一种滚筒式输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，具体的，涉及一种滚筒式输送装置，属于食品加工技术领域。

背景技术：

输送装置是在一定的线路上输送物料的物料搬运机械，主要完成物料的输送任务，具有安装周期短、运输能力强等优点。其一般设置在环绕库房、生产车间和包装车间等场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。

但目前的输送装置主要具有输送功能，极小部分可以进行加热或冷却，这使得输送装置功能较少，不能满足食品加工工艺对设置的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种滚筒式输送装置，满足食品加工对设备需求。通过本装置的设置，在进行物料的输送过程中，同时，完成对物料的除尘、分选等工艺操作，进而提高食品加工效率。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种滚筒式输送装置，包括支架及设置在支架上的输送机构和出料机构，所述输送机构包括滚筒及驱动装置，滚筒包括壳体及设置在壳体内的转轴，壳体上设有进料口ⅰ和出料口ⅰ，转轴上设有呈螺旋分布的扇叶；

所述驱动装置包括设置在支架上的电机，电机通过联轴器与转轴连接；

所述出料机构设置在输送机构的一端，出料机构上设有进料口ⅱ和出料口ⅱ，进料口ⅱ位于出料口ⅰ的工位前侧，出料口ⅱ设置在出料机构底部；出料机构内设置有分离器，分离器通过可拆卸方式设置在出料机构内；

所述壳体连有风机，壳体内设有吸尘装置。

优选的，所述输送机构另一端设有进料斗，进料斗底部设有出料口ⅲ，出料口ⅲ位于输送机构的工位后侧，且出料口ⅲ与进料口ⅰ之间设有导流板。

优选的，所述电机与转轴之间还设有减速器。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述分离器包括不同目数的筛网。

优选的，所述吸尘装置为抽气式吸尘器。

优选的，所述支架为可伸缩式支架，支架底端设有滚轮。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

1）通过本装置的设置，在进行物料的输送过程中，同时，完成对物料的除尘、分选等工艺操作，为物料后续工艺做准备，进而提高食品加工效率；

2）在本实用新型中，包括支架及设置在支架上的输送机构和出料机构，输送机构另一端设有进料斗，该设备及位置的设置，保证物料输送工艺有序、可控的进行，增加物料输送工艺的稳定性；

3）在本实用新型中，输送机构包括滚筒及驱动装置，驱动装置包括电机，电机通过联轴器与转轴连接，电机为滚筒输送提供动力，控制转轴运行；电机与转轴之间还设有减速器，减速器的设置提高输出扭矩，降低负载，促使滚筒工作的可控性和均匀性。滚筒包括壳体及设置在壳体内的转轴，壳体上设有进料口ⅰ和出料口ⅰ，该设置有效保证物料有序、可控的进入或排出；转轴上设有呈螺旋分布的扇叶，呈螺旋分布的扇叶将物料横向和纵向的移动，直至滚筒外，且滚筒式的输送装置在输送过程，使得物料分布均匀；

4）在本实用新型中，出料机构设置在输送机构的一端，出料机构上设有进料口ⅱ和出料口ⅱ，进料口ⅱ位于出料口ⅰ的工位前侧，出料口ⅱ设置在出料机构底部，该设备及位置的限定，保证物料有序、可控的进入或排出。出料机构内设置有分离器，分离器对物料进行分选，进而达到筛选分类的目的；分离器通过可拆卸方式设置在出料机构内，根据分选目的，可放置不同的分离器，如：根据物料大小进行分类，根据物料形状进行分类，以及根据物料重量进行分类等等。其中，分离器包括不同目数的筛网，就是根据物料大小进行分类而分离；

5）在本实用新型中，壳体连有风机，风机可以对物料进行冷却或加热；壳体内设有吸尘装置，完成对物料的除尘，保证物料在输送过程中清洁性，并提高食品安全、卫生及效率等的制造要求；

6）在本实用新型中，输送机构另一端设有进料斗，进料斗底部设有出料口ⅲ，出料口ⅲ位于输送机构的工位后侧，该设备及位置的限定，保证物料有序、可控的进入或排出。出料口ⅲ与进料口ⅰ之间设有导流板，导流板对物料有导流作用，使得物料稳定的进入至滚筒中；

7）在本实用新型中，电机为伺服电机，伺服电机的设置，使得控制速度、位置精度非常准确，进而能精准的控制转轴的运行；

8）在本实用新型中，吸尘装置为抽气式吸尘器，对滚筒内物料中的灰尘进行消除，提高物料的食品安全性；

9）在本实用新型中，支架为可伸缩式支架，根据工艺需求，而适当调整输送装置的高度，而满足物料输送工序。支架底端设有滚轮，方便本输送装置的移动和安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中：1、支架，2、输送机构，201、滚筒，202、驱动装置，3、出料机构，301、进料口ⅱ，302、出料口ⅱ，4、壳体，401、进料口ⅰ，402、出料口ⅰ，5、转轴，501、扇叶，6、电机，7、联轴器，8、分离器，801、筛网，9、风机，10、吸尘装置，11、进料斗，1101、出料口ⅲ，12、导流板，13、减速器，14、滚轮。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种滚筒201式输送装置，包括支架1及设置在支架1上的输送机构2和出料机构3，所述输送机构2包括滚筒201及驱动装置202，滚筒201包括壳体4及设置在壳体4内的转轴5，壳体4上设有进料口ⅰ401和出料口ⅰ402，转轴5上设有呈螺旋分布的扇叶501；所述驱动装置202包括设置在支架1上的电机6，电机6通过联轴器7与转轴5连接；所述出料机构3设置在输送机构2的一端，出料机构3上设有进料口ⅱ301和出料口ⅱ302，进料口ⅱ301位于出料口ⅰ402的工位前侧，出料口ⅱ302设置在出料机构3底部；出料机构3内设置有分离器8，分离器8通过可拆卸方式设置在出料机构3内；所述壳体4连有风机9，壳体4内设有吸尘装置10。

实施例2

一种滚筒201式输送装置，包括支架1及设置在支架1上的输送机构2和出料机构3，所述输送机构2包括滚筒201及驱动装置202，滚筒201包括壳体4及设置在壳体4内的转轴5，壳体4上设有进料口ⅰ401和出料口ⅰ402，转轴5上设有呈螺旋分布的扇叶501；所述驱动装置202包括设置在支架1上的电机6，电机6通过联轴器7与转轴5连接；所述出料机构3设置在输送机构2的一端，出料机构3上设有进料口ⅱ301和出料口ⅱ302，进料口ⅱ301位于出料口ⅰ402的工位前侧，出料口ⅱ302设置在出料机构3底部；出料机构3内设置有分离器8，分离器8通过可拆卸方式设置在出料机构3内；所述壳体4连有风机9，壳体4内设有吸尘装置10。

所述输送机构2另一端设有进料斗11，进料斗11底部设有出料口ⅲ1101，出料口ⅲ1101位于输送机构2的工位后侧，且出料口ⅲ1101与进料口ⅰ401之间设有导流板12。

实施例3

一种滚筒201式输送装置，包括支架1及设置在支架1上的输送机构2和出料机构3，所述输送机构2包括滚筒201及驱动装置202，滚筒201包括壳体4及设置在壳体4内的转轴5，壳体4上设有进料口ⅰ401和出料口ⅰ402，转轴5上设有呈螺旋分布的扇叶501；所述驱动装置202包括设置在支架1上的电机6，电机6通过联轴器7与转轴5连接；所述出料机构3设置在输送机构2的一端，出料机构3上设有进料口ⅱ301和出料口ⅱ302，进料口ⅱ301位于出料口ⅰ402的工位前侧，出料口ⅱ302设置在出料机构3底部；出料机构3内设置有分离器8，分离器8通过可拆卸方式设置在出料机构3内；所述壳体4连有风机9，壳体4内设有吸尘装置10。

所述输送机构2另一端设有进料斗11，进料斗11底部设有出料口ⅲ1101，出料口ⅲ1101位于输送机构2的工位后侧，且出料口ⅲ1101与进料口ⅰ401之间设有导流板12。

所述电机6与转轴5之间还设有减速器13。

所述分离器8包括不同目数的筛网801。

实施例4

一种滚筒201式输送装置，包括支架1及设置在支架1上的输送机构2和出料机构3，所述输送机构2包括滚筒201及驱动装置202，滚筒201包括壳体4及设置在壳体4内的转轴5，壳体4上设有进料口ⅰ401和出料口ⅰ402，转轴5上设有呈螺旋分布的扇叶501；所述驱动装置202包括设置在支架1上的电机6，电机6通过联轴器7与转轴5连接；所述出料机构3设置在输送机构2的一端，出料机构3上设有进料口ⅱ301和出料口ⅱ302，进料口ⅱ301位于出料口ⅰ402的工位前侧，出料口ⅱ302设置在出料机构3底部；出料机构3内设置有分离器8，分离器8通过可拆卸方式设置在出料机构3内；所述壳体4连有风机9，壳体4内设有吸尘装置10。

所述电机6为伺服电机。

所述吸尘装置10为抽气式吸尘器。

所述支架1为可伸缩式支架，支架1底端设有滚轮14。

实施例5

如图1所示：一种滚筒201式输送装置，包括支架1及设置在支架1上的输送机构2和出料机构3，所述输送机构2包括滚筒201及驱动装置202，滚筒201包括壳体4及设置在壳体4内的转轴5，壳体4上设有进料口ⅰ401和出料口ⅰ402，转轴5上设有呈螺旋分布的扇叶501；所述驱动装置202包括设置在支架1上的电机6，电机6通过联轴器7与转轴5连接；所述出料机构3设置在输送机构2的一端，出料机构3上设有进料口ⅱ301和出料口ⅱ302，进料口ⅱ301位于出料口ⅰ402的工位前侧，出料口ⅱ302设置在出料机构3底部；出料机构3内设置有分离器8，分离器8通过可拆卸方式设置在出料机构3内；所述壳体4连有风机9，壳体4内设有吸尘装置10。

优选的，所述输送机构2另一端设有进料斗11，进料斗11底部设有出料口ⅲ1101，出料口ⅲ1101位于输送机构2的工位后侧，且出料口ⅲ1101与进料口ⅰ401之间设有导流板12。

所述电机6与转轴5之间还设有减速器13。

所述电机6为伺服电机。

所述分离器8包括不同目数的筛网801。

所述吸尘装置10为抽气式吸尘器。

所述支架1为可伸缩式支架，支架1底端设有滚轮14。