本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色金属与有色金属等生产行业，可对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
现有的球磨系统流程一般为物料加入到球磨机进行研磨后由出料管排出，但传统球磨机采用单一的出料管形式排料，造成排料不彻底，残余的物料会进入下一批次物料的研磨，影响物料的性能。
公开号为CN204974059U的中国实用新型于2016年1月20日公开了一种球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体两端通过联轴器与用于固定球磨机本体的机架相连接；所述球磨机本体顶部一侧设置有压力控制装置和压力检测装置，所述压力检测装置的一端插入球磨机本体内部；所述球磨机本体底端安装有出料装置，所述出料装置包括出料口，出料口设有两个，两个出料口分别通过出料管连通至出料漏斗，所述出料漏斗的出料口通过出料管连接至物料抽取装置。
公开号为CN202460756U的中国实用新型专利于2012年10月3日公开了一种重质碳酸钙用球磨机出料装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体底部设有两个出料口，所述两个出料口分别通过出料管连通至出料漏斗，所述出料漏斗的出料口管道连接至物料抽取装置。
以上实用新型专利均通过连接抽料装置提高了球磨机的排料量，但是存在一个缺陷，即无法对端盖和滚筒之间形成90度的夹角处堆积的物料进行有效排除，容易在该处形成物料堆积，影响球磨机的工作效率和新物料的质量。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的球磨机排料不彻底的缺陷，本实用新型公开了一种球磨机，采用本实用新型能够对球磨机滚筒死角内的物料进行有效的清理，提高了球磨机的生产效率和产品质量。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种球磨机，包括机架和滚筒，其特征在于：所述滚筒为双层结构，从内到外依次为第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒为筛网式结构；所述第一滚筒与第二滚筒之间设置有带喷嘴的输气管，输气管穿过第二滚筒的端面与空压机相连；第二滚筒底端设置有出料口，出料口与物料抽取装置相连。
所述第二滚筒包括滚筒上体和滚筒下体，滚筒下体固定安装于机架上，滚筒上体与滚筒下体活动连接。
所述滚筒下体上设置有滚动轴承，第一滚筒安装于滚动轴承上。
所述滚筒上体和滚筒下体的贴合面设置有密封条。
所述输气管上设置有竖直管，喷嘴安装于竖直管上，所述输气管上还设置有调节阀。
所述第一滚筒上的筛孔为锥形结构，小口端位于滚筒内表面，大口端位于滚筒外表面。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型所述的一种球磨机，包括机架和滚筒，所述滚筒为双层结构，从内到外依次为第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒为筛网式结构；所述第一滚筒与第二滚筒之间设置有带喷嘴的输气管，输气管穿过第二滚筒的端面与空压机相连；第二滚筒底端设置有出料口，出料口与物料抽取装置相连；本实用新型通过压缩空气吹扫的方式能够较好的清理球磨机滚筒死角，同时通过物料抽取装置实现了物料的快速排放，本实用新型具有生产效率高，设备能耗低等优点。
2、本实用新型所述第二滚筒包括滚筒上体和滚筒下体，滚筒下体固定安装于机架上，滚筒上体与滚筒下体活动连接，方便了设备的检修，降低了设备的维护成本。
3、本实用新型所述滚筒上体和滚筒下体的贴合面设置有密封条，滚筒上体与第一滚筒的贴合面，滚筒下体与第一滚筒的贴合面均设置有密封条，保证滚筒的密闭性，避免生产过程中物料泄漏造成的污染及浪费。
4、本实用新型所述输气管设置有竖直管，喷嘴安装于竖直管上，所述输气管上还设置有调节阀，提高压缩空气对第一滚筒上附着物的清理效果。
5、本实用新型所述第一滚筒上的筛孔为锥形结构，小口端位于滚筒内表面，大口端位于滚筒外表面，保证球磨机的生产质量，同时避免上空堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图标记：1、机架，2、第一滚筒，3、喷嘴，4、输气管，5、空压机，6、出料口，7、物料抽取装置，8、滚筒上体，9、滚筒下体，10、滚动轴承，11、密封条，12、竖直管，13、调节阀，14筛孔。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明
实施例1
如图1所示，一种球磨机，包括机架1和滚筒，所述滚筒为双层结构，从内到外依次为第一滚筒2和第二滚筒，所述第一滚筒2为筛网式结构；所述第一滚筒2与第二滚筒之间设置有带喷嘴3的输气管4，输气管4穿过第二滚筒的端面与空压机5相连；第二滚筒底端设置有出料口6，出料口6与物料抽取装置7相连。
工作时，第一滚筒研磨完成的物料通过筛孔进入第二滚筒内，通过抽料装置将物料抽出第二滚筒，同时通过输气管和喷嘴向滚筒喷射高压气体，避免死角处发生堆料，提高球磨机的生产效率。
实施例2
如图1所示，一种球磨机，包括机架1和滚筒，所述滚筒为双层结构，从内到外依次为第一滚筒2和第二滚筒，所述第一滚筒2为筛网式结构；所述第一滚筒2与第二滚筒之间设置有带喷嘴3的输气管4，输气管4穿过第二滚筒的端面与空压机5相连；第二滚筒底端设置有出料口6，出料口6与物料抽取装置7相连。
所述第二滚筒包括滚筒上体8和滚筒下体9，滚筒下体9固定安装于机架1上，滚筒上体8与滚筒下体9活动连接。
所述滚筒下体9上设置有滚动轴承10，第一滚筒2安装于滚动轴承10上。
所述滚筒上体8和滚筒下体9的贴合面设置有密封条11。
所述输气管4设置有竖直管12，喷嘴3安装于竖直管12上，所述输气管4上还设置有调节阀13。
所述第一滚筒2上的筛孔14为锥形结构，小口端位于滚筒内表面，大口端位于滚筒外表面。
本实施例为最佳实施例，将第二滚筒设置为活动连接的滚筒上体和滚筒下体，滚筒下体固定安装于机架上，检修时只需打开滚筒上体即可，提高了设备检修的效率，通过对称设置的喷嘴能够同时对第一滚筒和第二滚筒喷射高压气体进一步避免了死角堆料现象的发生。