本实用新型涉及铁氧体磁性材料生产领域，特别是一种物料粉碎、振筛、收尘一体机。
背景技术：
铁氧体磁性材料生产过程中，需要对原材料进行球磨，球磨之后会产生球状物料及粉末，并且球状物料的大小不一，因此需要对球状物料进行分级，同时需要对产生的粉尘进行收集集中处理，而现有的球磨、分级和收尘作业为不同的工序，耗时长、效率低，无法满足高效生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种物料粉碎、振筛、收尘一体机，能够一步化实现物料的粉碎、振筛、收尘作业，提高物料加工的效率，同时能够将产生的粉尘进行收集再利用，节约原材料成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种物料粉碎、振筛、收尘一体机，包括吊装装置、球磨机、振筛机和收尘器，球磨机通过支架固定设置，吊装装置设置在球磨机一旁，球磨机底部的球磨机出料口与绞龙一端连接，绞龙另一端与振筛机连接，收尘器通过收尘管与绞龙一端连接，收尘器与绞龙的连接位置位于绞龙与振筛机连接的一端。
优选的方案中，所述的吊装装置上端设有可旋转的吊装装置水平段，吊装装置水平段底面上设有可在吊装装置水平段上滑动的电动葫芦，电动葫芦上设有第一吊装绳和第二吊装绳，第一吊装绳和第二吊装绳将物料箱固定。
优选的方案中，所述的第一吊装绳固定在物料箱的一端，第二吊装绳固定在物料箱的中间位置。
优选的方案中，所述的球磨机上方设有球磨机进料口。
优选的方案中，所述的收尘器底部设有收尘器出料口，收尘器出料口下方设置粉尘收集盒。
本新型所提供的一种物料粉碎、振筛、收尘一体机，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）实现了物料的球磨、输送、振筛分级和粉尘物料收集多项作业的一体化，大大提升了上述工序的效率，缩短了加工耗时；
（2）球磨产生的不同大小的球状物料能够分级收集，由于不同需求的加工生产中，提升了产品质量；
（3）球磨过程中产生的粉状物料能够进行回收，一方面避免了粉尘对生产车间的污染，另一方面避免了物料的浪费，收集后的粉状物料能够利用与其他生产加工中，减少了物料成本投入。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：吊装装置1，吊装装置水平段2，电动葫芦3，物料箱4，第一吊装绳5，第二吊装绳5’， 球磨机6，球磨机进料口7，球磨机出料口8，绞龙9，振筛机10，收尘器11，收尘器出料口12，粉尘收集盒13，收尘管14，支架15。
具体实施方式
如图中，一种物料粉碎、振筛、收尘一体机，包括吊装装置1、球磨机6、振筛机10和收尘器11，球磨机6通过支架15固定设置，吊装装置1设置在球磨机6一旁，球磨机6底部的球磨机出料口8与绞龙9一端连接，绞龙9另一端与振筛机10连接，收尘器11通过收尘管14与绞龙9一端连接，收尘器11与绞龙9的连接位置位于绞龙9与振筛机10连接的一端。
优选的方案中，所述的吊装装置1上端设有可旋转的吊装装置水平段2，吊装装置水平段2底面上设有可在吊装装置水平段2上滑动的电动葫芦3，电动葫芦3上设有第一吊装绳5和第二吊装绳5’，第一吊装绳5和第二吊装绳5’将物料箱4固定。利用电动葫芦能够将物料吊装至较高位置的球磨机中，无需人工上料，提升了上料效率，减少了人工成本投入。
优选的方案中，所述的第一吊装绳5固定在物料箱4的一端，第二吊装绳5’固定在物料箱4的中间位置。
优选的方案中，所述的球磨机6上方设有球磨机进料口7。
优选的方案中，所述的收尘器11底部设有收尘器出料口12，收尘器出料口12下方设置粉尘收集盒13。采用上述结构，能够将粉尘物料进行收集，避免了粉尘对生产车间的环境造成污染，同时将粉尘收集后应用于其他加工工序中，节约了原料成本。
本新型的具体工作流程如下：
将物料放入物料箱4中，利用吊装装置1吊装物料箱4至球磨机6的球磨机进料口7上方，操作第一吊装绳5收缩，第二吊装绳5’不动，此时物料箱4倾斜，物料进入球磨机6中，物料经球磨机6球磨加工之后，由球磨机出料口8进入绞龙9，绞龙9将物料输送至振筛机10中，输送过程中，收尘器11产生负压将绞龙9内的粉状物料吸收并由收尘器出料口12输出至粉尘收集盒13中，而球状物料则在振筛机10进行分级。