一种干式球磨机的出料输送装置的制作方法

本实用新型涉及球磨机的技术领域，尤其是涉及一种干式球磨机的出料输送装置。

背景技术：

球磨机是加气砖生产过程中研磨、粉碎的重要设备，由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体内装有一定数量的钢球作为研磨介质，当球磨机的筒体转动时，研磨体由于惯性和离心力作用，使其附着筒体的衬板上被筒体带走，在重力作用下被抛落击碎。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号cn204816719u公开了一种间歇式干式球磨机出料装置，包括球磨机，还包括螺旋输送机，螺旋输送机包括电机、外壳、旋转轴和螺旋叶片，外壳上设有进料口和出料口，球磨机的下部设有出料孔，进料口位于球磨机的出料孔下方，电机与外壳的端部固定连接，旋转轴位于外壳内，并与电机传动连接，螺旋叶片与旋转轴固定连接。该结构利用螺旋输送机可以在出料过程中避免扬尘，减少对环境的污染，减少物料的浪费，使操作人员的工作环境得到有效改善。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该螺旋输送机的外壳呈封闭设置，固然可起到防尘效果，但物料在螺旋输送机内部移动时偶尔会发生堵塞现象，难以进行疏通操作；同时难以观察物料在螺旋输送机内的残余量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种干式球磨机的出料输送装置，其方便对输送装置内部进行疏通操作，防止物料堵塞，同时方便观察输送装置的内部情况。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干式球磨机的出料输送装置，包括：球磨机、连接于球磨机出料端的螺旋输送机体以及连接于螺旋输送机体出料端的储料罐，所述螺旋输送机体的顶面开设有操作口，所述操作口转动设置有对操作口进行盖合的封闭盖，所述封闭盖通过第一固定机构与螺旋输送机体相互固定，所述封闭盖上开设有多个观察窗，所述观察窗位置转动设置有对观察窗进行盖合的圆盖，所述圆盖通过第二固定机构与封闭盖相互固定。

通过采用上述技术方案，封闭盖通过第一固定机构固定盖合在操作口位置，圆盖通过第二固定机构固定盖合在观察窗位置，当螺旋输送机体的内部发生堵塞等其他问题时，可以解除第一固定机构，将封闭盖打开方便对螺旋输送机体内部进行疏通处理，避免粉料在螺旋输送机体内部堵塞降低生产效率；将第二固定机构解除，圆盖可以翻转开，方便工作人员观察螺旋输送机体内部的各个部位的状况，方便及时掌握螺旋机主体内部的突发状况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定机构包括挂扣、搭柱和插柱，所述挂扣转动设置于封闭盖远离其与螺旋输送机体转动连接的一侧，所述螺旋输送机体的侧壁两侧均固定设置有竖筒，所述竖筒穿设有拉杆，所述拉杆的一端转动设置有连杆，所述搭柱配合搭设于挂扣，所述搭柱的两端分别与两侧的拉杆转动连接，所述竖筒的侧壁垂直设置有连通的横筒，所述插柱穿设于横筒，所述竖筒开设有供插柱穿过的穿孔，所述拉杆开设有多个供插柱穿过的插孔，所述插柱连接有驱动其插接在相互对齐的穿孔和插孔内部的伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，将封闭盖盖合在操作口位置，挂扣翻转到螺旋输送机体的侧壁，搭柱搭接在挂扣上，拉杆在竖筒内向下移动，使搭柱固定搭接在挂扣内部，封闭盖固定盖合在操作口位置，将插柱插入相互对齐的穿孔和插孔内部，对拉杆进行固定，避免拉杆在插筒内朝向封闭盖移动，伸缩弹簧支撑插柱插接在相互对齐的穿孔和插孔内部，可以避免插柱脱离出来，加强对封闭盖的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二固定机构包括挡块和支撑弹簧，所述封闭盖位于观察窗的一侧固定设置有固定座，所述固定座的顶面开设有与连接杆的端部相互卡接的收纳槽，所述收纳槽的其中一侧壁开设有对挡块进行收纳的内置槽，所述支撑弹簧的一端与挡块连接，所述支撑弹簧的另一端与内置槽的侧壁连接，所述挡块远离支撑弹簧的一侧位于连接杆的上方。

通过采用上述技术方案，将连接杆卡接在收纳槽内部，支撑弹簧支撑挡块的一端移动到连接杆的上方位置，挡块与连接杆相互形成阻挡，可以避免连接杆脱离收纳槽，使圆盖固定盖合在观察窗位置，需要观察时，可以推动挡块收纳在内置槽内部，连接杆可以从收纳槽内脱离出来，圆盖可以翻转开，观察窗供工作人员观察螺旋输送机体内部的状况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收纳槽远离内置槽的侧壁开设有固定槽，所述挡块远离支撑弹簧的一端与固定槽相互配合卡接。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧支撑挡块移动到连接杆的上方，挡块的一端与固定槽相互卡接，可以对挡块的端部进行固定，加强挡块对连接杆的阻挡作用，从而加强对圆盖的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座的顶面开设有与内置槽相连通的避让槽，所述挡块设置有与避让槽滑动连接的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块伸出避让槽可以方便工作人员推动挡块移动，从而方便操作圆盖的固定和分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭盖靠近挂扣的一侧开设有与操作口相对应边缘相互卡接的配位槽。

通过采用上述技术方案，封闭盖盖合在操作口位置时，配位槽与操作口相对应的边缘相互配合卡接，对封闭盖的盖合位置进行预定位，使封闭盖盖合准确，同时加强封闭盖与螺旋输送机体的连接紧密，避免螺旋输送机体内部的粉尘逸出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述观察窗的边缘开设有阶梯槽，所述圆盖与阶梯槽相互配合卡接。

通过采用上述技术方案，将圆盖盖合在观察窗位置时，圆盖与阶梯槽相互配合卡接，对圆盖的盖合位置进行预定位，使圆盖准确盖合在观察窗位置，加强圆盖与封闭盖的连接紧密性，避免螺旋输送机体内部的粉尘逸出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭盖的顶面设置有多个拉环。

通过采用上述技术方案，拉环方便手部带动封闭盖翻转开，便于工作人员操作封闭盖的开合状态。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.封闭盖通过第一固定机构固定盖合在操作口位置，圆盖通过第二固定机构固定盖合在观察窗位置，当螺旋输送机体的内部发生堵塞等其他问题时，可以解除第一固定机构，将封闭盖打开方便对螺旋输送机体内部进行疏通处理，避免粉料在螺旋输送机体内部堵塞降低生产效率，将第二固定机构解除，圆盖可以翻转开，方便工作人员观察螺旋输送机体内部的各个部位的状况，方便及时掌握螺旋机主体内部的突发状况；

2.将封闭盖盖合在操作口位置，挂扣翻转到螺旋输送机体的侧壁，搭柱搭接在挂扣上，拉杆在竖筒内向下移动，使搭柱固定搭接在挂扣内部，使封闭盖固定盖合在操作口位置，将插柱插入相互对齐的穿孔和插孔内部，对拉杆进行固定，避免拉杆在插筒内朝向封闭盖移动，伸缩弹簧支撑插柱插接在相互对齐的穿孔和插孔内部，可以避免插柱脱离出来，加强对封闭盖的固定；

3.将连接杆卡接在收纳槽内部，支撑弹簧支撑挡块的一端移动到连接杆的上方位置，挡块与连接杆相互形成阻挡，可以避免连接杆脱离收纳槽，使圆盖固定盖合在观察窗位置，需要观察时，可以推动挡块收纳在内置槽内部，连接杆可以从收纳槽内脱离出来，圆盖可以翻转开观察窗供工作人员观察。

附图说明

图1是一种干式球磨机的出料输送装置的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大结构示意图；

图3是竖筒和横筒的剖面结构示意图；

图4是一种干式球磨机的出料输送装置的侧剖结构示意图；

图5是图1中b部分的局部放大结构示意图；

图6是固定座的剖面结构示意图。

图中，1、球磨机；2、螺旋输送机体；21、操作口；22、配位槽；23、竖筒；231、穿孔；232、拉杆；2321、插孔；233、连杆；234、搭柱；24、横筒；241、插柱；242、伸缩弹簧；3、储料罐；4、封闭盖；41、观察窗；42、阶梯槽；43、拉环；44、挂扣；5、圆盖；51、连接杆；6、固定座；61、收纳槽；62、内置槽；63、固定槽；64、支撑弹簧；641、挡块；65、避让槽；651、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种干式球磨机的出料输送装置，包括球磨机1、螺旋输送机体2和储料罐3，球磨机1的出料端与螺旋输送机体2的进料端相连通，螺旋输送机体2的出料端与储料罐3的进料口相连接。螺旋输送机体2位于进料端和出料端之间的顶面开设有操作口21，螺旋输送机体2位于操作口21的一侧铰接有封闭盖4，封闭盖4配合罩设于操作口21位置，封闭盖4通过第一固定机构与螺旋输送机体2相互固定。

参照图2和图3，第一固定机构包括挂扣44、搭柱234和插柱241，挂扣44转动连接于封闭盖4远离与螺旋输送机体2相铰接的一侧，挂扣44远离封闭盖4的一端弯弧设置。螺旋输送机体2靠近挂扣44的一侧壁两侧均固定有竖筒23，竖筒23内穿设有拉杆232，搭柱234的长度大于挂扣44的长度，搭柱234的两端伸出挂扣44且分别与两个拉杆232相互铰接，搭柱234与挂扣44的弯弧位置相互配合搭接，将封闭盖4固定盖合在操作口21（参照图1）位置。

竖筒23的侧壁垂直连接有相连通的横筒24，插柱241穿设于横筒24，插柱241的侧壁套设有伸缩弹簧242，伸缩弹簧242的一端与插柱241相连接，伸缩弹簧242的另一端与横筒24相连接。竖筒23背向横筒24的侧壁开设有与插柱241相互对齐的穿孔231，拉杆232的侧壁开设有多个供插柱241插入的插孔2321，伸缩弹簧242支撑插柱241插接于相互对齐的插孔2321内部，对拉杆232进行固定，拉杆232对搭柱234进行拉伸，使其固定搭扣在挂扣44内部。穿孔231与不同的插孔2321相互对齐时，拉杆232的位置相对应发生变化，拉杆232向上移动时，搭柱234可以从挂扣44内脱离出来，封闭盖4可以绕铰接点翻转开，可以对螺旋输送机体2内部的堵塞部位进行疏通。

参照图4，封闭盖4靠近挂扣44的一侧开设有配位槽22，配位槽22与操作口21相对应的侧壁配合卡接，对封闭盖4的闭合位置进行预定位，使封闭盖4与螺旋输送机体1盖合紧密。封闭盖4的顶面固定有多个拉环43，拉环43方便工作人员手部对封闭盖4进行翻转操作。

参照图5和图6，封闭盖4上开设有多个观察窗41（参照图4），观察窗41配合罩设有圆盖5，圆盖5的顶面固定有连接杆51，连接杆51的长度大于圆盖5的直径，连接杆51的一端与封闭盖4位于观察窗41的边缘相互铰接，连接杆51的另一端通过第二固定机构与封闭盖4相互固定。

第二固定机构设置为挡块641和支撑弹簧64，封闭盖4的顶面且位于连接杆51的一端固定有固定座6，固定座6位于连接杆51远离其与封闭盖4相铰接的一端，固定座6的顶面开设有与连接杆51远离其与封闭盖4相铰接一端相互卡接的收纳槽61，收纳槽61的其中一侧壁开设有内置槽62，挡块641滑动设置于内置槽62内部，支撑弹簧64的一端与挡块641连接，支撑弹簧64的另一端与内置槽62的槽底相连接，挡块641远离支撑弹簧64的一端伸出内置槽62，且位于连接杆51上方。

支撑弹簧64对挡块641提供作用力，使挡块641固定位于连接杆51的上方，挡块641的底面与连接杆51相互抵接，将连接杆51固定在收纳槽61内部，从而使圆盖5固定盖合在观察窗41位置。挡块641可以收容在收纳槽61内部，使挡块641脱离连接杆51的上方位置，连接杆51可以从收纳槽61内部脱离出来，从而对圆盖5进行翻转，方便工作人员在观察窗41位置观察螺旋输送机体1内部的情况。

收纳槽61远离内置槽62的侧壁开设有固定槽63，当支撑弹簧64支撑挡块641移动到连接杆51的上方位置时，挡块641远离支撑弹簧64的一端与固定槽63相互卡接，对挡块641进行固定，从而加强对圆盖5的固定效果。固定座6的顶面开设有贯穿内置槽62的避让槽65，挡块641上固定有伸出避让槽65的滑块651，滑块651与避让槽65滑动连接，滑块651方便手部带动挡块641在内置槽62和收纳槽61之间移动，从而方便对圆盖5进行固定或分离的操作。

参照图4，观察窗41的边缘开设有阶梯槽42，圆盖5的边缘与观察窗41的侧壁配合卡接，对圆盖5的闭合位置进行预定位，使圆盖5紧密盖合在观察窗41位置。

本实施例的实施原理为：将封闭盖4盖合在操作口21位置，将搭柱234搭扣在挂扣44的弯弧位置，拉杆232在竖筒23内向下拉动搭柱234，使搭柱234固定在挂扣44内部，伸缩弹簧242支撑插柱241插接在对齐的穿孔231和插孔2321内部，对拉杆232进行固定，从而加强对封闭盖4的固定。将圆盖5盖合在观察窗41位置时，圆盖5与阶梯槽42相互配合卡接，对圆盖5的盖合位置进行预定位，连接杆51卡接在收纳槽61内部，支撑弹簧64支撑挡块641移动到连接杆51上方，挡块641对连接杆51形成阻挡作用，避免连接杆51脱离收纳槽61，从而使圆盖5固定盖合在观察窗41位置。操作口21和观察窗41均方便工作人员掌握螺旋输送机体2内部的状况，以及时解决螺旋输送机体2内部的突发状况，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。