一种高效的漆包线绕线装置的制作方法

本实用新型涉及一种漆包线的绕线装置，更具体地说，它涉及一种高效的漆包线绕线装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。

目前，现有设计中申请公布号为cn107697734a的发明申请文件公开了一种高效的漆包线绕线装置，包括绕线机构和引线机构；所述绕线机构包括定轴和安装于所述定轴上的绕线筒，所述绕线筒与所述定轴之间卡接，所述定轴上在所述绕线筒的一侧安装有电机从动轮和第一主动轮，所述定轴上在所述绕线筒的另一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮边上设有与所述主动齿轮配合的从动齿轮，所述从动齿轮外侧安装有与所述从动齿轮同心的第二主动轮；所述引线机构包括与所述定轴平行并排设置的螺杆和限位杆，所述螺杆上有外螺纹，所述螺杆和所述限位杆上安装有引线滑块，所述引线滑块具备与所述螺杆配合的内螺纹，并且与所述限位杆之间通过直线滑槽连接，所述螺杆的旋转具备使所述引线滑块在所述螺杆轴线方向移动的动作。

上述的现有技术方案存在以下缺陷，漆包线缠绕在绕线筒上完好后，需要停止漆包线的绕线工作，更换绕线筒之后才能够进行绕线工作，导致绕线的生产效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种高效的漆包线绕线装置，通过设置两组绕线机构，能够一直进行绕线工作，提高绕线的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效的漆包线绕线装置，包括机架、绕线机构和引线机构，所述引线机构包括伺服电机、螺杆、滑块和引线盘，所述螺杆转动设在机架上，所述伺服电机设在机架上，所述滑块套在螺杆上，所述引线盘转动设置在滑块上，所述伺服电机驱动螺杆自转且带动滑块沿着螺杆的轴线方向来回移动；其特征在于：所述绕线机构的数量为两组，所述绕线机构包括转盘、定轴、绕线筒和电机，所述电机设在机架上，所述转盘转动设在机架上，所述定轴设在转盘远离机架的一侧，所述绕线筒可拆卸套设在定轴上，所述电机驱动转盘、定轴同轴转动，所述绕线机构和所述引线机构配合使得漆包线整齐地绕在绕线筒上。

通过上述技术方案，两组绕线机构，用于提高工作效率，工作中只运行其中的一个绕线机构，绕线机构上的绕线筒上缠满漆包线后，此绕线机构停止工作，另一绕线机构启动工作，漆包线开始缠绕在另一绕线机构的绕线筒上，更换此前缠满漆包线的绕线筒，使得拉丝机一直处于工作的状态，不需要在更换绕线筒的时候，停止漆包线的拉丝机，保证了漆包线生产的效率，绕线机构与引线机构的配合，使得漆包线整齐地绕设在绕线筒上，保证了漆包线的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述电机的电机轴上套设有齿轮，所述转盘远离定轴的一侧设置有定轴，所述机架上固定安装有与定轴转动配合的轴承座，所述定轴上套设有齿轮，两所述齿轮上套设有链条，所述电机驱动链条运转从而带动转盘转动。

通过上述技术方案，齿轮配合链条的传动具有较高的稳定性，使得链条在转动的过程中同步驱动转盘转动，保证绕线筒上的漆包线缠绕整齐。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有多个转动轮，所述转动轮与转盘靠近机架的一侧抵触。

通过上述技术方案，转动轮对转盘起到支撑的作用，转动轮与转盘之间转动配合，摩擦力较小，保证了转盘在转动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上设置有用于定位绕线筒的定位柱，所述定轴上设置有用于锁定绕线筒的套筒。

通过上述技术方案，定位柱与绕线筒进行定位配合，使得绕线筒随着转盘做同步转动，套筒将绕线筒锁定在转盘上，防止绕线筒在转轴上做上下移动，保证了漆包线在绕线筒上整齐排布。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有与螺杆轴线平行的引导杆，所述滑块上开设有与引导杆滑移配合的引导孔，所述引导杆穿过滑块。

通过上述技术方案，引导杆与滑块上的引导孔滑移配合，电机驱动螺杆自转带动滑块往复运动时，引导杆使得滑块的运动更加稳定，保证滑块精准的往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两个行程开关，所述滑块上设置有开启行程开关的接触块，所述行程开关与接触块的碰触控制滑块沿着螺杆往复运动，对绕线筒进行绕线。

通过上述技术方案，接触块与行程开关接触时，电机反转，绕线筒上的漆包线缠绕到绕线筒的一端后向着另一端进行缠绕，接触块与行程开关接触时，漆包线总处于绕线筒的一端，保证漆包线在绕线筒上层层缠绕，绕线整齐。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于储存漆包线的储线机构，所述储线机构包括摆杆、转动盘和定盘，所述定盘转动设在机架上，所述摆杆转动设在机架上，所述转动盘转动设在摆杆的一端，所述转动盘、定盘上绕过若干圈的漆包线，所述绕线机构在绕线的过程中，所述转动盘随着摆杆上下摆动。

通过上述技术方案，漆包线克服转动盘的重力，使得漆包线一直处于绷直的状态，绕线机构的绕线速度与拉丝机的出丝不同时，转动盘随着摆杆向上或向下做圆弧摆动，在此过程中，漆包线上所承受的力一直是克服转动盘的重力，转动盘与定盘之间绕过的漆包线增加或者减少，漆包线在此过程中受力均匀，不会出现漆包线在绕线过程中被拉断的现象。

本实用新型进一步设置为：所述引线机构上设有用于漆包线润油的润油件。

通过上述技术方案，润油件使得漆包线在绕线过程中不会发生磨损，起到润滑的效果，保证漆包线漆膜的完整性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.两组绕线机构，用于提高工作效率，工作中只运行其中的一个绕线机构，绕线机构上的绕线筒上缠满漆包线后，另一绕线机构启动工作，漆包线开始缠绕在另一绕线机构的绕线筒上，使得拉丝机一直处于工作的状态；

2.转动轮对转盘起到支撑的作用，转动轮与转盘之间转动配合，摩擦力较小，保证了转盘在转动过程中的稳定性；

3.接触块与行程开关接触时，电机反转，绕线筒上的漆包线缠绕到绕线筒的一端后向着另一端进行缠绕，接触块与行程开关接触时，漆包线总处于绕线筒的一端，保证漆包线在绕线筒上层层缠绕，绕线整齐。

附图说明

图1为一种高效的漆包线绕线装置的结构示意图；

图2为一种高效的漆包线绕线装置中绕线机构的爆炸示意图；

图3为一种高效的漆包线绕线装置中引线机构的爆炸示意图；

图4为一种高效的漆包线绕线装置中储线机构的爆炸示意图；

图5为一种高效的漆包线绕线装置中润油件的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、底板；12、立框；2、绕线机构；21、电机；22、转盘；221、圆盘；222、圆轴；23、定轴；24、绕线筒；241、定位槽；3、引线机构；31、伺服电机；32、螺杆；33、滑块；331、螺纹孔一；332、引导孔；34、引线盘；4、储线机构；41、定盘；411、转动孔一；42、摆杆；421、转动孔二；43、转动盘；431、转动孔三；5、轴承座；6、齿轮；7、链条；8、转动轮；9、定位柱；10、引导杆；13、行程开关；14、接触块；15、润油件；151、油漏；152、毛毡；16、套筒；17、固轴一；18、固轴二；19、固轴三；20、安装座；30、固定板；301、通孔；40、支撑板；50、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

一种漆包线绕线装置，结合图1，包括机架1，机架1包括底板11和立框12，立框12竖直放置在底板11的顶面，立框12的长度方向与底板11的长度方向同向，且立框12的背离底板11的一侧与底板11的侧面共面，立框12焊接在底板11的顶面。

结合图1和图2，机架1的顶面设置有绕线机构2，绕线机构2的数量为两个，两个绕线机构2关于底板11长度方向的中心面对称，两个绕线机构2便于绕线机构2的交替使用，使得漆包线的生产一直处于工作过程中，绕线机构2包括电机21、转盘22、定轴23和绕线筒24，底板11的顶面固定设置有安装座20，电机21固定在安装座20上，且电机21的电机21轴轴线垂直于底板11的顶面，底板11的顶面固定安装有轴承座5，转盘22包括一体成型且同轴设置的圆盘221和圆轴222，圆轴222远离圆盘221的一端转动安装在轴承座5内，底板11的顶面固定有多个转动轮8，转动轮8的数量为四个，转动轮8的顶面与圆盘221的底面接触，转动轮8起到对圆盘221的支撑作用，保证转盘22转动的稳定性，圆轴222靠近圆盘221的一端固定安装有齿轮6，齿轮6与圆轴222同轴设置，电机21的电机21轴上套设有齿轮6，两齿轮6处于同一水平面上，两个齿轮6之间套设有链条7，电机21驱动链条7带动转盘22自转，从而带动绕线筒24随着定轴23而转动。

结合图2，定轴23固定安装在圆盘221远离底板11的一面且与圆盘221同轴设置，圆盘221的顶面固定有定位柱9，绕线筒24的一侧开设有与定位柱9定位配合的定位槽241，绕线筒24套设在套筒16上且定位柱9与定位槽241定位配合，定轴23的顶端可拆卸固定有用于锁定绕线筒24的套筒16，定轴23的顶部开设有外螺纹，套筒16内部开设有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，定轴23与套筒16螺纹配合且套筒16的一端抵触到绕线筒24的顶面用以将绕线筒24固定。

结合图1和图3，立框12的中部设置有引线机构3，引线机构3包括伺服电机3121、螺杆32、滑块33和引线盘34，立框12上固定安装有呈水平状的两块固定板30，两块固定板30位于立框12高度方向上的两端，两块固定板30之间固定安装有呈竖直状态的两个引导杆10，伺服电机31固定安装在远离底板11的一块固定板30的顶面，远离底板11的一块固定板30上开设与伺服电机31轴同轴设置的通孔301，螺杆32与伺服电机31轴固定连接，螺杆32的轴线与引导杆10的轴线平行，滑块33上开设有同轴线的螺纹孔一331和引导孔332，滑块33上的螺纹孔一331与螺杆32螺纹配合，滑块33穿在引导杆10上，引导杆10与引导孔332滑动配合，伺服电机31驱动螺杆32自转，从而带动滑块33与引导杆10滑动配合，滑块33在引导杆10的轴线方向上往复运动。

结合图3，滑块33面向绕线机构2的一端固定安装有支撑板40，引线盘34转动设在支撑板40上，引线盘34能够在水平面上转动，通过引线盘34实现两个绕线机构2的交替使用，使得绕线机构2能够持续对漆包线进行绕线工作，立框12上固定安装有两个行程开关13，两个行程开关13位于两块固定板30之间，且两个行程开关13在立框12上呈竖直状态分布，滑块33上固定有接触块14，接触块14与两个行程开关13接触时，伺服电机31正反转交替，配合绕线机构2使得漆包线在绕线筒24的轴线方向一圈圈缠绕，缠绕到绕线筒24一端的顶部时，行程开关13与接触块14抵触，滑块33向着另一行程开关13的方向运动，漆包线反向缠绕，向着绕线筒24的另一端顶部进行一圈圈缠绕，保证绕线筒24上的漆包线始终处于整齐状态。

结合图4，立框12远离底板11的一端设置有储线机构4，储线机构4包括定盘41、转动盘43和摆杆42，立框12的顶部固定有支撑柱50，支撑柱50面向绕线机构2的一侧固定有固轴一17，定盘41上开设有与定盘41同轴的转动孔一411，转动孔一411与固轴一17转动配合，立框12的一侧壁上固定安装有固轴二18，摆杆42上开设有与固轴二18转动配合的转动孔二421，摆杆42的一端固定有固轴三19，转动盘43上开设有与转动盘43同轴的转动孔三431，转动孔三431与固轴三19转动配合，定盘41与转动盘43上绕过有两圈漆包线，从定盘41上绕出的漆包线穿过引线盘34缠绕在绕线筒24上，拉丝机的出丝速度大于绕线机构2的绕线速度时，转动盘43与摆杆42向下摆动，拉丝机的出丝速度小于绕线机构2的绕线速度时，转动盘43与摆杆42向上摆动，在此过程中，漆包线一直处于绷直的状态，保证绕线始终整齐。

结合图5，远离底板11的一端安装板上固定安装有润油件15，润油件15包括油漏151和毛毡152，油漏151内的油将毛毡152浸湿，漆包线逐一从定盘41、毛毡152、引线盘34中穿过，漆包线从毛毡152经过后表面涂覆有润滑油，便于漆包线的收卷工作。

本实用新型的实施原理：

使用时，储线机构4的定盘41与转动盘43上缠绕有两圈漆包线，定盘41与转动盘43之间具有一定的距离，转动盘43与摆杆42的重力，使得漆包线一直处于绷直的状态，绕线机构2配合引线机构3，使得绕线筒24上缠绕的漆包线一直处于整齐的状态。

两个绕线机构2中的一个绕线筒24收卷漆包线完成后，停止此绕线机构2，通过工具将漆包线钩到另一绕线机构2的绕线筒24上的同时，开启另一绕线机构2，对绕线机构2上的绕线筒24进行绕线工作，将完成收卷工作的漆包线从绕线机构2中取出，更换一个新的绕线筒24，此工作过程中，漆包线一直处于生产的状态，提高了漆包线的收卷效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。