一种多功能双盘收线并带机的制作方法

本实用新型涉及并带机技术领域，尤其涉及到一种多功能双盘收线并带机。

背景技术：

随着光缆制造技术的发展，为了减少维护接续的人工成本并节约管道资源，提高施工和使用效率，开发出了带状光缆。光纤带是带状光缆的基本组成元件，光纤带的几何尺寸、机械性能、环境性能、传输性能等直接影响带状光缆的性能。目前市场上使用率最高的是4芯、6芯和12芯光纤带，常见的光纤带生产设备是12芯光纤带生产设备，12芯光纤带生产设备每次只能生产单盘12芯光纤带，存在工作效率较低的问题，使得生产效率以及资源(人员、能耗、设备)的使用率得不到合理的使用和提升。

因此，为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种多功能双盘收线并带机，可根据生产需求配置相关设备，实现灵活生产，双盘生产效率翻倍，在尽量不改变现有并带制作工艺的基础上，使得光纤带生产效率提高近一倍，使得生产效率以及资源(人员、能耗、设备)使用率得到显著提升。

技术实现要素：

本实用新型提供一种多功能双盘收线并带机，包括：

放线架，包括支架和多个放线组件，多个放线组件排布在支架上；

涂覆固化系统，设于放线架的后续工位，包括涂覆模具和与所述涂覆模具相连接的固化机构，经过涂覆模具涂覆树脂后的光纤带进入固化机构中进行固化；

收线机构，包括牵引组件、储线组件和收线组件，设于涂覆固化系统的后续工位，用于完成光纤带的收线作业。

采用以上技术方案，多个放线组件均分为两组，两组放线组件对称设置且对称轴位置设置有多个换向轮，通过单个换向轮将每组每列上的放线组件引出的光纤转换方向进行集中排布。

采用以上技术方案，单个所述放线组件包括放线盘、储线轮和张力调节轮，放线盘、储线轮和张力调节轮间隔设置在支架上以实现光纤的放线动作。

采用以上技术方案，所述放线架与涂覆固化系统之间设置有除静电装置。

采用以上技术方案，所述涂覆模具包括上模和下模，上模和下模上对称设有光纤带通道和储存树脂的腔体，腔体包括第一树脂涂覆腔和第二树脂涂覆腔；

所述第一树脂涂覆腔和第二树脂涂覆腔之间设置有分离流道，通过分离流道将经过第一树脂涂覆腔的光纤带组分离成为两根光纤带并导入第二树脂涂覆腔。

采用以上技术方案，所述分离流道的大体结构呈喇叭状，喇叭状的分离流道上设有楔形槽使分离流道等分为两部分。

采用以上技术方案，所述牵引组件包括引线器和多个牵引轮，引线器引出的光纤通过多个牵引轮的配合引入储线组件。

采用以上技术方案，储线组件包括立柱、一对固定轮组和一对活动轮组，通过调整一对活动轮组的间距为收线换盘预留有操作时间；

一对活动轮组包括定轮和动轮，定轮固设于立柱上，动轮通过移动装置在立柱上做上下定向移动以调整与定轮的间距。

采用以上技术方案，收线组件包括底座、收线盘、驱动件和排线器，收线盘设于底座上，驱动件驱动收线盘转动实现收线作业，排线器安装在滚珠丝杆上并在滚珠丝杆的驱动下面对收线盘做左右往复运动。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型可根据生产需求配置相关设备，实现灵活生产，可12芯光纤带单盘生产，也可4芯带和/或6芯带光纤带双盘同时生产，双盘生产效率翻倍，若需要同时生产双盘12芯带只需要增加一组12芯放线架即可；

2.本实用新型双盘收线设计，显著提高生产效率，使得生产效率以及资源(人员、能耗、设备)使用率得到显著提升；

3.本实用新型在尽量不改变现有并带制作工艺的基础上，使得光纤带生产效率提高近一倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型放线架的结构示意图。

图3是本实用新型涂覆模具的一结构示意图。

图4是本实用新型涂覆模具的另一结构示意图。

图5是本实用新型固化机构的结构示意图。

图6是本实用新型收线机构的结构示意图。

图7是本实用新型移动装置的结构示意图。

图中标号说明：1、放线架；11、支架；12、放线盘；13、储线轮；14、张力调节轮；15、换向轮；2、涂覆固化系统；21、涂覆模具；210、溢流槽；211、上模；212、下模；213、第一树脂涂覆腔；214、第二树脂涂覆腔；215、分离流道；2151、楔形槽；2152、光纤带流道；216、树脂注入接口；217、负压接口；218、溢流接口；219、光纤带入口；220、光纤带出口；22、固化机构；221、uv固化灯221；222、反射罩；223、石英管；224、外保护壳；3、收线机构；311、引线器；312、牵引轮；32、储线组件；321、立柱；322、固定轮组；323、活动轮组；3231、定轮组；3232、动轮组；324、滑轨、325、滑座；326、直线气缸；33、收线组件；331、底座；332、收线盘；333、驱动件；334、排线器；335、滚珠丝杆；4、除静电装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7所示，本实用新型提供一种多功能双盘收线并带机，包括放线架1、涂覆固化系统2和收线机构3，可以在一台并带机上同时生产两组光纤带产品，使得生产效率以及资源(人员、能耗、设备)使用率得到显著提升，下面通过具体实施例做出详细的阐述。

在本实施例中，参照图2所示，放线架1包括支架11和多个放线组件，多个放线组件排布在支架11上，多个放线组件均分为两组，两组放线组件对称设置且对称轴位置设置有多个换向轮15，通过单个换向轮15将每组每列上的放线组件引出的光纤转换方向进行集中排布，而且放线架1与涂覆固化系统2之间设置有除静电装置4，通过换向轮15换向后的光纤集中引入除静电装置4中进行除静电处理，除静电装置4可以为现在市面上已经公开且广泛使用的除静电装置4，只要能够实现光纤除静电的功能即可，本实用新型在这里不做阐述；

更具体的说，单个放线组件包括放线盘12、储线轮13和张力调节轮14，放线盘12、储线轮13和张力调节轮14间隔设置在支架上以实现光纤的放线动作；

在本实施例的一个优选方案中，多个放线组件的数量为12个，12个放线组件等分成三列，每列包括4个放线组件，每列中间位置设置有两组换向轮15将该列上4个放线组件引出的光纤转换方向后进行集中排布，当然还可以是其他数量的放线组件，本实用新型不以此为限制；

在实际生产时，当需要生产12芯光纤带时，12个放线组件同时放线，采用单盘进行收线；当需要生产6芯光纤带时，12个放线组件同时放线，采用双盘进行收线；当需要生产4芯光纤带时，8个放线组件(一组4个放线组件，另一组4个放线组件)同时放线，采用双盘进行收线；

综上可知，可根据生产需求配置相关设备，实现灵活生产，可12芯光纤带单盘生产，也可4芯带和/或6芯带光纤带双盘同时生产，双盘生产效率翻倍。

在本实施例中，涂覆固化系统2设于放线架1的后续工位，包括涂覆模具21和与涂覆模具21相连接的固化机构22，经过涂覆模具21涂覆树脂后的光纤带进入固化机构22中进行固化；

其中，参照图3和图4所示，涂覆模具21包括上模211和下模212，上模211和下模212组合由上模具夹板和下模具夹板通过定位销和紧固螺丝固定，然后上模具夹板和下模具夹板固定在设备指定位置的模座槽位上，并且可以在设备槽位中水平移动，上模和下模上对称设有光纤带通道和储存树脂的腔体，腔体贯通连接树脂注入接口217；光纤带通道包括光纤带入口219和光纤带出口220，用于实现光纤带的引入或引出；腔体的数量为3个，3个腔体包括第一树脂涂覆腔213、第二树脂涂覆腔214和溢流槽210；上模具夹板上还设置有负压接口216、树脂注入接口217和溢流接口218，在第一树脂涂覆腔213中，有负压接口216与设备的负压装置(图上未示出)相连，腔体中的负压可以将第二树脂涂覆腔214中的树脂吸出，涂覆在光纤表面，保证第二树脂涂覆腔214中供料充足，同时将树脂和光纤表面附着的气泡吸除；在第二树脂涂覆腔214中，有树脂注入接口217和设备的供料装置(图上未示出)相连，保证树脂供料充足；在溢流槽210中，有溢流接口218与设备的引流装置(图上未示出)相连，将多余溢流的树脂吸出，同时保证光纤带的尺寸稳定性。

更具体的说，第二树脂涂覆腔214的两侧贯通设有分离流道215，一个分离流道215与第一树脂涂覆腔213贯通连接，通过分离流道215将经过第一树脂涂覆腔213的光纤带组分离成为两根光纤带并导入第二树脂涂覆腔214，另一分离流道215与光纤带出口220贯通连接，分离流道215的大体结构呈喇叭状，喇叭状的大端口为分离流道215的入口，喇叭状的小端口为分离流道215的出口，分离流道215的入口与出口之间设有楔形槽2151使分离流道215等分为2个光纤带流道2152，在分离流道215中部设计有流线楔形槽2151分离，将分离流道215分割为2个光纤带流道2152，使光纤组(如12根光纤)分成两个需要成带的小分支光纤组(如2个6芯光纤组)；

在实际使用时，将需要成带的两组光纤(如两个6芯光纤带需要的12根着色光纤)合并为一组，排列整齐的从光纤带入口219进入第一树脂涂覆腔213，对光纤表面预涂覆树脂，第一树脂涂覆腔中的树脂来自第二树脂涂覆腔溢流；表面预涂覆树脂的光纤组从第一树脂涂覆腔213经过分离流道215变成两小组光纤进入第二树脂涂覆腔214，随着分离流道215变窄使得光纤逐渐向一起靠拢，并将树脂中或者光纤表面可能连带的残存气泡排出至第一树脂涂覆腔213(由负压装置吸出)；

另外涂覆完成的光纤带进入固化机构22，参照图5所示，固化机构22采用椭圆反射罩式结构，由uv固化灯221、反射罩222、石英管223和外保护壳224组成，树脂在固化机构中22发生光固化形成光纤带。

在本实施例中，参照图6和图7所示，收线机构3包括牵引组件、储线组件32和收线组件33，设于涂覆固化系统2的后续工位，用于完成光纤带的收线作业，其中牵引组件包括引线器311和多个牵引轮312，引线器311引出的光纤通过多个牵引轮312的配合引入储线组件32，牵引组件32采用轮带式牵引结构，即钢轮加包络皮带方式，皮带采用双面橡胶中间尼龙结构，且牵引轮312的轮轴连接计数脉冲器，具有计米功能，在收线过程中自动计算光纤带的米数，而且牵引轮312上设置有位置传感器，用于感知生产速率并传信于储线组件32；

其中储线组件32包括立柱321、一对固定轮组322和一对活动轮组323，通过调整一对活动轮组323的间距为收线换盘预留有操作时间，一对固定轮组322横向对称设于立柱321上，立柱321上设有滑轨324，活动轮组323滑动设于滑轨324上；

更具体的说，一对活动轮组323包括定轮组3231和动轮组3232，定轮组3231固设于立柱321上，动轮组3232通过移动装置在滑轨324上做上下定向移动，移动装置包括滑座325和直线气缸326，直线气缸326固设于立柱321上，直线气缸326的伸缩端通过连接板连接滑座325，滑座325上安装有动轮组3232，直线气缸326驱动连接板带动滑座325在滑轨324上滑动，活动轮组323上设有张力传感器，依据牵引轮312的位置传感器传来的信号，通过移动装置调整动轮组3232的移动方向，通过拉大或者缩小动轮组3232和定轮组3231之间的距离，保证线缆在储线过程中的张力处于动态平衡，且同时起到缓冲和储备的作用，为收线换盘留足操作时间，从而提高了线缆的生产加工效率；

在实际使用时，位置传感器感知生产速率稍微减小，便传信于张力传感器，这时候直线气缸326动作驱动动轮组3232通过滑座325在滑轨324上向下移动，这时候动轮组3232和定轮组3231的间距增大，即光纤带的行走路径被拉大以为换盘留足操作时间；更换结束后，位置传感器感知生产速率稍微增大，便传信于张力传感器，这时候直线气缸326动作驱动动轮组3232通过滑座325在滑轨324上向上移动，这时候动轮组3232和定轮组3231的间距减小，即光纤带的行走路径被缩短，这时候更换好的空盘开始收线作业；

另外收线组件33包括底座331、收线盘332、驱动件333和排线器334，收线盘332设于底座331上，驱动件333驱动收线盘332转动实现收线作业，驱动件333优选为交流伺服电机，交流伺服电机加减速机构联接带动收线盘332收线，排线器334通过底板设于滚珠丝杆335上，滚珠丝杆335带动排线器334面对收线盘332做左右往复运动，从储线组件32引出的两组产品经排线器334进入收线机构4，使得光纤带均匀的缠绕在收线盘332上。

本实用新型的工作原理如下：

1.放线架1采用固定式悬轴结构主动放线方式，12个光纤放线单元可以制作12芯及以下光纤带，光纤静电除尘后引入涂覆固化系统2；

2.涂覆固化系统2采用压缩氮气将树脂持续压送到涂覆模具21中对光纤带进行树脂涂覆，涂覆完成的光纤带进入固化机构22中，树脂在固化机构22中发生光固化形成光纤带；

3.固化完成的光纤带由牵引轮312进入储线组件32，移动装置带动动轮3232上下定向移动，通过拉大或者缩小动轮3232和定轮3231的间距，为收线换盘留足操作时间；

4.从储线组件32引出的两组产品经排线器334进入收线机构4，交流伺服电机加减速机构联接带动收线盘332收线，滚珠丝杆335带动排线器334面对收线盘332做左右往复运动，使得光纤带均匀的缠绕在收线盘332上。

本实用新型的有益效果：本实用新型可根据生产需求配置相关设备，实现灵活生产，双盘生产效率翻倍，在尽量不改变现有并带制作工艺的基础上，使得光纤带生产效率提高近一倍，使得生产效率以及资源(人员、能耗、设备)使用率得到显著提升。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。