一种新型选矿用湿式溢流型球磨机的制作方法

本实用新型涉及化学、冶金类，肥料的制造，尤指一种新型选矿用湿式溢流型球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业，筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等），当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石，同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

现有技术的球磨机通常采用单筒研磨，物料从一端进入球磨机一直在球磨机内部进行研磨，这样会导致有的物料被研磨得过细而有的物料确没有被研磨细致，同时研磨所产生的细料也会成为缓冲层而对大颗粒物料形成缓冲层，导致研磨不充分。

技术实现要素：

针对上述问题本实用新型提供了一种新型选矿用湿式溢流型球磨机，该设备结构合理规范，使用方便，通过将球磨机分为两段，同时在粗磨区将衬板和筛网结合起来作为内筒体，能有效的在不降低研磨效果的同时将达到适合的颗粒的矿石筛分出来，加入精磨去进行研磨。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型选矿用湿式溢流型球磨机，包括机体，进料口，出料口，精磨区，齿盘，齿轮，驱动电机，辅轮，外壳，内筒体，其特征在于：机体左端上部设置有进料口，机体右端下部设置有出料口，辅轮与机体底部外表面相配合，机体中部外表面设置有齿盘，驱动电机左端设置有齿轮，齿轮与齿盘形成配合，机体左部设置有外壳，外壳内部设置有内筒体，内筒体上间隔设置有筛网和衬板，内筒体内部设置有若干大球体，机体右端设置有精磨区，精磨区内部设置有小球体。

作为本实用新型的进一步改进，所述机体中心位置设置有转轴，转轴上设置有若干搅拌杆，转轴左端通过皮带连接搅拌电机。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果是：

通过本实用新型的合理设计，驱动电机带动齿轮转动从而去驱动机体转动对矿石进行研磨，通过内筒体与外壳的设计形成夹套，大球体在内筒体内部进行运动从而对矿石进行研磨打碎，内筒体上间隔设置衬板与筛网，在不降低球磨机研磨效果的同时，将符合筛选条件的矿石进行筛分，进入精磨区进研磨，通过两段研磨起到良好的破碎研磨效果，同时搅拌电机带动转轴转动对机体内部进行一个有效的搅拌，达到增强研磨效果。

附图说明

图1是一种新型选矿用湿式溢流型球磨机结构示意图；

图2是一种新型选矿用湿式溢流型球磨机所设内筒体结构示意图；

图中1-皮带；2-搅拌电机；3-辅轮；4-筛网；5-大球体；6-搅拌杆；7-齿轮；8-驱动电机；9-小球体；10-出料口；11-进料口；12-衬板；13-内筒体；14-外壳；15-齿盘；16-转轴；17-精磨区；18-机体。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示一种新型选矿用湿式溢流型球磨机，包括机体18，进料口11，出料口10，精磨区17，齿盘15，齿轮7，驱动电机8，辅轮3，外壳14，内筒体13，其特征在于：机体18左端上部设置有进料口11，机体18右端下部设置有出料口10，辅轮3与机体18底部外表面相配合，机体18中部外表面设置有齿盘15，驱动电机8左端设置有齿轮7，齿轮7与齿盘15形成配合，机体18左部设置有外壳14，外壳14内部设置有内筒体13，内筒体13上间隔设置有筛网4和衬板12，内筒体13内部设置有若干大球体5，机体18右端设置有精磨区17，精磨区17内部设置有小球体9，所述机体18中心位置设置有转轴16，转轴16上设置有若干搅拌杆6，转轴16左端通过皮带1连接搅拌电机2，通过本实用新型的合理设计，驱动电机带动齿轮转动从而去驱动机体转动对矿石进行研磨，通过内筒体与外壳的设计形成夹套，大球体在内筒体内部进行运动从而对矿石进行研磨打碎，内筒体上间隔设置衬板与筛网，在不降低球磨机研磨效果的同时，将符合筛选条件的矿石进行筛分，进入精磨区进研磨，通过两段研磨起到良好的破碎研磨效果，同时搅拌电机带动转轴转动对机体内部进行一个有效的搅拌，达到增强研磨效果。