一种储罐切水循环系统的制作方法

本实用新型涉及改进一种新型储罐切水循环系统，其属于储罐切水领域。

背景技术：

由于近年来我国对环保的重视，切水设施已经是目前各行各业均在研究的一个领域。在日常切水过程中由于大型储罐的排水形式为排水坑，是通过储罐液位自压的形式将罐内的存水经过切水、排出，由于油的密度小于水的密度，因此在储罐内的水排出后，切水管内存有油品，而在储罐下次排水、切水前，由于切水管内存有油品，所以需要将切水管内的油品排出后才能将罐内存水排出，否则会造成污染和浪费。

技术实现要素：

根据上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种在切水过程中减少油品排出的储罐切水循环系统。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种储罐切水循环系统，包括储罐和切水器，所述储罐底部设置切水坑，所述切水坑通过切水管连接到切水器入口，切水管连接回油管，回油管连通至储罐，回油管上设置气动隔膜泵。

进一步地，所述气动隔膜泵设置在切水管的上方。

进一步地，所述回油管上设置泵入口阀和回油阀，泵入口阀设置在切水管和气动隔膜泵之间，回油阀设置在气动隔膜泵和储罐之间。

进一步地，所述切水器入口高于储罐下底面。

进一步地，所述回油管连通至储罐的取样器。

基于上述技术方案，由于切水坑是在储罐内，每次排水需要将管线内存油排出后方可排水，本次实用新型是将管线上加一个泵将管线内水抽出通过储罐取样器管线输送至储罐内，这样可以达到安全环保的目的。

本实用新型的有益效果为：通过本实用新型将切水器入口线上方安装阀门将切水器入口油品通过气动隔膜泵输送至储罐中，这样减少了油品的外排，即环保又安全。

附图说明

图1是储罐切水循环系统流程图；

图中：1.储罐；2.切水坑；3.切水器；4.气动隔膜泵；5、切水管；6、回油管；7、泵入口阀；8、回油阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种储罐切水循环系统，包括储罐1和切水器3，所述储罐1底部设置切水坑2，所述切水坑2通过切水管5连接到切水器3入口，切水管5连接回油管6，回油管6连通至储罐1，回油管6上设置气动隔膜泵4。

进一步地，所述气动隔膜泵4设置在切水管5的上方。利用油品密度小的特点将油品泵出。

进一步地，所述回油管6上设置泵入口阀7和回油阀8，泵入口阀7设置在切水管5和气动隔膜泵4之间，回油阀8设置在气动隔膜泵4和储罐1之间。所述气动隔膜泵4自切水管5上部开口将入口油品通过取样器输送回储罐1中。

进一步地，所述切水器入口高于储罐下底面。

进一步地，所述回油管6连通至储罐的取样器。油品通过取样器重新进入储罐，避免在储罐上开设新的进油口，保证储罐稳定性和密封性，避免油品污染。

当储罐需切水作业时，由于切水管内有存油，如储罐需要切水作业则需要将油品排出然后再进行切水，通过本实用新型将切水器入口线上方安装阀门将切水器入口油品通过气动隔膜泵输送至储罐中，这样减少了油品的外排，即环保又安全。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种储罐切水循环系统，其特征在于：包括储罐和切水器，所述储罐底部设置切水坑，所述切水坑通过切水管连接到切水器入口，切水管连接回油管，回油管连通至储罐，回油管上设置气动隔膜泵。

2.根据权利要求1所述的一种储罐切水循环系统，其特征在于：所述气动隔膜泵设置在切水管的上方。

3.根据权利要求2所述的一种储罐切水循环系统，其特征在于：所述回油管上设置泵入口阀和回油阀，泵入口阀设置在切水管和气动隔膜泵之间，回油阀设置在气动隔膜泵和储罐之间。

4.根据权利要求1所述的一种储罐切水循环系统，其特征在于：所述切水器入口高于储罐下底面。

技术总结
本实用新型涉及改进一种新型储罐切水循环系统，其属于储罐切水领域，包括储罐和切水器，所述储罐底部设置切水坑，所述切水坑通过切水管连接到切水器入口，切水管连接回油管，回油管连通至储罐，回油管上设置气动隔膜泵。通过本实用新型将切水器入口线上方安装阀门将切水器入口油品通过气动隔膜泵输送至储罐中，这样减少了油品的外排，即环保又安全。

技术研发人员：李二斌;尹烁彭
受保护的技术使用者：大连福佳·大化石油化工有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.25