割晒机的切割机构的制作方法

本实用新型涉及农耕机械技术领域，具体是割晒机的切割机构。

背景技术：

割晒机，是一种特殊型式和用途的收割机，割倒小麦禾秆，将其摊铺在留茬上，成为穗尾搭接的禾条，以便于晾晒的谷物收获机械。晾晒后的禾条由带捡拾器的谷物联合收割机捡拾收获，割晒机既能割倒小麦禾秆也可用于收割牧草。

割晒机通过切割机构对禾秆实现剪切，具体为切割机构的分禾器将待切割的禾秆分开成束，切割机构的切割系统在传送系统的带动下不断对分束好的禾秆进行剪切，剪切完的禾秆被切割机构上的传送齿传送至割晒机一侧(传送系统的传送齿的传动由传送系统上的转动轴带动)，最终禾秆离开传送齿后摊铺在留茬上，成为穗尾搭接的禾条。

现有技术中，对分禾器的固定可以采用两根支撑杆进行支撑，在装配时，通常采用先将两个支撑杆焊接后，再将分禾器固定安装在支撑杆上方的方式进行；因分禾器的数量有多个(一般都有3个)，要想保证每个分禾器支撑情况一样，对于焊接的位置和焊接的质量要求很高，生产效率低，成本相对增加了，且一旦焊接好支撑杆后，对分禾器的调整空间很小，如若焊接后的支撑杆存在歪斜的情况，则分禾器很难调整到达到割晒机的装配要求，装配出来的多个分禾器之间并不整齐，进而影响割晒机的分禾和切割效果。

技术实现要素：

本实用新型意在提供割晒机的切割机构，以解决现有技术中对固定分禾器用的固定支撑杆焊接工艺要求高且存在分禾器安装后不整齐而影响割晒机分禾和切割效果的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

割晒机的切割机构，包括支架，支架上连接有分禾系统、切割系统和传送系统，分禾系统包括分禾器和支撑杆，支撑杆固定连接在支架上，所述支撑杆包括固定连接的第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑杆上固定连接有升降杆，分禾器固定连接在第一支撑杆和升降杆上。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，第一支撑杆和第二支撑杆还是固定连接，连接后的第一支撑杆和第二支撑杆之间的高度不可调，但因第二支撑杆上固定连接有升降杆，升降杆的高度是可以调节的，以使得在装配好分禾器后，可以通过调节升降杆的高度来实现分禾器安装高度的调节，相比于现有技术，不需要对第一支撑杆和第二支撑杆的固定连接需要非常高的精度，因而降低了成本；此外，能够通过升降杆来调节分禾器的位置，保证了分禾器的安装能够调整到符合割晒机的装配要求，进而避免出现因多个分禾器不整齐带来的割晒机分禾效果和切割效果差的问题。

此外，本方案中只在分禾器上增加了结构简单的升降杆，可以在现有技术中的支撑杆上增加升降杆，改造成本低，易于推广。

进一步，所述升降杆上设有螺纹段，升降杆与第二支撑杆螺纹连接；通过螺纹连接实现升降调节，结构简单且操作简单。

进一步，所述升降杆包括双向丝杆和辅助支杆，双向丝杆沿长度方向设有螺牙旋向相反的两段螺纹，双向丝杆一端通过螺纹连接在辅助支杆上，双向丝杆另一端通过螺纹连接在第二支撑杆上。

有益效果：旋转双向丝杆，使得双向丝杆露出第二支撑杆和辅助支杆的长度变长或变短，使得升降杆伸出第二支撑杆和辅助支杆的长度发生变化，便于对安装在辅助支杆上的分禾器安装高度的调节。

进一步，所述双向丝杆上螺纹连接有螺牙旋向相反的两个螺母。

有益效果：两个螺母的存在用于在升降杆的长度调节完成后，锁紧双向丝杆与第二支撑杆、辅助支杆的连接，避免割晒机作业时振松双向丝杆与第二支撑杆和辅助支杆的连接。

进一步，所述辅助支杆与第一支撑杆之间固定连接有加强杆，加强杆、第一支撑杆和辅助支杆呈三角形。

有益效果：加强杆和三角形的形状有利于增强升降杆与第一支撑杆的连接强度。

进一步，所述第一支撑杆折弯成型，第一支撑杆向上弯折的一端与分禾器固定连接。

有益效果：弯折成型强度好，第一支撑杆向上弯折，使得第一支撑杆的上部远离地面，避免出现因分禾器前端位置过低而使得分禾器将禾秆压倒的情况。

进一步，所述升降杆上转动连接有拨禾轮，传送系统包括传送齿，拨禾轮上设有能够被传送齿拨动的拨禾齿，拨禾轮位于分禾器下方。

有益效果：拨禾轮能够将分束完成的禾秆整齐地拨送至传送齿和拨禾齿之间，便于禾秆的整齐传送。

进一步，所述升降杆和第二支撑杆上均可拆卸连接有导向杆，导向杆用于与传送齿一起抵紧分束的禾秆。

有益效果：导向杆的存在，使得禾秆在传送过程中被压紧，避免禾秆在传送过程中出现松散、倾斜等情况而影响禾秆传送或影响后续禾秆摊铺在留茬上的整齐性。

进一步，所述传送齿包括上传送齿和下传送齿，上传送齿和下传送齿同步移动。

有益效果：通过上传送齿和下传送齿的配合，有利于禾秆分束的均匀性，使得切割系统剪切禾秆的难度情况波动小，有利于提高切割系统的使用寿命。

进一步，所述切割系统包括定刀切割组件和动刀切割组件，定刀切割组件固定连接在支架上，定刀切割组件和动刀切割组件均设有若干个切割刀，动刀切割组件的切割刀滑动连接在定刀切割组件的切割刀上，动刀切割组件的切割刀由传送系统带动着往复移动。

有益效果：通过一组固定的切割刀和一组往复移动的切割刀实现对禾秆的切割，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的轴测图；

图2为本实用新型实施例一另一个方向的轴测图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的主视剖视图；

图5为图4中的a部放大示意图；

图6为本实用新型实施例二的轴测图；

图7为图6的主视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转动轴13、分禾器14、定刀切割组件15、动刀切割组件16、切割板17、切割刀18、偏心杆19、通槽171、传送齿20、链齿轮一21、链齿轮二22、链齿轮三23、链齿轮四24、拨禾轮25、拨禾齿251、导向杆26、转盘27、支撑杆28、第一支撑杆281、第二支撑杆282、升降杆29、双向丝杆291、辅助支杆292、加强杆30、支撑板31。

实施例一

实施例一基本如附图1至图5所示：

结合图1至图3，割晒机的切割机构，包括支架和支架上的分禾系统、切割系统和传送系统，分禾系统包含分禾器14、支撑杆28和升降杆29，传送系统包括转动轴13和传送齿20，切割系统包括定刀切割组件15和动刀切割组件16。

转动轴13通过轴承转动连接在支架上，转动轴13用于与割晒机的动力机构形成连接；转动轴13带动切割系统实现剪切功能，转动轴13带动传送齿20传送。

结合图4和图5，定刀切割组件15和动刀切割组件16均包括切割板17和若干个切割刀18，切割刀18通过螺钉固定连接在切割板17上，定刀切割组件15的切割板17通过螺栓固定连接在支架上，定刀切割组件15的切割刀18位于切割板17上方，动刀切割组件16的切割刀18位于切割板17下方，定刀切割组件15的切割刀18与移动组件上的切割刀18共同构成若干把剪刀，动刀切割组件16的切割刀18前后滑动连接在定刀切割组件15的切割刀18上。

转动轴13底部键连接有转盘27，转盘27的偏心位置转动连接有偏心杆19，动刀切割组件16的切割板17上开设有通槽171，偏心杆19伸入通槽171内，偏心杆19转动时，推动动刀切割组件16的切割板17前后往复移动，切割系统实现对禾秆的剪切功能。

传送齿20包括同步传动的上传送齿和下传送齿，上传送齿和下传送齿均包括若干个拨齿，相邻拨齿之间链连接。

结合图2，转动轴13的中部固定连接有链齿轮一21，支架上同轴转动连接有链齿轮二22和链齿轮三23，链齿轮一21和链齿轮二22之间链传动连接；支架上还通过轴承转动连接有链齿轮四24，链齿轮四24和链齿轮三23分别位于转动轴13的两侧(图2中为左右两侧)，传送齿20的若干个拨齿链传动连接在链齿轮三23和链齿轮四24上；在转动轴13转动时，通过链齿轮一21带动链齿轮二22转动，接着链齿轮三23和链齿轮四24转动，链连接在链齿轮三23、链齿轮四24上的上传送齿和下传动齿实现对禾秆的传送功能。

结合图4，支撑杆28包括第一支撑杆281和第二支撑杆282，第一支撑杆281焊接在支架底部，第一支撑杆281弯折成型，第二支撑杆282焊接在第一支撑杆281上，第二支撑杆282杆上通过螺纹连接升降杆29；升降杆29包括双向丝杆291和辅助支杆292，辅助支杆292和第二支撑杆282均一体成型有内螺纹，双向丝杆291沿长度方向一体成型有螺牙旋向相反的两段螺纹，双向丝杆291上部通过螺纹连接在辅助支杆292上，双向丝杆291下部过螺纹连接在第二支撑杆282上；分禾器14的左端通过螺钉固定连接在辅助支杆292的顶部，分禾器14的右端通过螺钉固定连接第一支撑杆281向上弯折的一端。

双向丝杆291上螺纹连接有螺牙旋向相反的两个螺母，下方的螺母用于锁紧双向丝杆291与第二支撑杆282的连接，上方的螺母用于锁紧双向丝杆291与辅助支杆292的连接。辅助支杆292与第一支撑杆281之间焊接有加强杆30，加强杆30、第一支撑杆281和升降杆29呈三角形。

辅助支杆292上端通过轴承转动连接有拨禾轮25，拨禾轮25的周向一体成型有若干个能够被传送齿20的拨齿拨动的拨禾齿251，拨禾轮25位于分禾器14下方。

割晒机的切割机构工作时，割晒机的动力机构使得转动轴13转动，转动轴13带动传送齿20传送，转动轴13带动切割系统实现剪切功能；割晒机前进时，分禾器14将禾秆分禾成束，分开成束的禾秆随着割晒机的向前移动进入到拨禾齿251和传送齿20之间，进入到拨禾齿251和传送齿20之间的禾秆被固定切割单元和移动切割单元构成的切割系统所剪切，禾秆剪切完成后，被传送齿20传送到割晒机的切割机构外部。

具体实施过程如下：

采用本实施例一时，割晒机的切割机构在装配分禾器14时，先将第一支撑杆281和第二支撑杆282焊接，然后将第一支撑杆281与支架焊接，再将升降杆29的双向丝杆291螺纹连接在第二支撑杆282上，接着在升降杆29的辅助支杆292上部安装拨禾轮25和分禾器14，分禾器14安装好后，通过旋转双向丝杆291，使得双向丝杆291露出第二支撑杆282和辅助支杆292的长度变长或缩短，以使得通过调整双向丝杆291的外露长度实现同一割晒机上多个分禾器14之间的整齐性，保证了分禾器14的安装能够调整到符合割晒机的装配要求，进而避免出现因多个分禾器14不整齐带来的割晒机分禾效果和切割效果差的问题。

此外，本实施例一中增加了升降杆29，使得对第一支撑杆281和第二支撑杆282的焊接精度和尺寸精度的要求降低，因而降低了成本；且本实施例一增加的升降杆29在现有的已经成型的割晒机的切割机构上也可以增加，易于推广。

实施例二

实施例二基本如附图6和图7所示，实施例二在实施例一的基础上进行了如下改进：

辅助支杆292和第二支撑杆282上均焊接有支撑板31，支撑板31上开设有通孔，支撑板31上固定有导向杆26，导向杆26与支撑板31连接的端部弯折呈环形，具体固定方式为，将螺栓穿过支撑板31上的通孔，将导向杆26的环形端部套在螺栓上，再采用螺母将导向杆26抵紧在支撑板31上，导向杆26用于与传送齿20一起抵紧分束的禾秆。

通过在辅助支杆292和第二支撑杆282上增加导向杆26，使得禾秆在传送过程中禾秆的上部和下部均被压紧，避免禾秆在传送过程中出现松散、倾斜等情况而影响传送或影响后续摊铺在留茬上的整齐性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。