一种球‑棒磨机的制作方法

本实用新型属于矿山磨矿设备的技术领域，尤其是涉及一种球-棒磨机。

背景技术：

在机械设备中，借助于介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业为磨矿作业。磨矿作业的目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。在选矿厂磨矿作业中普遍使用的磨矿机包括球磨机和棒磨机，球磨机的磨矿介质为钢球，通过钢球在磨机的卸落和研磨作用对矿石进行破碎磨矿，相对处理量较大，球与球，球与矿之间为点接触，过磨现象严重。棒磨机的磨矿介质为钢棒，工作时，钢棒与钢棒线接触,大的物料首先受到磨碎,具有选择性磨碎作用，棒磨产品粒度范围较窄,产品粒度均匀,过粉碎现象较少,相同规格的条件下，棒磨机单位处理能力小于球磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种球-棒磨机，提高磨机处理能力和碎矿成品质量，有效防止过磨现象产生。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种球-棒磨机，包括驱动-传动装置和与此驱动-传动装置相连接的磨矿筒体及分别设在此磨矿筒体两端的进料端盖、出料端盖，在所述磨矿筒体的轴向中部设有隔断装置，此隔断装置将所述磨矿筒体内腔空间分割成球磨室和棒磨室，此球磨室和棒磨室在旋转中心处通过圆孔相连通。

所述的隔断装置由与所述磨矿筒体的内壁固定连接的环形隔板，均匀分布在此环形隔板上的若干个径向筋板，分别设在两相邻径向筋板之间的若干组格栅和铺设在所述环形隔板上及径向筋板上的耐磨衬板组所组成，所述的若干个径向筋板与环形隔板一起构成若干个扇形区，所述的若干组格栅分别对应布置在所述的各个扇形区内，而且每个格栅的外侧板与所述径向筋板在环形隔板上构成若干个径向溜槽。

所述若干个径向筋板的数量为8个，所述若干组格栅的数量8个，所述的若干个径向溜槽为16个。

本实用新型的优点是：

本实用新型根据不同钢球和钢棒两种磨矿介质在磨矿过程中的作用特点，在同一个磨矿筒体中实现粗粒级物料球磨，细粒级物料棒磨，同等规格条件下，相较棒磨机，提高了磨机处理能力，相较球磨机其产品粒度范围窄，能够有效防止过磨现象产生。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A向视图。

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的一种球-棒磨机，包括驱动-传动装置7和与此驱动-传动装置7相连接的磨矿筒体2及分别设在此磨矿筒体2两端的进料端盖1、出料端盖6，在所述磨矿筒体2的轴向中部设有隔断装置，此隔断装置将所述磨矿筒体内腔空间分割成球磨室3和棒磨室8，此球磨室和棒磨室在旋转中心处通过圆孔9相连通。球磨室3内装有用于磨矿的钢球，棒磨室8内装有用于磨矿的钢棒，工作中矿料通过进料端盖首先进入球磨室进行第一次碎磨作业，下一步是磨球室的磨矿产品进入棒磨室进行第二次碎磨作业，棒磨室的磨矿产品通过出料端盖排出。

所述的隔断装置由与所述磨矿筒体的内壁固定连接的环形隔板5，均匀分布在此环形隔板5上的若干个径向筋板4，分别设在两相邻径向筋板之间的若干组格栅10和铺设在所述环形隔板上及径向筋板上的耐磨衬板组所组成，耐磨衬板根据环形隔板及径向筋板的形状加工成各种符合安装要求的形状，然后用沉头螺钉分别固定在环形隔板、径向筋板的工作面上，所述的若干个径向筋板与环形隔板一起构成若干个扇形区，所述的若干组格栅分别对应布置在所述的各个扇形区内，格栅在扇形区内处于中间位置，而且每个格栅外侧板与所述径向筋板构成若干个径向溜槽11。此径向溜槽也为扇形，工作时球磨室的磨矿产品通过格珊进入扇形区，随着磨矿筒体旋转提升并沿着径向溜槽11流至环形隔板5上的圆孔9，通过此孔强制排矿至后部棒磨室，对物料进行进一步细磨，合格产品通过出料端盖的中空轴颈溢流出筒外。

所述若干个径向筋板的数量为8个，所述若干组格栅的数量8个，所述的若干个径向溜槽为16个。