一种电子电器线束生产用收卷装置的制作方法

本实用新型属于线束加工生产设备技术领域，具体涉及一种电子电器线束生产用收卷装置。

背景技术：

电子电器线束，就是专门用于电子电器之间连接的电线和电缆，这些电子电器线束在生产过程中需要经过多道工序，且需要用到多种生产加工设备，其中就包括需要用到一种线材收卷机来对加工完成的线束进行自动收卷，这种线材收卷机由机架、旋转收线盘、传动轴、电机、导轮和电控盒组成，是一种高效的线材收卷装置。

现有的线材收卷机在使用过程中，会在导轮的一侧设置一个用于张紧线材的张紧轮，且现有张紧轮的高度可以根据实际的张紧需求进行上下调节，但由于现有张紧轮高度的调节方式较为繁琐，使得操作人员在实际操作过程中无法快速的完成张紧轮高度的调节，存在一定弊端，为此本实用新型提出一种电子电器线束生产用收卷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子电器线束生产用收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子电器线束生产用收卷装置，包括机架以及设置在机架前表面的两个旋转收线盘，且所述旋转收线盘的前表面均匀设置有多个旋转挡杆，所述机架的前表面固定有横杆，且横杆的表面旋转连接有两个导轮，所述横杆的表面固定有两个撑块，且所述撑块的顶端设置有张紧轮，所述撑块的前表面设置有转轴，且张紧轮套设在转轴的表面，所述转轴的底端固定有滑杆，且撑块的内部开设有与滑杆相适配的条形调节滑道，所述滑杆处于条形调节滑道内部，所述滑杆的内部设置有弹簧槽，且弹簧槽的底端连接有矩形内块，所述矩形内块的一侧表面固定有拉杆，且拉杆顶端贯穿至撑块的后表面，所述拉杆顶端的两侧表面均固定有侧卡条，且所述撑块的后表面均匀开设有多个与侧卡条相对应的侧卡槽，所述拉杆的顶端固定有拉环。

优选的，所述旋转挡杆的顶端表面设置有防撞装置，且所述防撞装置包括套设在旋转挡杆顶端表面的杆套。

优选的，所述杆套的内壁均匀设置有多个一体式的内壁卡条，且旋转挡杆的两侧表面均开设有多个与内壁卡条相对应的条形卡槽。

优选的，所述杆套与内壁卡条均为弹性材质构件，所述杆套的两侧表面均设有一体式的u形拉把。

优选的，所述弹簧槽的顶端开设有与拉杆相适配的拉孔，且拉孔与滑杆的顶端表面相通。

优选的，所述横杆通过螺栓固定在机架的前表面，所述撑块的底端通过螺栓固定在横杆的前表面。

优选的，所述横杆的前表面通过螺栓固定有两个第二转轴，且导轮套设在第二转轴表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的滑杆、条形调节滑道、弹簧槽、矩形内块、拉杆、侧卡条、侧卡槽和拉环，使得张紧轮的高度可以根据实际需求灵活的进行上下调节，且高度的调节方式相比原装置更加的简便和快捷，从而给操作人员的日常操作带来便利，提高工作效率。

2、通过设置的杆套、内壁卡条、条形卡槽和u形拉把，使得旋转挡杆的端部在日常使用过程中可以被杆套所包裹，从而防止操作人员因误操作而被旋转挡杆的顶端所擦伤的问题，使得设备整体的安全性得到提高，且杆套易于拆卸进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型张紧轮与撑块连接处的侧视剖视图；

图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；

图4为本实用新型张紧轮与撑块连接处的后视图；

图5为本实用新型图4中b区域的局部放大图；

图6为本实用新型实施例2杆套与旋转挡杆连接处的剖视图；

图中：1、机架；2、导轮；3、张紧轮；4、撑块；5、横杆；6、u形拉把；7、旋转收线盘；8、旋转挡杆；9、杆套；10、转轴；11、条形调节滑道；12、拉环；13、滑杆；14、弹簧槽；15、矩形内块；16、侧卡槽；17、拉杆；18、侧卡条；19、内壁卡条；20、条形卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子电器线束生产用收卷装置，包括机架1以及设置在机架1前表面的两个旋转收线盘7，且旋转收线盘7的前表面均匀设置有多个旋转挡杆8，机架1的前表面固定有横杆5，且横杆5的表面旋转连接有两个导轮2，横杆5的表面固定有两个撑块4，且撑块4的顶端设置有张紧轮3，撑块4的前表面设置有转轴10，且张紧轮3套设在转轴10的表面，使得张紧轮3可以在转轴10的表面转动，转轴10的底端焊接固定有滑杆13，且撑块4的内部开设有与滑杆13相适配的条形调节滑道11，滑杆13处于条形调节滑道11内部，滑杆13的内部设置有弹簧槽14，且弹簧槽14的底端通过弹簧连接有矩形内块15，矩形内块15的一侧表面焊接固定有拉杆17，且拉杆17顶端贯穿至撑块4的后表面，拉杆17顶端的两侧表面均焊接固定有侧卡条18，且撑块4的后表面均匀开设有多个与侧卡条18相对应的侧卡槽16，拉杆17的顶端焊接固定有拉环12，使得张紧轮3的高度可以快速的进行上下调节。

本实施例中，优选的，弹簧槽14的顶端开设有与拉杆17相适配的拉孔，且拉孔与滑杆13的顶端表面相通，使得拉杆17可顺利进行拉动。

本实施例中，优选的，横杆5通过螺栓固定在机架1的前表面，撑块4的底端通过螺栓固定在横杆5的前表面。

本实施例中，优选的，横杆5的前表面通过螺栓固定有两个第二转轴，且导轮2套设在第二转轴表面，使得导轮2可以顺利转动。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种电子电器线束生产用收卷装置，包括机架1以及设置在机架1前表面的两个旋转收线盘7，且旋转收线盘7的前表面均匀设置有多个旋转挡杆8，机架1的前表面固定有横杆5，且横杆5的表面旋转连接有两个导轮2，横杆5的表面固定有两个撑块4，且撑块4的顶端设置有张紧轮3，撑块4的前表面设置有转轴10，且张紧轮3套设在转轴10的表面，使得张紧轮3可以在转轴10的表面转动，转轴10的底端焊接固定有滑杆13，且撑块4的内部开设有与滑杆13相适配的条形调节滑道11，滑杆13处于条形调节滑道11内部，滑杆13的内部设置有弹簧槽14，且弹簧槽14的底端通过弹簧连接有矩形内块15，矩形内块15的一侧表面焊接固定有拉杆17，且拉杆17顶端贯穿至撑块4的后表面，拉杆17顶端的两侧表面均焊接固定有侧卡条18，且撑块4的后表面均匀开设有多个与侧卡条18相对应的侧卡槽16，拉杆17的顶端焊接固定有拉环12，使得张紧轮3的高度可以快速的进行上下调节。

本实施例中，优选的，旋转挡杆8的顶端表面设置有防撞装置，且防撞装置包括套设在旋转挡杆8顶端表面的杆套9，可防止操作人员因误操作而被旋转挡杆8的顶端所擦伤的问题。

本实施例中，优选的，杆套9的内壁均匀设置有多个一体式的内壁卡条19，且旋转挡杆8的两侧表面均开设有多个与内壁卡条19相对应的条形卡槽20，使得杆套9可顺利的安装在旋转挡杆8的顶端表面。

本实施例中，优选的，杆套9与内壁卡条19均为弹性材质构件，此处弹性材质具体为橡胶材质，杆套9的两侧表面均设有一体式的u形拉把6。

本实施例中，优选的，弹簧槽14的顶端开设有与拉杆17相适配的拉孔，且拉孔与滑杆13的顶端表面相通，使得拉杆17可顺利进行拉动。

本实施例中，优选的，横杆5通过螺栓固定在机架1的前表面，撑块4的底端通过螺栓固定在横杆5的前表面。

本实施例中，优选的，横杆5的前表面通过螺栓固定有两个第二转轴，且导轮2套设在第二转轴表面，使得导轮2可以顺利转动。

本实用新型中线材收卷机的型号为dps20-63；

本实用新型的工作原理及使用流程：该线材收卷机在使用时，将需要缠绕收卷的线材先绕过张紧轮3和导轮2的表面，然后再将线材绕在旋转收线盘7的内侧表面，并启动线材收卷机，即可正常的对线材进行收卷；

当操作人员需要根据实际的需求来调节张紧轮3的高度时，只需将拉环12侧拉，使得拉环12通过拉杆17将矩形内块15拉向弹簧槽14的顶端，并使得弹簧槽14内部的弹簧被压缩，且使得拉杆17顶端表面的侧卡条18可以从侧卡槽16的内部被拉出，即可使得侧卡条18不再对拉杆17和滑杆13限位，此时操作人员即可直接将张紧轮3在撑块4的前表面上下滑动，来使得滑杆13在条形调节滑道11的内部滑动，以此来调节张紧轮3的高度，当调节至合适高度后，只需松开拉环12，使得弹簧槽14内部的弹簧将矩形内块15回推，并使得矩形内块15将拉杆17拉回，且使得拉杆17顶端表面的侧卡条18可以卡入距离最近的一个侧卡槽16内部，即可使得侧卡条18再次对拉杆17和滑杆13限位，从而使得张紧轮3高度调节后可以得到限位，由于张紧轮3的后表面均匀开设有多个与侧卡条18相对应的侧卡槽16，使得张紧轮3的高度可以根据实际需求灵活的进行上下调节，且高度的调节方式相比原装置更加的简便和快捷；

在线材收卷机运行时，旋转挡杆8会跟着旋转收线盘7一起进行转动，虽然转动的速度不快，但若操作人员的手臂因误操作而与转动的旋转挡杆8接触时，很容易被擦伤，因此在线材收卷机启动前，操作人员可将杆套9套在旋转挡杆8的顶端表面，并使得内壁卡条19卡入条形卡槽20的内部，即可使得杆套9安装在旋转挡杆8的顶端表面，使得后续线材收卷机运行时，若操作人员的手臂因误操作而与转动的旋转挡杆8接触时，杆套9可以起到一定的防护作用，从而避免操作人员的手臂被旋转挡杆8擦伤，提高设备整体的安全性，当后续需要将杆套9拆下进行更换时，只需将杆套9两侧的u形拉把6一起侧拉，致使杆套9的底端收拉变形，并使得杆套9的底端被拉开，致使内壁卡条19从条形卡槽20的内部被拉出，即可直接将杆套9从旋转挡杆8的表面取下并进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。