一种转轴式球磨机的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种转轴式球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色金属与有色金属等生产行业，可对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

现有的球磨机的工作原理如下，设备运转过程中，球磨机中的物料和研磨球在滚筒的带动下向上作部分圆周运动，然后受重力作用落下，与物料发生撞击达到粉碎物料的目的；但是实际工作过程中研磨球之间也会发生碰撞，不但产生巨大的噪音污染还会升高滚筒的温度，影响滚筒内物料的性质；同时研磨球和物料集中于滚筒底部，当滚筒旋转到底部时，需要增大输出功率才能保证滚筒顺利工作，研磨机的耗电量，生产效率低。

公开号为CN204672342U的实用新型专利与2015年9月30日公开了一种震荡辅助的转轴式球磨机，包括支架，支架上设置有球磨机筒体，球磨机筒体腔室内放置有钢球，球磨机筒体腔室内设有转轴，所述转轴安装在球磨机筒体两端的轴承内，所述转轴在球磨机筒体后端通过联轴器连接减速机，减速机连接驱动电机，所述转轴上连接轮辐和轮圈，轮圈上设置有搅拌桨，搅拌桨上开有可套住钢球的钢球圈，轮圈上还设有震荡板，所述球磨机筒体侧壁上设有进料口，球磨机筒体的前端设有出料口。本实用新型有效提高了球磨机的生产效率。

但是该实用新型存在一个缺陷，即球磨机中的钢球仍然会发生相互撞击，研磨球之间因碰撞发生的能量损失仍然存在，对球磨机的能耗和噪音的降低程度有限，同时研磨球之间大量的不规则碰撞提高了研磨球自身的磨损速度，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的球磨机研磨过程中发热量大、噪音高及能耗高等缺陷，本实用新型公开了一种转轴式球磨机，采用本实用新型能够有效降低球磨机的发热量和能耗。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

一种转轴式球磨机，包括机架和滚筒，滚筒固定安装于机架上，滚筒两端固定安装有滚动轴承，滚动轴承上安装有转轴，其特征在于：所述转轴上设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨球和支撑杆，研磨球通过支撑杆与转轴相连。

所述滚筒内表面设置有环形凹坑，相邻环形凹坑的距离等于研磨球的直径，研磨球位于环形凹坑内。

所述转轴上对称设置有两排支撑杆，两排支撑杆均呈直线分布于转轴外表面。

所述滚筒底端设置有出料口，出料口上设置有滤网，出料口通过出料管与泵机相连。

所述研磨球后端设置有弯折的刮板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括机架和滚筒，滚筒固定安装于机架上，滚筒两端固定安装有滚动轴承，滚动轴承上安装有转轴；所述转轴上设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨球和支撑杆，研磨球通过支撑杆与转轴相连，本实用新型通过将研磨球固定安装于转轴上，避免了研磨球的相互撞击，降低球磨机的能耗及噪音，同时通过转轴的快速转动带动研磨球快速转动，保证了球磨机的生产效率。

2、本实用新型所述滚筒内表面设置有环形凹坑，相邻环形凹坑的距离等于研磨球的直径，研磨球位于环形凹坑内，能够保证研磨球与物料充分接触，提高球磨机的研磨质量；同时还能消除研磨球之间死角。

3、本实用新型所述转轴上对称设置有两排支撑杆，两排连杆均直线分布于转轴外表面，保证转轴的动平衡，提高研磨机安全性能，降低研磨机因碰撞产生的能量损耗，同时避免物料往滚筒侧面运动，保证物料均匀分布于滚筒内。

4、本实用新型所述滚筒底端设置有出料口，出料口上设置有滤网，出料口通过出料管与泵机相连，保证球磨机的出料速度和出料量，提高了球磨机的生产效率。

5、本实用新型所述研磨球后端设置有弯折的刮板，保证滚筒底部的物料始终处于疏松的状态，避免物料块接，提高球磨机的研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒横截面结构示意图；

附图标记：1、机架，2、滚筒，3、滚动轴承，4、转轴，5、研磨球，6、支撑杆，7、环形凹坑，8、出料口，9、出料管，10、泵机，11、刮板。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明

实施例1

如图1所示，一种转轴式球磨机，包括机架1和滚筒2，滚筒2固定安装于机架1上，滚筒2两端固定安装有滚动轴承3，滚动轴承3上安装有转轴4，所述转轴4上设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨球5和支撑杆6，研磨球5通过支撑杆6与转轴4相连。

本实用新型所述球磨机的滚筒固定安装，研磨球通过转轴带动在滚筒中运动，减小了球磨机对电机的功率要求，同时研磨球通过支撑杆固定安装于转轴上，每个研磨球的位置固定，研磨球之间不会发生碰撞，避免了因碰撞引起的能量损失，降低了研磨机工作时的噪音，同时高速旋转的转轴能够保证研磨球的研磨效率，本实用新型具有生产效率高、能耗低等优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种转轴式球磨机，包括机架1和滚筒2，滚筒2固定安装于机架1上，滚筒2两端固定安装有滚动轴承3，滚动轴承3上安装有转轴4，所述转轴4上设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨球5和支撑杆6，研磨球5通过支撑杆6与转轴4相连。

所述滚筒2内表面设置有环形凹坑7，相邻环形凹坑7的距离等于研磨球5的直径，研磨球5位于环形凹坑内7。

所述转轴4上对称设置有两排支撑杆6，两排支撑杆6均直线分布于转轴4外表面。

所述滚筒2底端设置有出料口8，出料口8上设置有滤网，出料口8通过出料管9与泵机10相连。

所述研磨球5后端设置有弯折的刮板11。

球磨机启动后，转轴4带动研磨球5在滚筒2内作圆周运动，研磨球5与物料发生碰撞，使物料粉碎。同时设置于研磨球5后端的刮板11刮动物料，使物料保持疏松状态，研磨达到标准后，启动泵机10抽取滚筒2内的物料。

本实施例作为本实用新型的最佳实施例，包括将滚筒内表面设置多个凹坑，研磨球置于凹坑内，能够有效解决研磨球因自身形状引起的研磨死角的问题，研磨球后端设置弯折的刮板则保证研磨机滚筒内的物料始终处于相对疏松的状态，能够有效提高研磨质量；同时设置于滚筒底端的出料口和泵机能够加快排料速度，进一步提高研磨机的生产效率。本实用新型具有生产效率高、能耗低、噪音低等优点。