一种高效率螺旋输送机的制作方法

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体涉及一种高效率螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。而现有的螺旋输送机往往在卸料时会发生物料堆积现象，容易造成出口堵塞，需要人工疏通，或加装打散机构，在一定程度上影响工作效率或增大了能耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率螺旋输送机，包括机体，输送舱，电机，支座，所述机体呈卧式中空柱状，一段置于支撑板的上表面，所述机体内部中空部分为所述输送舱，所述输送舱内横向贯穿设置有螺旋轴，所述螺旋轴外表面一周环绕固定有旋转叶片，所述螺旋轴一端通过固定端固定于所述机体一端内壁，所述螺旋轴另一端通过连接件轴接有联轴器，所述联轴器位于所述机体一端的外部，并且所述联轴器连接有减速器，所述减速器连接所述电机，所述减速器下端通过固定套紧固于所述支撑板的靠近一端处，所述支撑板下方有承重板固定支撑于所述底板，所述底板靠近一端处安装有伺服电机，所述伺服电机连接有连接杆，所述连接杆呈“l”型，所述连接杆一端连接有推杆，所述推杆一端接触出料斗，所述出料斗上端滑动卡接轨道盒，所述轨道盒焊接于所述机体底部远离所述联轴器一端处，所述轨道盒包括第一通孔，滑轨和复位弹簧，所述轨道盒中部贯穿开设有所述第一通孔连通所述输送舱，所述轨道盒上表面为吻合所述机体表面的弧面，下表面为矩形面，下表面两边缘处分别设置有滑轨，所述滑轨一端处装配有所述复位弹簧，所述支座设置有两组，分别位于所述机体和所述支撑板的两侧，即底部固定于所述底板两边缘处。

优选的，所述滑轨设置有两组，所述复位弹簧设置有两组。

优选的，所述出料斗包括第二通孔，空心连接件，罩体，所述出料斗中部开设有第二通孔，所述第二通孔较所述第一通孔稍大，所述第二通孔连通所述第一通孔及所述输送舱，所述出料斗上端为所述空心连接件，所述空心连接件下端连接有所述罩体，所述罩体呈空心梯体。

优选的，所述空心连接件两边缘处一体成型有“t”形凸起的所述滑道，相对应地滑动卡接于所述滑轨中，即所述滑道设置有两组。

优选的，所述空心连接件一侧中部安装有管状的限位鞘，所述限位鞘内活动套接所述推杆的一端，所述限位鞘里侧内壁粘贴有缓冲垫。

优选的，所述机体上表面设置有进料口，所述进料口内部连通至所述输送舱，且所述进料口上端安装有开合闸门。

优选的，所述机体上端装配有控制面板，所述控制面板位于所述进料口一侧，且与所述进料口平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)配合伺服电机和复位弹簧，使得出料口可持续抖动，令出料时更加顺畅，不易发生堵塞，无需人工疏通，有效提高工作效率。

(2)工作人员通过控制面板操控电机及伺服电机运作，再手动倒入物料，即可自动完成输送过程，全程只需要一至两人即可，节省人力物力，操作简单且机器能耗低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的轨道盒内部结构示意图；

图5为本实用新型的出料斗结构立体示意图。

图中：1、机体；2、输送舱；3、控制面板；4、进料口；5、电机；6、减速器；7、联轴器；8、支撑板；9、固定套；10、承重板；11、底板；12、支座；13、伺服电机；14、连接杆；15、推杆；16、轨道盒；160、第一通孔；161、滑轨；162、复位弹簧；17、出料斗；170、第二通孔；171、空心连接件；172、滑道；173、限位鞘；174、缓冲垫；175、罩体；18、固定端；19、螺旋轴；20、旋转叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种高效率螺旋输送机技术方案：

一种高效率螺旋输送机，包括机体1，输送舱2，电机5，支座12，机体1呈卧式中空柱状，一段置于支撑板8的上表面，机体1内部中空部分为输送舱2，输送舱2内横向贯穿设置有螺旋轴19，螺旋轴19外表面一周环绕固定有旋转叶片20，螺旋轴19一端通过固定端18固定于机体1一端内壁，螺旋轴19另一端通过连接件轴接有联轴器7，联轴器7位于机体1一端的外部，并且联轴器7连接有减速器6，减速器6连接电机5，减速器6下端通过固定套9紧固于支撑板8的靠近一端处，支撑板8下方有承重板10固定支撑于底板11，底板11靠近一端处安装有伺服电机13，伺服电机13连接有连接杆14，连接杆14呈“l”型，连接杆14一端连接有推杆15，推杆15一端接触出料斗17，出料斗17上端滑动卡接轨道盒16，轨道盒16焊接于机体1底部远离联轴器7一端处，轨道盒16包括第一通孔160，滑轨161和复位弹簧162，轨道盒16中部贯穿开设有第一通孔160连通输送舱2，轨道盒16上表面为吻合机体1表面的弧面，下表面为矩形面，下表面两边缘处分别设置有滑轨161，滑轨161一端处装配有复位弹簧162，支座12设置有两组，分别位于机体1和支撑板8的两侧，即底部固定于底板11两边缘处，保证机器运行时的整体稳定性。

在本实施例中，优选的，滑轨161设置有两组，复位弹簧162设置有两组，配合使得滑道172在其中做来回往复运动。

在本实施例中，优选的，出料斗17包括第二通孔170，空心连接件171，罩体175，出料斗17中部开设有第二通孔170，第二通孔170较第一通孔160稍大，第二通孔170连通第一通孔160及输送舱2，出料斗17上端为空心连接件171，空心连接件171下端连接有罩体175，罩体175呈空心梯体，便于连通输送舱2，使得物料顺畅卸下。

在本实施例中，优选的，空心连接件171两边缘处一体成型有“t”形凸起的滑道172，相对应地滑动卡接于滑轨161中，即滑道172设置有两组，配合伺服电机13的驱动，令17在16中可来回抖动。

在本实施例中，优选的，空心连接件171一侧中部安装有管状的限位鞘173，限位鞘173内活动套接推杆15的一端，限位鞘173里侧内壁粘贴有缓冲垫174，起到缓冲静音作用，有效降低碰撞产生的噪音。

在本实施例中，优选的，机体1上表面设置有进料口4，进料口4内部连通至输送舱2，且进料口4上端安装有开合闸门，机器静止时闸门处于关闭状态，使得进料口4密闭，起到防尘作用。

在本实施例中，优选的，机体1上端装配有控制面板3，控制面板3位于进料口4一侧，且与进料口4平行，便于工作人员操控机器。

本实用新型的工作原理及使用流程：该高效率螺旋输送机，工作时需连接电源，在控制面板3上操作启动电机5和伺服电机13，电机5开始运转通过联轴器7带动机体1内部的螺旋轴19和旋转叶片20转动，电机5连接的减速器6和联轴器7，可在运转过程中对电机5起到保护作用，一定程度上延长电机5的使用寿命。同时，打开进料口4上的活动闸门，将待传输的物料倒入输送舱2内，通过电机5轴接的螺旋轴19和旋转叶片20转动，在输送舱2内部对物料进行输送。而伺服电机13的运转带动连接杆14连接的推杆15横向做往返运动，使得推杆15的一端间断性碰撞出料斗17上的空心连接件171，即推杆15的一端在伺服电机13驱动下间断性插入限位鞘173内进行碰撞，接触面粘贴有缓冲垫174起到缓冲作用，减少噪音。从而，推杆15推动出料斗17，使得滑道172卡接在滑轨161中滑动位移，在惯性作用下滑道172被撞至滑轨161一端的复位弹簧162处时，复位弹簧162瞬间被压缩发生形变，之后快速恢复将滑道172沿滑轨161向外弹回，重复此过程即达成出料斗17的持续震动效果。使得物料传输至出料斗17处导出更加顺畅，出料时不易发生堵塞，有效提高物料的导出速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。