一种用于植物精油生产的给料装置的制作方法

本实用新型属于植物精油的生产设备技术领域，具体涉及一种用于植物精油生产的给料装置。

背景技术：

目前，由于在植物精油提炼过程中需将固体植物的原料加入密封蒸馏设备中，蒸馏后的物料需从蒸馏设备中排出，由于植物的原料为不规则的固体状，因此目前精油生产过程的送料、蒸馏过程无法同流体或气体一样使用密闭的管道传送，现有技术中，精油生产过程的送料一般使用间断的人工或机械上料，送料过程存在精馏工序中的气态精油自送料通道中溢出或下料间断无法连续等问题，严重影响精油提炼萃取效率且易污染精油，因此很难满足市场对植物精油的需求，如何突破传统间断上料、提高给料效率是实现植物精油生产产业化、规模化亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种能够适用于植物精油的大中小规模的工业化连续生产，节约人力，既能防止气态精油自进料通道溢出，又能保证植物精油原料的给料顺畅，防止物料堵塞的给料装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种用于植物精油生产的给料装置，包括进料绞笼、落料箱、蒸油机，所述进料绞笼、落料箱、蒸油机依次串联密封连接；

所述进料绞笼包括长筒状绞笼本体，所述绞笼本体上设有进料口、下料口，所述绞笼本体由长筒状侧壁及两端部的端盖密封连接而成，所述绞笼本体内转动安装有旋转轴，所述旋转轴两端部密封转动安装在所述绞笼本体的端盖上，所述旋转轴由电机传动，所述旋转轴上设有螺旋叶片、卡环，所述卡环密封固定套合在所述旋转轴的出料一端，所述下料口位于所述螺旋叶片顶端和卡环之间，所述螺旋叶片顶端距所述下料口20mm-30mm，所述卡环距所述下料口0mm-10mm，所述卡环外壁与所述绞笼本体的长筒状侧壁间隙为1mm-3mm，所述卡环外壁上设有弹性密封材料，所述卡环靠近所述下料口一侧设有拨料齿；

所述进料绞笼的下料口与所述落料箱顶部进料口密封连接，所述落料箱底部的出料口与所述蒸油机的进料口密封连接；

进一步，所述拨料齿为八字形；

进一步，所述卡环外壁的弹性密封材料为弹性密封圈；

进一步，所述螺旋叶片顶端距所述下料口25mm；

进一步，所述卡环与所述下料口平齐，所述拨料齿为锯齿状。

本实用新型工作时，植物精油原料自所述进料口进入绞笼本体，电机驱动旋转轴螺旋叶片不断将植物精油原料自进料口一端推送至螺旋叶片顶端后，由于所述螺旋叶片顶端距下料口20mm-30mm，螺旋叶片推动植物精油原料连续不断在下料口附近堆积，并在所述螺旋叶片及卡环之间不断进行挤压，使下料口处原料始终处于密实状，防止物料蒸馏后的精油混合气体自进料通道中溢出，由于所述卡环密封固定套合在所述旋转轴的出料一端，所述下料口位于所述螺旋叶片顶端和卡环之间，所述卡环距所述下料口0mm-10mm，所述卡环外壁与所述绞笼本体的长筒状侧壁间隙为1mm-3mm，所述卡环外壁上设有弹性密封材料，所述卡环靠近所述下料口一侧设有拨料齿，所述卡环和螺旋叶片顶端可对植物精油原料进行挤压的同时，保证下料顺畅，由于所述卡环随旋转轴转动，带动其上的拨料齿对卡顿在下料口的物料进行转拨，防止原料的枝、叶卡顿、堵塞在下料口，；同时所述进料绞笼、落料箱、蒸油机均为密封连接，形成送料、蒸馏的连续生产的密封通道，节约人力，既能防止气态精油自进料通道溢出，又能保证植物精油原料的给料顺畅，防止物料堵塞。

有益效果：本实用新型的连续给料装置既能防止气态精油自进料通道溢出，又能保证植物精油原料的给料顺畅，防止物料堵塞，保证了送料、精馏、过程在一密闭的空间中完成，实现了送料、精馏的连续性，、适于大中小规模工厂化连续生产、加工工艺简单，产业化程度高、节约人力。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的结构示意图。

图2：本实用新型实施例1的卡环及拨料齿结构示意图。

图3：本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1.进料绞笼、2.落料箱、3.蒸油机、11.绞笼本体、12.进料口、13.下料口、14.旋转轴、15.电机、16.螺旋叶片、17.卡环、18.拨料齿、171.弹性密封材料、111.长筒状侧壁、112.端盖、181.八字形拨料齿、182.锯齿状拨料齿。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

实施例1，参照图1、图2，一种用于植物精油生产的给料装置，包括进料绞笼1、落料箱2、蒸油机3，所述进料绞笼1、落料箱2、蒸油机3依次串联密封连接；

所述进料绞笼1包括长筒状绞笼本体11，所述绞笼本体11上设有进料口12、下料口13，所述绞笼本体11由长筒状侧壁111及两端部的端盖112密封连接而成，所述绞笼本体11内转动安装有旋转轴14，所述旋转轴14两端部密封转动安装在所述绞笼本体11的端盖112上，所述旋转轴14由电机15传动，所述旋转轴14上设有螺旋叶片16、卡环17，所述卡环17密封套合在所述旋转轴14的出料一端，所述下料口13位于所述螺旋叶片16顶端和卡环17之间，所述螺旋叶片16顶端距所述下料口13距离为20mm-30mm，所述卡环17距所述下料口13距离为3mm，所述卡环17外壁与所述绞笼本体11的长筒状侧壁111间隙为1mm-3mm，所述卡环17外壁上设有弹性密封材料171，所述卡环17靠近所述下料口13一侧设有拨料齿18，所述拨料齿18为八字形拨料齿181；

所述进料绞笼1的下料口13与所述落料箱2顶部进料口密封连接，所述落料箱2底部的出料口与所述蒸油机3的进料口密封连接；

本实用新型工作时，植物精油原料自所述进料口12进入绞笼本体11，电机15驱动旋转轴螺旋叶片16不断将植物精油原料自进料口12一端推送至螺旋叶片16顶端后，由于所述螺旋叶片16顶端距下料口13的距离为20mm-30mm，螺旋叶片16推动植物精油原料连续不断在下料口13附近堆积，并在所述螺旋叶片16及卡环17之间不断进行挤压，使下料口13处原料始终处于密实状，防止物料蒸馏后的精油混合气体自进料通道中溢出，由于所述卡环17密封套合在所述旋转轴14的出料一端，所述下料口13位于所述螺旋叶片16顶端和卡环17之间，所述卡环17距所述下料口为3mm，所述卡环17外壁与所述绞笼本体11的长筒状侧壁111间隙为1mm-3mm，所述卡环17外壁上设有弹性密封材料171，所述卡环17靠近所述下料口13一侧设有拨料齿18，所述卡环17和螺旋叶片16顶端可对植物精油原料进行挤压的同时，保证下料顺畅，减少原料进入旋转轴轴承密封结构的机会，拨料齿18可对卡顿在下料口13的物料进行转拨，防止原料的枝、叶卡顿、堵塞在下料口，；同时所述进料绞笼1、落料箱2、蒸油机3均为密封连接，形成送料、蒸馏的连续生产的密封通道，节约人力，既能防止气态精油自进料通道溢出，又能保证植物精油原料的给料顺畅，防止物料堵塞。

实施例2，参照图3，作为实施例1的进一步优化，所述卡环17外壁的弹性密封材料171为弹性密封圈，在防止植物精油原料进入卡环17与端盖112之间，又可减少磨损，所述螺旋叶片16顶端距所述下料口13为25mm，所述卡环17与所述下料口13平齐，所述拨料齿18为锯齿状拨料齿182，在对卡顿在下料口的物料进行拨动时，省时省力，且可尽可能极少扰动范围，防止下料过快形成气体通道。