一种双盘收线装置的制作方法

本实用新型涉及并带机收线技术领域，尤其涉及到一种双盘收线装置。

背景技术：

随着光缆制造技术的发展，为了减少维护接续的人工成本并节约管道资源，提高施工和使用效率，开发出了带状光缆。光纤带是带状光缆的基本组成元件，光纤带的几何尺寸、机械性能、环境性能、传输性能等直接影响带状光缆的性能。收线装置在光纤带生产设备中使用，配合双带成型光纤带涂覆模具，充分利用uv固化炉空间和光能进行作业，现有技术的收线装置大多为单盘收线，每次作业只能完成单盘收线，工作效率较低，而且现有技术的收线装置在满盘和空盘更换时需要停车或者大大降低生产速度，更换完成后，再重新启动机器或者提高生产速度，能耗较大，而且也会影响工作效率。

因此，为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种双盘收线装置，既可以同时完成两盘产品的收线，又可以在不停车或者不显著降低生产速度的情况下快速完成满盘和空盘更换，使得生产效率以及资源(人员、能耗、设备)使用率得到显著提升。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双盘收线装置，包括：

引线器；

牵引轮组，由引线器引入的两组产品分别通过牵引轮组进入对应设置的储线轮组；

储线轮组，包括一对固定轮组和一对活动轮组，通过调整一对活动轮组的间距为收线换盘预留有操作时间；

收线机构，包括底座、收线盘和驱动件，收线盘设于底座上，驱动件驱动收线盘转动实现收线作业。

采用以上技术方案，牵引轮组、储线轮组和收线机构的数量均为2个，2个牵引轮组、2个储线轮组或2个收线机构的结构和功能相同。

采用以上技术方案，单个所述牵引轮组包括多个牵引轮，通过多个牵引轮的配合将产品引入储线轮组，且牵引轮的轮轴连接计数脉冲器。

采用以上技术方案，单个所述储线轮组包括立柱，一对固定轮组横向对称设于立柱上，所述立柱上设有滑轨，活动轮组滑动设于滑轨上。

采用以上技术方案，一对活动轮组包括定轮和动轮，定轮固设于立柱上，动轮通过移动装置在所述滑轨上做上下定向移动。

采用以上技术方案，移动装置包括滑座、直线气缸和连接板，直线气缸固设于立柱上，直线气缸的伸缩端通过连接板连接滑座，滑座上安装有动轮，直线气缸驱动连接板带动滑座在滑轨上滑动。

采用以上技术方案，收线机构还包括排线器，排线器通过底板设于滚珠丝杆上，滚珠丝杆带动排线器面对收线盘做左右往复运动。

采用以上技术方案，驱动件为交流伺服电机。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型包括两组装置，可以根据生产车间的场地条件安装为上下排列组合，或者前后串列组合，或者左右排列组合，操作方便，灵活，占用空间少，两组装置可以同时运转完成相同工作，也可单独一个运转，方便实用；

2.本实用新型在不停车或者不显著降低生产速度的情况下快速完成满盘和空盘的更换，使得生产效率以及资源使用率得到显著提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型储线轮组的结构示意图。

图3是本实用新型移动装置的结构示意图。

图中标号说明：1、引线器；2、牵引轮组；21、牵引轮；22、计数脉冲器；31、固定轮组；32、活动轮组；321、定轮组；322、动轮组；33、立柱；34、滑轨；35、移动装置；351、滑座；352、直线气缸；353、连接板；4、收线机构；41、底座；42、收线盘；43、驱动件；44、排线器；45、底板；46、滚珠丝杆；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型提供一种双盘收线装置，包括引线器1；牵引轮组2由引线器1引入的两组产品分别通过牵引轮组2进入对应设置的储线轮组；储线轮组包括一对固定轮组31和一对活动轮组32，通过调整一对活动轮组32的间距为收线换盘预留有操作时间；收线机构4包括底座41、收线盘42和驱动件43，收线盘42设于底座41上，驱动件43驱动收线盘42转动实现收线作业，驱动件43优选为交流伺服电机，交流伺服电机加减速机构联接带动收线盘42收线。

在本实施例中，牵引轮组2、储线轮组和收线机构4的数量均为2个，2个牵引轮组2、2个储线轮组或2个收线机构4的结构和功能相同，两组装置可以根据生产车间的场地条件安装为上下排列组合，或者前后串列组合，或者左右排列组合。操作方便，灵活，占用空间少，而且两组装置可以同时运转完成相同工作，也可单独一个运转，方便实用。

在本实施例中，单个牵引轮组2包括多个牵引轮21，通过多个牵引轮21的配合将产品引入储线轮组，且牵引轮21的轮轴连接计数脉冲器22，具有计米功能，在收线过程中自动计算光纤带的米数，而且牵引轮组2上设置有位置传感器，用于感知生产速率并传信于储线轮组。

在本实施例中，单个储线轮组包括立柱33，一对固定轮组31横向对称设于立柱33上，立柱33上设有滑轨34，活动轮组32滑动设于滑轨34上；

更具体的说，一对活动轮组32包括定轮组321和动轮组322，定轮组321固设于立柱33上，动轮组322通过移动装置35在滑轨34上做上下定向移动，移动装置35包括滑座351、直线气缸352和连接板353，直线气缸352固设于立柱33上，直线气缸352的伸缩端通过连接板353连接滑座351，滑座351上安装有动轮组322，直线气缸352驱动连接板353带动滑座351在滑轨34上滑动，活动轮组32上设有张力传感器，依据牵引轮组2的位置传感器传来的信号，通过移动装置35调整动轮组322的移动方向，通过拉大或者缩小动轮组322和定轮组321之间的距离，保证线缆在储线过程中的张力处于动态平衡，且同时起到缓冲和储备的作用，为收线换盘留足操作时间，从而提高了线缆的生产加工效率；

在实际使用时，位置传感器感知生产速率稍微减小，便传信于张力传感器，这时候直线气缸352动作驱动动轮组322通过滑座351在滑轨34上向下移动，这时候动轮组322和定轮组321的间距增大，即光纤带的行走路径被拉大以为换盘留足操作时间；更换结束后，位置传感器感知生产速率稍微增大，便传信于张力传感器，这时候直线气缸352动作驱动动轮组322通过滑座351在滑轨34上向上移动，这时候动轮组322和定轮组321的间距减小，即光纤带的行走路径被缩短，这时候更换好的空盘开始收线作业。

在本实施例中，收线机构4还包括排线器44，排线器44通过底板45设于滚珠丝杆46上，滚珠丝杆46带动排线器44面对收线盘42做左右往复运动，从储线轮组引出的两组产品经排线器44进入收线机构4，使得光纤带均匀的缠绕在收线盘42上。

本实用新型的工作原理如下：

1.从设备主机出来的两组产品，通过同一个牵引轮组2匀速引出；

2.由牵引轮21进入储线轮组，移动装置35带动动轮组322上下定向移动，通过拉大或者缩小动轮组322和定轮组321的间距，为收线换盘留足操作时间；

3.从储线轮组引出的两组产品经排线器44进入收线机构4。

本实用新型的有益效果：本实用新型在不停车或者不显著降低生产速度的情况下快速完成满盘和空盘的更换，使得生产效率以及资源(人员、能耗、设备)使用率得到显著提升。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。