一种化妆品安瓶处理装置的制作方法

本实用新型涉及化妆品安瓶整理技术领域，具体为一种化妆品安瓶处理装置。

背景技术：

随着瓶体罐装技术迅速发展，化妆品精华液都是采用瓶体包装结构，在液体罐装工作中，把杂乱无章的瓶体按照顺序进入到下一个工序是重要的步骤，采用手工操作麻烦，市场上都在采用理瓶机构，采用离心力原理把瓶体输送到设置好的输送带上，便于下面步骤的罐装，清洗，冲瓶，提高生产效率，而现有的理瓶机不能对高度进行调整，而不便于与不同高度的贴标机、灌装机、旋盖机进行对接。因此我们提供一种化妆品安瓶处理装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种化妆品安瓶处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种化妆品安瓶处理装置，包括升降底架，所述升降底架的顶部设有升降板，所述升降底架上设有竖直的丝杆，所述升降板的底部经固定架设有供丝杆穿过的螺纹筒，所述升降底架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的轴端部连接，所述升降板与升降底架之间设有限位机构，所述限位机构包括设置在升降板底部的多个竖直向下的限位滑杆，所述升降底架上设有多个供限位滑杆穿过的限位滑筒，所述升降板的顶部设有电动旋转座，所述电动旋转座的旋转块的中部设有立柱，所述立柱的外围套设有轴套，所述轴套上设有从动齿轮，所述电动旋转座上设有驱动电机和与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮的轴端连接，所述轴套的顶部设有定位座，所述定位座的顶部固定有旋转盘，所述电动旋转座上经支撑架固定有沿旋转盘周边分布的圆盘围挡，所述圆盘围挡上设有一个进料口，进料口处连接有进料导向板，所述旋转盘的上方设有轨道挡板，所述轨道挡板经定位架与圆盘围挡相固定，所述轨道挡板与圆盘围挡之间形成传送腔道，所述圆盘围挡在位于传送腔道的末端设有出料口；所述圆盘围挡上设有横架，所述横架上设有竖直向下的定位轴，所述定位轴上固定有导料挡板，所述导料挡板的末端与轨道挡板前端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道挡板、导料挡板和圆盘围挡的侧壁均为光滑面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道挡板、导料挡板和圆盘围挡的侧壁上均设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶泡沫层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位架包括固定在圆盘围挡的第一定位块和固定在轨道挡板上的第二定位块，第一定位块和第二定位块之间设有定位杆，所述第一定位块和第二定位块上均设有供定位杆穿过的通孔，其中第一定位块和第二定位块分别经螺母与定位杆端部相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横架上设有条形滑槽，所述定位轴的端部穿过条形滑槽且经螺母固定。

本实用新型的有益效果是：1、该种化妆品安瓶处理装置，可以对整体的高度进行调节，以便于与高度不同的贴标机、灌装机、旋盖机进行对接而完成自动送瓶，从而有效地提高了工作效率，主要是通过伺服电机带动丝杆驱动，进而使得螺纹筒沿着丝杆进行上下移动，从而实现对升降板的升降，进而对整体的高度进行调节，并可以通过电动旋转座来进行旋转调节，实现对整体进行调节，以便于与贴标机、灌装机、旋盖机进行对接，而无需工人挪动进行位置调整，有效地降低了工作强度。本实用新型主要是通过旋转盘转动，将化妆品安瓶输送到由轨道挡板和圆盘围挡形成传送腔道内，从而实现对化妆瓶安瓶的整理和传输。

2、该种化妆品安瓶处理装置，定位架包括固定在圆盘围挡的第一定位块和固定在轨道挡板上的第二定位块，第一定位块和第二定位块之间设有定位杆，所述第一定位块和第二定位块上均设有供定位杆穿过的通孔，其中第一定位块和第二定位块分别经螺母与定位杆端部相固定，通过对第一定位块和第二定位块之间的定位杆的有效长度进行调整，从而实现对由轨道挡板和圆盘围挡形成传送腔道的宽度进行调整，以便满足对不同规格的化妆瓶安瓶进行整理输送。

3、该种化妆品安瓶处理装置，横架上设有条形滑槽，所述定位轴的端部穿过条形滑槽且经螺母固定，可根据不同规格的化妆瓶安瓶来对导料挡板位置进行调整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种化妆品安瓶处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种化妆品安瓶处理装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种化妆品安瓶处理装置的立柱的结构示意图；

图4是本实用新型一种化妆品安瓶处理装置的定位架的结构示意图；

图5是本实用新型一种化妆品安瓶处理装置的俯视图。

图中：1、升降底架；2、升降板；3、丝杆；4、固定架；5、螺纹筒；6、伺服电机；7、限位滑杆；8、限位滑筒；9、电动旋转座；10、立柱；11、轴套；12、从动齿轮；13、驱动电机；14、主动齿轮；15、定位座；16、旋转盘；17、支撑架；18、圆盘围挡；19、进料口；20、进料导向板；21、轨道挡板；22、定位架；23、出料口；24、横架；25、定位轴；26、导料挡板；27、第一定位块；28、第二定位块；29、定位杆；30、条形滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种化妆品安瓶处理装置，包括升降底架1，所述升降底架1的顶部设有升降板2，所述升降底架1上设有竖直的丝杆3，所述升降板2的底部经固定架4设有供丝杆3穿过的螺纹筒5，所述升降底架1上设有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴与丝杆3的轴端部连接，所述升降板2与升降底架1之间设有限位机构，所述限位机构包括设置在升降板2底部的多个竖直向下的限位滑杆7，所述升降底架1上设有多个供限位滑杆7穿过的限位滑筒8，所述升降板2的顶部设有电动旋转座9，所述电动旋转座9的旋转块的中部设有立柱10，所述立柱10的外围套设有轴套11，所述轴套11上设有从动齿轮12，所述电动旋转座9上设有驱动电机13和与从动齿轮12啮合的主动齿轮14，所述驱动电机13的输出轴与主动齿轮14的轴端连接，所述轴套11的顶部设有定位座15，所述定位座15的顶部固定有旋转盘16，所述电动旋转座上经支撑架17固定有沿旋转盘16周边分布的圆盘围挡18，所述圆盘围挡18上设有一个进料口19，进料口19处连接有进料导向板20，所述旋转盘16的上方设有轨道挡板21，所述轨道挡板21经定位架22与圆盘围挡18相固定，所述轨道挡板21与圆盘围挡18之间形成传送腔道，所述圆盘围挡18在位于传送腔道的末端设有出料口23；所述圆盘围挡18上设有横架24，所述横架24上设有竖直向下的定位轴25，所述定位轴25上固定有导料挡板26，所述导料挡板26的末端与轨道挡板21前端连接。可以对整体的高度进行调节，以便于与高度不同的贴标机、灌装机、旋盖机进行对接而完成自动送瓶，从而有效地提高了工作效率，主要是通过伺服电机6带动丝杆3驱动，进而使得螺纹筒5沿着丝杆3进行上下移动，从而实现对升降板2的升降，进而对整体的高度进行调节，并可以通过电动旋转座9来进行旋转调节，实现对整体进行调节，以便于与贴标机、灌装机、旋盖机进行对接，而无需工人挪动进行位置调整，有效地降低了工作强度。本实用新型主要是通过旋转盘16转动，将化妆品安瓶输送到由轨道挡板21和圆盘围挡18形成传送腔道内，从而实现对化妆瓶安瓶的整理和传输。

其中，所述轨道挡板21、导料挡板26和圆盘围挡18的侧壁均为光滑面，具有较小的摩擦力，有利于化妆瓶安瓶的整理输送。

其中，所述轨道挡板21、导料挡板26和圆盘围挡18的侧壁上均设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶泡沫层，起到了缓冲保护的作用。

其中，所述定位架22包括固定在圆盘围挡18的第一定位块27和固定在轨道挡板21上的第二定位块28，第一定位块27和第二定位块28之间设有定位杆29，所述第一定位块27和第二定位块28上均设有供定位杆29穿过的通孔，其中第一定位块27和第二定位块28分别经螺母与定位杆29端部相固定，从而实现对由轨道挡板21和圆盘围挡18形成传送腔道的宽度进行调整，以便满足对不同规格的化妆瓶安瓶进行整理输送。

所述横架24上设有条形滑槽30，所述定位轴25的端部穿过条形滑槽30且经螺母固定，可根据不同规格的化妆瓶安瓶来对导料挡板26位置进行调整。

本实用新型可以对整体的高度进行调节，以便于与高度不同的贴标机、灌装机、旋盖机进行对接而完成自动送瓶，从而有效地提高了工作效率，主要是通过伺服电机6带动丝杆3驱动，进而使得螺纹筒5沿着丝杆3进行上下移动，从而实现对升降板2的升降，进而对整体的高度进行调节，并可以通过电动旋转座9来进行旋转调节，实现对整体进行调节，以便于与贴标机、灌装机、旋盖机进行对接，而无需工人挪动进行位置调整，有效地降低了工作强度。本实用新型主要是通过旋转盘16转动，将化妆品安瓶输送到由轨道挡板21和圆盘围挡18形成传送腔道内，从而实现对化妆瓶安瓶的整理和传输。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。