槽，所述凹槽的底部均设置有沉孔，所述凹槽的槽径与所述销钉前端头的直径相适配，所述沉孔的孔径与所述销钉后端头的直径相适配。

进一步的，所述销钉振动盘的出料口与所述直线送料器的导轨及所述转动盘的轴心三者处于同一高度。

进一步的，所述销钉振动盘的出料口与所述转动盘的一端相对接，所述所述直线送料器的导轨与所述转动盘的另一端相对接。

进一步的，所述销钉前端头的直径比所述销钉后端头的直径大0.1-0.3mm。

进一步的，所述驱动装置为旋转电机。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括销钉振动盘和直线送料器，所述销钉振动盘和所述直线送料器之间对接有排序转动装置；所述销钉振动盘内放置有若干量的销钉，所述销钉前端头的直径大于所述销钉后端头的直径，所述排序转动装置包括支架板、驱动装置和转动盘，所述驱动装置安装于所述支架板的一端上，所述转动盘安装于所述支架板的另一端且于所述驱动装置相连接，所述转动盘的外周圆形阵列有若干个凹槽，所述凹槽的底部均设置有沉孔，所述凹槽的槽径与所述销钉前端头的直径相适配，所述沉孔的孔径与所述销钉后端头的直径相适配,所以本实用新型通过将所述销钉放入所述销钉振动盘内，通过所述销钉振动盘振动排序送至所述转动盘处，在所述销钉振动盘出料口处，若所述销钉后端头朝前的话，所述销钉可进入所述沉孔内，若所述销钉前端头朝前的话，所述销钉无法进入所述沉孔内，只能进入所述凹槽内，通过所述排序转动装置旋转可将进入所述沉孔的销钉送至所述直线送料器之上的导轨上，并送至所需位置，无法进入所述沉孔的只能进入所述凹槽的销钉则重新掉入销钉振动盘内，因此在所述直线送料器上传送的所述销钉都是直径大的前端头朝前输送，即所述销钉孔径大的一端朝前输送，所以本实用新型结构简单，可底成本批量生产，减少人工成本，提高生产效率，从而提升工艺，减少工序达到节约成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1上a部分的放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括工作台5，所述工作台5上设置有销钉振动盘1和直线送料器2，所述销钉振动盘1和所述直线送料器2之间对接有排序转动装置3；所述销钉振动盘1内放置有若干量的销钉4，所述销钉4前端头的直径大于所述销钉4后端头的直径，所述排序转动装置3包括支架板31、驱动装置32和转动盘33，所述驱动装置32安装于所述支架板31的一端上，所述转动盘33安装于所述支架板31的另一端且于所述驱动装置32相连接，所述转动盘33的外周圆形阵列有若干个凹槽331，所述凹槽331的底部均设置有沉孔332，所述凹槽331的槽径与所述销钉4前端头的直径相适配，所述沉孔332的孔径与所述销钉4后端头的直径相适配。

在本实施例中，所述销钉振动盘1的出料口与所述直线送料器2的导轨及所述转动盘33的轴心三者处于同一高度。

在本实施例中，所述销钉振动盘1的出料口与所述转动盘33的一端相对接，所述所述直线送料器2的导轨与所述转动盘33的另一端相对接。

在本实施例中，所述销钉4前端头的直径比所述销钉4后端头的直径大0.1-0.3mm。

在本实施例中，所述驱动装置32为旋转电机。

在本实施例中，将一定灵敏量大小头微差别的所述销钉4放入所述销钉振动盘1内，通过所述销钉振动盘1将所述销钉4排序从所述销钉振动盘1的出料口排出进入所述转动盘33内，若所述销钉4是后端头朝前进入所述转动盘33内时，所述销钉4可进入所述沉孔332内，然后通过转动盘33转动传送至直线送料器2的导轨上，并送至所需位置；若所述销钉4是前端头朝前进入所述转动盘33内时，所述销钉4只能进入所述凹槽331内，无法进入所述沉孔332内，无法进入所述沉孔332内的所述销钉则通过所述转动盘33的转动至一定高度后，由于自身的重力原因重新掉入所述销钉振动盘1内。

本实用新型应用于打印耗材的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

技术特征：

1.一种用于碳粉盒的销钉排序上料机构，其特征在于：它包括销钉振动盘（1）和直线送料器（2），所述销钉振动盘（1）和所述直线送料器（2）之间对接有排序转动装置（3）；所述销钉振动盘（1）内放置有若干量的销钉（4），所述销钉（4）前端头的直径大于所述销钉（4）后端头的直径，所述排序转动装置（3）包括支架板（31）、驱动装置（32）和转动盘（33），所述驱动装置（32）安装于所述支架板（31）的一端上，所述转动盘（33）安装于所述支架板（31）的另一端且于所述驱动装置（32）相连接，所述转动盘（33）的外周圆形阵列有若干个凹槽（331），所述凹槽（331）的底部均设置有沉孔（332），所述凹槽（331）的槽径与所述销钉（4）前端头的直径相适配，所述沉孔（332）的孔径与所述销钉（4）后端头的直径相适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳粉盒的销钉排序上料机构，其特征在于：所述销钉振动盘（1）的出料口与所述直线送料器（2）的导轨及所述转动盘（33）的轴心三者处于同一高度。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳粉盒的销钉排序上料机构，其特征在于：所述销钉振动盘（1）的出料口与所述转动盘（33）的一端相对接，所述直线送料器（2）的导轨与所述转动盘（33）的另一端相对接。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳粉盒的销钉排序上料机构，其特征在于：所述销钉（4）前端头的直径比所述销钉（4）后端头的直径大0.1-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳粉盒的销钉排序上料机构，其特征在于：所述驱动装置（32）为旋转电机。

技术总结
本实用新型公开了一种结构简单。节省成本和提高生产效率的用于碳粉盒的销钉排序上料机构。本实用新型包括销钉振动盘和直线送料器，销钉振动盘和直线送料器之间对接有排序转动装置；销钉振动盘内放置有若干量的销钉，销钉前端头的直径大于销钉后端头的直径，排序转动装置包括支架板、驱动装置和转动盘，驱动装置安装于支架板的一端上，转动盘安装于支架板的另一端且于驱动装置相连接，转动盘的外周圆形阵列有若干个凹槽，凹槽的底部均设置有沉孔，凹槽的槽径与销钉前端头的直径相适配，沉孔的孔径与销钉后端头的直径相适配。本实用新型应用于打印耗材的技术领域。

技术研发人员：何云双
受保护的技术使用者：珠海格美达科技有限公司
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.10.30