一种切割装置的制作方法

本发明属于木工领域，尤其是涉及一种切割装置。

背景技术：

木料在下料过程中需使用锯台，目前市场上普通锯台多是简单的平面结构，锯料时尺寸都靠视觉丈量，无法固定，造成下料尺寸不精确，且锯料过程中料粉尘较大，对人的呼吸有一定的影响，锯后的木料掉落后，由于尺寸不一致且无收集箱，给收集整理工作带来不便，而且由于锯盘外露，操作人员在使用过程很容易碰伤。因此有必要对锯台进行改进，提高锯台的工作效率，安全可靠性和下料木材的准确性。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是在于提供一种切割装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种切割装置包括操作台，所述操作台上方居中位置设有锯盘，且所述锯盘垂直于所述操作台，所述操作台边缘上方设有固定挡板，且所述固定挡板所在的平面与所述边缘所在直线为同一平面。

所述操作台与所述锯盘垂直的一侧设有木屑收集箱，所述操作台与所述木屑收集箱的连接处设有开孔。

所述木屑收集箱上方设有防尘罩。

所述操作台上方设有推料定位板，所述推料定位板垂直于所述固定挡板。

所述推料定位板与所述操作台可拆卸连接。

所述操作台上方与锯盘垂直处设有推料扶手，所述推料扶为“U”形，所述“U”形的中心线与所述锯盘的中心面位于同一水平面上。

所述操作台安装固定挡板的一侧设有堆料槽斜坡，所述堆料槽斜坡为截面是直角三角形的三角体，所述直角三角形的一直角边所在的平面与所述操作台的下方位于同一水平面上，另一直角边与所述木屑收集箱与所述操作台重合的面位于同一水平面上。

所述堆料槽斜坡的斜面与地面的夹角为30度～60度。

本发明具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本发明操作台上固定的固定挡板与锯盘的距离可以固定所锯木材的尺寸，不用人为目测，尺寸准备，精度高；2、操作台与木屑收集箱连接处设有的开孔能及时的收集加工后的木屑，同时还降低了粉尘，便于好的工作环境的维护；3、木屑收集箱上设有的防尘罩有效防止了下料过程中灰尘的蔓延，便于好的工作环境的维护，也便于人员操作；4、推料定位板的设置有利于在保证木料切割完成的前提下减少多余的操作，提高工作效率；5、可拆卸式的推料定位板有利于不同规格下料的需求；6、推料扶手的增加和其“U”形设计，使得操作人员在工作过程中手部远离锯盘的危险区域；7、堆料槽斜坡方便堆叠下料完成后规格一致的木料，便于收集和转运；8、堆料槽斜坡采用的角度在保证方便堆叠的同时也起到一定的缓冲作用，避免木料之间大力撞击造成不必要的碰伤或者损坏。

附图说明

图1是本发明一种切割装置的整体示意图。

图2是本发明推料扶手的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本发明为一种切割装置，包括操作台1，堆料槽斜坡2，固定挡板3，锯盘4，木屑收集箱5，推料定位板6，防尘罩7和推料扶手8。

操作台1的上方设有固定挡板3和锯盘4，操作台1上方的居中位置设有锯盘4，且锯盘4垂直于操作台1，操作台1边缘上方设有固定挡板3，边缘线与固定挡板3所在的平面位于同一水平面上，这样固定档板3与锯盘4之间的距离固定，操作人员在木材下料过程中就无需人工目测下料长度，此结构保证了下料尺寸的固定性，提高了下料的精度；操作台1与锯盘垂直的一侧固定木屑收集箱5，且木屑收集箱5两端与操作台1的两端对齐，木屑收集箱5与操作台1的连接处设有开孔11，下料过程中形成的木屑通过孔11顺利进入到木屑收集箱5中，这种结构有利于下料过程木屑的收集，免除了加工后对木屑的二次收集和处理，避免了重复劳动，提升工作效率还保护工作环境；同时木屑收集箱5固定有防尘罩7，有利于木屑的收集，也有效防止了下料过程中灰尘的蔓延，便于好的工作环境的维护，也便于人员操作；

操作台1上方垂直于固定挡板处设有推料定位板6，推料定位板6位于木屑收集箱5和锯盘4之间，可用来挡住加工完成的木料，保证了木料在加工完成，并且减少了多余的操作，提高了工作效率，且推料定位板6可以拆卸，根据不同的客户需求进行选择性安装；在工作状态下，操作台1上方与锯盘4垂直处设有推料扶手8，如图2，推料扶手8是可移动的“U”结构，“U”形结构的中心线与锯盘4的中心面位于同一水平面上，操作人员通过推料扶手8将木料不断的推进，完成木料的下料，在推进过程，锯盘4位于此“U”形槽内，避免了与锯盘4干涉的同时还能保证操作人员的手部远离锯盘，保证了工作人员的安全，提高了锯台的稳定性和安全性；操作台1固定挡板3的一侧还固定有堆料槽斜坡2，堆料槽斜坡2为截面是直角三角形的三角体，直角三角形的一直角边所在的平面与所述操作台的下方位于同一水 平面上，另一直角边与所述木屑收集箱5与所述操作台重合的面位于同一水平面上，此结构方便堆叠下料完成后规格一致的木料，便于收集和转运；堆料斜坡2的斜面与底面的夹角为30度～60度，在保证方便堆叠的同时也起到一定的缓冲作用，避免木料之间大力撞击造成不必要的碰伤或者损坏。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。