一种用于自动包装的热封机的制作方法

本实用新型涉及自动包装领域，具体的是一种用于自动包装的热封机。

背景技术：

全自动热封机机是无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料；只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用，是产品封切热收缩包装的首选。

但现有技术的热封机工作时由于薄膜韧性较高，常有切不断、拉扯现象出现，薄膜在形状不一时会影响到实际产品封膜的成型，导致产品封膜过多或者缺膜，严重还可能导致机台卡死，造成损坏。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种用于自动包装的热封机。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于自动包装的热封机，其结构包括冷却模块、电机、热收缩机、控制台、切割装置、固定架、薄膜卷、导膜辊、传送带、主体框架，所述冷却模块与热收缩机为一体化成型，所述电机通过螺栓连接于热收缩机上方，所述控制台嵌固与于主体框架表面，所述切割装置从主体框架上方贯穿，所述固定架与薄膜卷活动卡合，所述薄膜卷与导膜辊间隙配合连接，所述导膜辊与主体框架活动卡合，所述传送带与热收缩机间隙配合连接，所述主体框架与热收缩机嵌固连接，所述切割装置包括滑轨、压膜辊、滑块、活塞杆、气缸、切割刀片、切割座、固定块、连接杆，所述滑轨与滑块间隙配合连接，所述压膜辊与固定块活动卡合，所述滑块与连接杆嵌固连接，所述活塞杆与气缸过渡配合连接，所述切割刀片与活塞杆嵌固连接，所述切割座与切割刀片间隙配合连接，所述固定块与连接杆为一体化成型。

更进一步的，所述热收缩机、切割装置、导膜辊与传送带相配合。

更进一步的，所述导膜辊共有两个，所述导膜辊表面有防滑纹路。

更进一步的，所述固定架共有两个，所述两个固定架分别卡合在薄膜卷一端。

更进一步的，所述气缸与主体框架嵌固连接，所述滑轨嵌于主体框架内壁。

更进一步的，所述滑轨和滑块采用不锈钢材质制成。

更进一步的，所述传送带采用橡胶材质制成。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型上的切割装置可以在封口时对薄膜进行固定，通过活塞杆下压带动压膜辊将薄膜固定在台面上，薄膜成型更为准确，产品在包装后外观更精美，有效防止薄膜变形而影响到后续包装的情况，同时切割座设计为凹槽状，薄膜切口更为平整。

附图说明

图1为本实用新型一种用于自动包装的热封机的结构示意图。

图2为本实用新型切割装置的正视图。

图3为本实用新型切割装置的部分结构侧视示意图。

图中：冷却模块-1、电机-2、热收缩机-3、控制台-4、切割装置-5、固定架-6、薄膜卷-7、导膜辊-8、传送带-9、主体框架-10、滑轨-a、压膜辊-b、滑块-c、活塞杆-d、气缸-e、切割刀片-f、切割座-g、固定块-h、连接杆-i。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种用于自动包装的热封机，其结构包括冷却模块1、电机2、热收缩机3、控制台4、切割装置5、固定架6、薄膜卷7、导膜辊8、传送带9、主体框架10，所述冷却模块1与热收缩机3为一体化成型，所述电机2通过螺栓连接于热收缩机3上方，所述控制台4嵌固与于主体框架10表面，所述切割装置5从主体框架10上方贯穿，所述固定架6与薄膜卷7活动卡合，所述薄膜卷7与导膜辊8间隙配合连接，所述导膜辊8与主体框架10活动卡合，所述传送带9与热收缩机3间隙配合连接，所述主体框架10与热收缩机3嵌固连接，所述切割装置5包括滑轨a、压膜辊b、滑块c、活塞杆d、气缸e、切割刀片f、切割座g、固定块h、连接杆i，所述滑轨a与滑块c间隙配合连接，所述压膜辊b与固定块h活动卡合，所述滑块c与连接杆i嵌固连接，所述活塞杆d与气缸e过渡配合连接，所述切割刀片f与活塞杆d嵌固连接，所述切割座g与切割刀片f间隙配合连接，所述固定块h与连接杆i为一体化成型，所述热收缩机3、切割装置5、导膜辊8与传送带9相配合，所述导膜辊8共有两个，所述导膜辊8表面有防滑纹路，所述固定架6共有两个，所述两个固定架6分别卡合在薄膜卷7一端，所述气缸e与主体框架10嵌固连接，所述滑轨a嵌于主体框架10内壁，所述滑轨a和滑块c采用不锈钢材质制成，所述传送带9采用橡胶材质制成。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：

本实用新型通过工作人员将产品放置在传送带9上，产品送至切割装置5下方时压膜辊b通过滑块c沿着滑轨a压下将薄膜固定在台面上，气缸e推动活塞杆d向下伸出，与活塞杆d连接的切割刀片f对薄膜进行切割，为了防止切不断的情况出现，切割座g为凹槽状，切割完毕后由传送带9输送至热收缩机3进行包装，最后由冷却模块1冷却后送出机台。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种用于自动包装的热封机，其结构包括冷却模块(1)、电机(2)、热收缩机(3)、控制台(4)、切割装置(5)、固定架(6)、薄膜卷(7)、导膜辊(8)、传送带(9)、主体框架(10)，其特征在于：

所述冷却模块(1)与热收缩机(3)为一体化成型，所述电机(2)通过螺栓连接于热收缩机(3)上方，所述控制台(4)嵌固与于主体框架(10)表面，所述切割装置(5)从主体框架(10)上方贯穿，所述固定架(6)与薄膜卷(7)活动卡合，所述薄膜卷(7)与导膜辊(8)间隙配合连接，所述导膜辊(8)与主体框架(10)活动卡合，所述传送带(9)与热收缩机(3)间隙配合连接，所述主体框架(10)与热收缩机(3)嵌固连接；

所述切割装置(5)包括滑轨(a)、压膜辊(b)、滑块(c)、活塞杆(d)、气缸(e)、切割刀片(f)、切割座(g)、固定块(h)、连接杆(i)，所述滑轨(a)与滑块(c)间隙配合连接，所述压膜辊(b)与固定块(h)活动卡合，所述滑块(c)与连接杆(i)嵌固连接，所述活塞杆(d)与气缸(e)过渡配合连接，所述切割刀片(f)与活塞杆(d)嵌固连接，所述切割座(g)与切割刀片(f)间隙配合连接，所述固定块(h)与连接杆(i)为一体化成型。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动包装的热封机，其特征在于：所述热收缩机(3)、切割装置(5)、导膜辊(8)与传送带(9)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动包装的热封机，其特征在于：所述导膜辊(8)共有两个，所述导膜辊(8)表面有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动包装的热封机，其特征在于：所述固定架(6)共有两个，所述两个固定架(6)分别卡合在薄膜卷(7)一端。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动包装的热封机，其特征在于：所述气缸(e)与主体框架(10)嵌固连接，所述滑轨(a)嵌于主体框架(10)内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种用于自动包装的热封机，其结构包括冷却模块、电机、热收缩机、控制台、切割装置、固定架、薄膜卷、导膜辊、传送带、主体框架，冷却模块与热收缩机为一体化成型，电机通过螺栓连接于热收缩机上方，控制台嵌固与于主体框架表面，切割装置从主体框架上方贯穿，固定架与薄膜卷活动卡合，薄膜卷与导膜辊间隙配合连接，导膜辊与主体框架活动卡合，传送带与热收缩机间隙配合连接，本实用新型上的切割装置可以在封口时对薄膜进行固定，通过活塞杆下压带动压膜辊将薄膜固定在台面上，薄膜成型更为准确，产品在包装后外观更精美，有效防止薄膜变形而影响到后续包装的情况，同时切割座设计为凹槽状，薄膜切口更为平整。

技术研发人员：叶进赫
受保护的技术使用者：南安市商宏机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.11.13