接料水平输送机的制作方法

本实用新型涉及物料的接料输送技术领域，具体为接料水平输送机。

背景技术：

水平式输送机是用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。现有的水平式螺旋输送机结构复杂、密封性差、制造成本高；

市场上的水平输送机不便于工作人员对输送机外壳内部进行清洗，不能从多个方向对输送机进行减震，减震效果不佳，噪音较大的问题，为此，我们提出接料水平输送机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供接料水平输送机，以解决上述背景技术中提出的市场上的水平输送机不便于工作人员对输送机外壳内部进行清洗，不能从多个方向对输送机进行减震，减震效果不佳，噪音较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：接料水平输送机，包括输送机外壳，所述输送机外壳左右两端分别安装有支撑架二与支撑架一，所述输送机外壳底端平行安装有两组稳固架，所述输送机外壳靠近右侧上端安装有进料管，所述输送机外壳靠近左侧底端安装有出料管，贯穿所述输送机外壳内部中间位置设置有中间轴承，所述中间轴承左端连接有驱动电机，所述驱动电机右侧设置有减速机，所述减速机底端安装有底板，所述中间轴承上螺旋设置有螺旋叶片，所述进料管内部中间位置设置有过滤网，所述输送机外壳上端内侧壁上安装有清洗管道，所述清洗管道上端等距离安装有水管接头，所述清洗管道底端设置有两组喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述稳固架底部开设有滑动槽一，所述滑动槽一内滑动安装有滑杆一，所述滑杆一底端与滑动槽一底部之间连接有伸缩弹簧一，所述滑杆一上端连接有竖向承托，所述稳固架两侧壁上均平行开设有两组滑动槽二，所述滑动槽二内滑动安装有滑杆二，所述滑杆二右侧与滑动槽二底部之间连接有伸缩弹簧二，所述滑杆二左侧安装有横向承托。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述喷头关于清洗管道中间位置对称设置，且喷头的设置角度与水平呈45°。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动槽二与滑杆二相嵌合，所述滑杆一与滑动槽一相嵌合。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管底端及出料管顶端均与输送机外壳内部相连通，所述清洗管道通过水管接头外接水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖向承托的弧度与输送机外壳底端弧度一致，所述清洗管道的弧度与输送机外壳上端内侧壁弧度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水平输送机通过在输送机外壳上端内侧壁上安装有清洗管道，使用者可通过水管接头外接水管，进而将清水引入至清洗管道，并通过其底端设置的喷头能够对清水进行喷洒，其中喷头的设置角度与水平呈45°，每列两组喷头相向呈90°对中间轴承及螺旋叶片进行喷洒，从而便于工作人员对输送机外壳内部进行清洗，实用性强；

该水平输送机在中间轴承高速旋转过程中，输送机外壳产生震动对竖向承托与横向承托产生力的作用，其中竖向承托受力后通过滑杆一压缩伸缩弹簧一在滑动槽一内向下移动，进而有效的降低输送机的竖向震动，同理横向承托受力后通过滑杆二压缩伸缩弹簧二在滑动槽二内向左右两侧移动，进而降低输送机横向震动，两者相结合，通过从竖向与横向对输送机进行减震处理，能够有效的减少输送机由于震动带来的损坏，增加其使用年限，同时水平输送机输送物料完全密封，能够降低物料与输送机外壳及螺旋叶片之间摩擦所产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中输送机外壳的截面图；

图3为本实用新型中稳固架的截面图；

图4为本实用新型中喷头的安装示意图。

图中：1、输送机外壳；2、支撑架一；3、支撑架二；4、稳固架；5、进料管；6、出料管；7、中间轴承；8、驱动电机；9、减速机；10、底板；11、螺旋叶片；12、过滤网；13、清洗管道；14、水管接头；15、滑动槽一；16、滑杆一；17、伸缩弹簧一；18、竖向承托；19、滑动槽二；20、滑杆二；21、伸缩弹簧二；22、横向承托；23、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：接料水平输送机，包括输送机外壳1，输送机外壳1左右两端分别安装有支撑架二3与支撑架一2，输送机外壳1底端平行安装有两组稳固架4，输送机外壳1靠近右侧上端安装有进料管5，输送机外壳1靠近左侧底端安装有出料管6，贯穿输送机外壳1内部中间位置设置有中间轴承7，中间轴承7左端连接有驱动电机8，驱动电机8右侧设置有减速机9，减速机9底端安装有底板10，中间轴承7上螺旋设置有螺旋叶片11，进料管5内部中间位置设置有过滤网12，输送机外壳1上端内侧壁上安装有清洗管道13，清洗管道13上端等距离安装有水管接头14，清洗管道13底端设置有两组喷头23，两组喷头23关于清洗管道13中间位置对称设置，且喷头23的设置角度与水平呈45°，进料管5底端及出料管6顶端均与输送机外壳1内部相连通，清洗管道13通过水管接头14外接水管，其中喷头23的设置角度与水平呈45°，每列两组喷头23相向呈90°对中间轴承7及螺旋叶片11进行喷洒，从而便于工作人员对输送机外壳1内部进行清洗，实用性强；

稳固架4底部开设有滑动槽一15，滑动槽一15内滑动安装有滑杆一16，滑杆一16底端与滑动槽一15底部之间连接有伸缩弹簧一17，滑杆一16上端连接有竖向承托18，稳固架4两侧壁上均平行开设有两组滑动槽二19，滑动槽二19内滑动安装有滑杆二20，滑杆二20右侧与滑动槽二19底部之间连接有伸缩弹簧二21，滑杆二20左侧安装有横向承托22，滑动槽二19与滑杆二20相嵌合，滑杆一16与滑动槽一15相嵌合，竖向承托18的弧度与输送机外壳1底端弧度一致，清洗管道13的弧度与输送机外壳1上端内侧壁弧度一致，两者相结合，通过从竖向与横向对输送机进行减震处理，能够有效的减少输送机由于震动带来的损坏，增加其使用年限。

工作原理：对于这类的水平输送机，首先使用者通过将进料管5对准生产物料机械的出料口，物料通过进料管5进入到输送机内，其中过滤网12的设置能够对进入的物料进行筛选，进而确保输送物料的质量，接着通过启动驱动电机8，在减速机9的作用下带动中间轴承7进行旋转，进而带动螺旋叶片11进行螺旋旋转，从而带动物料从右向左进行移动，左端的物料通过出料管6排出，从而完成物料的输送，同时水平输送机输送物料完全密封，能够降低物料与输送机外壳1及螺旋叶片11之间摩擦所产生的噪音，其次通过在输送机外壳1上端内侧壁上安装有清洗管道13，使用者可通过水管接头14外接水管，进而将清水引入至清洗管道13，并通过其底端设置的喷头23能够对清水进行喷洒，其中喷头23的设置角度与水平呈45°，每列两组喷头23相向呈90°对中间轴承7及螺旋叶片11进行喷洒，从而便于工作人员对输送机外壳1内部进行清洗，实用性强，最后通过在输送机底端设置有稳固架4，在中间轴承7高速旋转过程中，输送机外壳1产生震动对竖向承托18与横向承托22产生力的作用，其中竖向承托18受力后通过滑杆一16压缩伸缩弹簧一17在滑动槽一15内向下移动，进而有效的降低输送机的竖向震动，同理横向承托22受力后通过滑杆二20压缩伸缩弹簧二21在滑动槽二19内向左右两侧移动，进而降低输送机横向震动，两者相结合，通过从竖向与横向对输送机进行减震处理，能够有效的减少输送机由于震动带来的损坏，增加其使用年限。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。